涵洞施工作業(yè)指導書-文庫吧
2025-12-08 12:28 本頁面
【正文】 度達到設(shè)計強度的 50%后，混凝土表面鑿毛，沖洗干凈，然后綁扎腹板鋼筋，必須采用細石混凝土墊塊確保保護層厚度。鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝腹板模板，腹板的外模用普通的定型模板拼裝，內(nèi)模用大塊鋼模。模板每隔 1m 用一層φ 20 拉桿固定，同樣采用 [80 槽鋼做橫向、豎向夾帶。支撐必須牢固。 經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師審批后澆注腹板混凝土，當傾落高度超過 2m 時，應通過串筒、溜槽等輔助設(shè)施滑落入模，以免混凝土離析。為了保證外表平整、美觀，高頻振動棒振搗時必須到位，尤其是倒角處 。 3）頂板施工：一起澆注，采用碗扣式腳手架做內(nèi)撐，用頂托調(diào)整頂板標高。支 架搭好后即可在上面鋪裝頂板模板，模板鋪好后清掃干凈，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋制作和綁扎。自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收后澆注頂板混凝土。混凝土必須振搗密實，振搗時要經(jīng)常檢查模板支架，看是 5 否牢固 ,以防止出現(xiàn)跑模事故。待混凝土達到 100％的強度要求后，方可拆模。 4）底腹頂板施工時，沉降縫防水處理采用了背貼式止水帶和中埋式止水帶兩種，施工過程中要對止水帶進行保護，防止受損達不到防水要求。 （ 3）材料及施工要求 1）鋼筋 ?、鋼筋的材質(zhì) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。 每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗： a、鋼筋分批試驗，以同一爐 (批 )號、同一截面尺寸的鋼筋為一批； b、根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑； c、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件 (含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗 )和一個冷彎試驗。 ?、 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋表面保持潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。焊工持證上崗，鋼筋在鋼筋加工廠進行加工和焊接，在現(xiàn)場綁扎制作安 裝。 5d，單面焊縫的有效長度不小于10d。焊接成的鋼筋處，焊縫寬度不小于 ,焊縫厚度不小于 ,焊縫飽滿，無夾渣，焊渣一定要清理干凈，并將焊接接頭錯開 50cm以上，防止接長鋼筋的焊接在鋼筋骨架的同一斷面上形成的鋼筋骨架的受力薄弱環(huán)節(jié)。 6 1350彎鉤，用扎絲進行綁扎，綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扎松動、鋼筋移位，造成露筋。 ，骨架在現(xiàn)場焊接、成型、綁扎安裝。 ，厚度等于混凝土保護層厚度 。 。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 序號 名稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋順長度反向的全長 177。 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法 序號 名稱 允許偏差 檢驗方法 1 雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距 177。 5 尺量兩端、中間各 2 處 2 同一排中受力鋼筋水平間距 177。 20 3 分布鋼筋間距 177。 20 尺量連續(xù) 3 處 4 箍筋間距 177。 20 5 鋼筋保護層厚度 +10 5 尺量兩端、中間各 2 處 2）、模板 ?、材料 a、模板和支架材料應優(yōu)先選定用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。 b、模板材料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準或行業(yè)標準。 c、木材的質(zhì)量應達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。 d、鋼模面板厚應不小于 3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許 7 有凹坑、皺折和其它表面缺陷。 e、模板的金屬支撐件（臺接桿、錨筋及其它錨固件等）材料應符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 ②制作 模板的制作應滿足施工圖
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