16米t梁現(xiàn)澆施工方案-文庫吧
2024-09-22 18:17 本頁面
【正文】 基礎(chǔ)進行 **1米的砼硬化。 六、支架預壓方案 預壓的目的 為確保 T梁現(xiàn)澆施工安全，需對 工字鋼 架進行重載實驗以檢驗 工字鋼 架的承載能力和撓度指。通過 工字鋼 架在 T梁施工時的加載過程來分析、驗證 工字鋼 架及其及其附屬結(jié)構(gòu)（模板、橫梁、 萬能 支架等）的彈性變形，消除其非彈性變形。通過其規(guī)律來指導 工字鋼 架施工中模板的預拱度值及混凝土分層澆筑的順序，并據(jù)此基本評判施工的安全性。 方法概述 預壓方法就是模擬該孔混凝土梁的現(xiàn)澆過程，進行實際加載，以驗證并得出其承載能力。預壓達到要求重量時，開 始進入沉降觀測期，觀測期以相鄰兩次觀測值不超過 1mm為止，沉降量分為塑性變形和彈性變形，彈性變形一般較小。荷載按順序逐加，進行連續(xù)觀測，當完成荷載加載后， 6小時觀測一次， 12小時觀測一次 。 1）關(guān)于荷載： T梁長 16米，設(shè)計單片重量 約為 ， 每米 ， 一跨 約 211噸，其中位于墩頂部分的混凝土梁約 9=，因此實驗的荷載為： 在實際預壓時按 4月 1日指揮部和監(jiān)理工程師，施工單位現(xiàn)場所定方案，采用集中荷載對中間 7米撓度和縱橫梁節(jié)點進行試壓。按 2根縱梁和 2米距離進行。荷載 重量為 2 2 =。此外不再增加額外的荷載，固現(xiàn)場模擬施加總荷載約為 ，其沿縱向 2米長度方向分配，平均 /米 。 2）關(guān)于基準點的設(shè)置：模擬實際空模床的準確位置，并以此姿態(tài)作為撓度、位移和應力應變測量的初始態(tài)，觀測點布置見下圖。 預壓點觀測橫斷面圖 預壓點觀測平面布置示意圖 由于沙袋預壓不便在梁上測設(shè)，因此采用吊放吊錘的方法將預壓觀測點位移至距地面 20cm處。用扎絲將 20cm高處，為消除扎絲的變形影響，在加載前先放置一段時間，待扎絲變形完成后開始加載測設(shè)。 3）預壓前的檢查 a檢查 工字鋼 架各構(gòu)件連接是否緊固，金屬結(jié)構(gòu)有無變形，各焊縫檢測滿足設(shè)計規(guī)范要求。 b檢查 工字鋼 架的立柱與橋墩間的錨固是否牢固。 4）荷載準備 關(guān)于荷載：根據(jù)前述現(xiàn)場應模擬施加的總荷載約為 。根據(jù)施工的實際情況， 由以下組成： 橋 墩 橋 墩 A B C 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 7000 7000 翼緣板 腹板 觀測點 ，用沙袋填裝。翼緣板沙袋 1噸，兩邊各 500公斤 ；腹板沙袋 2噸，兩邊各 1噸；底板處沙袋 。 5）加載方案及加載程序 預壓各部位理論高度： 翼緣板：考慮聚邊緣的安全距離 30cm ，預壓高度為 10KN247。18KN/m3247。2m247。2m= 腹板 ： 1t10KN247。18KN/m3247。2m247。= 底板 ： 10KN247。18KN/m3247。2m247。2m= 加載程序：采用分級均勻加載，按三級進行，即 050%100%120%的加載總重，每級加載后均靜載 3小 時后分別測設(shè)支架和地基的沉降量，做好記錄。加載全部完成后，等到支架及地基沉降穩(wěn)定后，方可進行卸載。卸載應分級進行，及 120%100%50%0。每級卸載后均靜載 1小時后分別測設(shè)支架和地基的恢復量，做好記錄。 第一次加載 050%：翼緣板、腹板、底板的加載噸數(shù)為 500公斤 、 1噸、 。 第二次加載 50100%：翼緣板、腹板、底板的加載總噸數(shù)為 1噸、 、 。 每個觀測階段要觀測 2次，即每天 8： 00、 16： 00進行觀測。堆載結(jié)束后，測量觀測 6個小時安排一次，若沉降不明顯趨于穩(wěn)定可卸載（沉 降量兩次差值小于 1mm），卸載后繼續(xù)觀測一天。 預壓成果整理及預拱度設(shè)置： 預壓結(jié)束卸載后，根據(jù)彈性變形量確定梁體預留拱度值，預留拱度應計算支架彈性變形、梁體自重下沉、基地沉降等因素。 各點的預拱度以中間點為最高值，以墩部為零，按線性比例進行分配。 6）卸載方案及注意事項 卸載方案類似加載方案，只是加載程序的逆過程，卸載過程同樣分兩個階段。要均勻依次卸載，防止突然釋荷之沖擊，并妥善放置重物以免影響正常施工。卸載時每級卸載均待觀察完成，做好記錄后再卸至下一級荷載，測量記錄 工字鋼 架的彈性恢復情況。所有測量記錄資 料要求當天上報試驗指導小組，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常問題要及時匯報。 七、 I56工字鋼縱梁 撓 度計算 縱梁 工字鋼 撓 度計算按均布荷載 下的最大 撓 度在梁的跨中，計算公式： Ymax=5ql4/(384EI) 縱梁 工字鋼 按 14米計算 ， T梁每米重 按 。 Ymax=5**1000*14*14^4*10^9/(384**10^5*65576*10^4)=。 縱梁 工字鋼 7米處加支撐 變成二跨 按 7米計算， T梁每米重 Ymax=5**1000*7*7^4*10^9/(384**10^5*65576*10^4)= MM。 根據(jù)以上計算可知，縱梁 在中間 7米處 加支撐其撓度完全滿足需要。 八 、 螺栓 受力 計算 橫縱工字鋼梁連接螺栓采用 ，其公稱抗拉強度達 800Mpa,螺栓材質(zhì)的屈強比值為 ，螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達 800*=640Mpa。 絲桿采用 φ 32圓鋼，屈服強度 235Mpa,極限強度 310Mpa。 按每根縱梁 7米 受力計算 ，型鋼自重每米 106公斤，則計算重量每米 +=。 剪力 ：τ =1/2*ql=1/2**1000*7*7=46550= 壓力： d=τ /A
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1