擠出模具設計(第8章)-文庫吧
2025-09-20 19:13 本頁面
【正文】 狀 ， 由于塑料的物理性能和壓力 、 溫度等因素的影響 ， 機頭的成型部分的斷面形狀并非就是制品的相應的斷面形狀 ， 二者有相當?shù)牟町?， 設計時應考慮此因素 ， 使成型部分有合理的斷面形狀 。 由于制品斷面形狀的變化與成型時間有關 ， 因此控制必要的成型長度是一個有效的方法 。 （ 4） 結構緊湊 在滿足強度條件下 ， 機頭結構應緊湊 ， 其形狀應盡量做得規(guī)則而對稱 ， 使傳熱均勻 ， 裝卸方便和不漏料 。 （ 5） 選材要合理 由于機頭磨損較大 ， 有的塑料又有較強的腐蝕性 ， 所以機頭材料應選擇耐磨 、 硬度較高的碳鋼或合金鋼 ， 有的甚至要鍍鉻 ， 以提高機頭耐腐蝕性 。 此外，機頭的結構尺寸還和制品的形狀、加熱方法、螺桿形狀、擠出速度等因素有關。設計者應根據(jù)具體情況靈活應用上述原則。 8． 2 典型擠出機頭及設計 常見的擠出機頭有管材擠出機頭 、 吹管膜機頭 、 電線電纜包覆機頭 、 異形材料擠出機頭等 。 8． 2． 1管材擠出機頭及設計 ? 1． 管材擠出機頭的結構形式 ? 常見的管材擠出機頭結構形式有以下四種： ? （ 1） 直管式機頭 圖 83為直管式機頭 。 其結構簡單 ， 具有分流器支架 ， 芯模加熱困難 ， 定型長度較長 。 適用于 PVC、 PA、 PC、 PE、 PP等塑料的薄壁小口徑的管材擠出 。 （ 2） 彎管式機頭 圖 84為彎管式機頭 。 其結構復雜 ， 沒有分流器支架 ， 芯模容易加熱 ，定型長度不長 。 大小口徑管材均適用 ,特別適用于定內徑的 PE、 PP、 PA等塑料管材成型 。 （ 3） 旁側式機頭 圖 85為旁側式機頭 ， 結構復雜 ， 沒有分流器支架 ， 芯?？梢约訜?，定型長度也不長 。 大小口徑管材均適用 。 86 口 模的結構2． 管材擠出機頭零件的設計 （ 1） 口模 口模是成型管材外表面的零件，其結構如圖 86所示?？谀葟讲坏扔谒芰瞎懿耐鈴?，因為從口模擠出的管坯由于壓力突然降低，塑料因彈性恢復而發(fā)生管徑 膨脹 ，同時，管坯在冷卻和牽引作用下，管徑會發(fā)生 縮小 。這些 膨脹和收縮的大小與塑料性質、擠出溫度和壓力等成型條件以及定徑套結構有關 ，目前尚無成熟的理論計算方法計算膨脹和收縮值，一般是根據(jù)要求的管材截面尺寸，按拉伸比確定口模截面尺寸。所謂 拉伸比 是指口模成型段環(huán)隙橫截面積與管材橫截面積之比。 86 口 模的結構即 (81) 式中 I為拉伸比 ， 常用塑料允許的拉伸比如下： PVC為 ～ ， PA為 ～ ； ABS為 ～ ； PP為 ～ ； HDPE為 ～ ； LDPE為 ～ 。 r—— 口模內徑； r1—— 芯棒外徑； R—— 管材外徑； R1—— 管材內徑 。 口模定型段長度 L1與塑料性質 、 管材的形狀 、 壁厚 、 直徑大小及牽引速度有關 。 其值可按管材外徑或管材壁厚來確定； L1=（ ～ 3） D （ 82） 或 L1=（ 8～ 15） t （ 83） 式中 D—— 管材外徑； t—— 管材壁厚 。 212212212212RRrrRRrrI??????????βd1L2L ??圖8 7 芯 模結構（ 2） 芯模 芯模是成型管材內表面的零件 ， 如圖 88所示 。直管機頭與分流器以螺紋聯(lián)接 。 芯模的結構應有利于熔體流動 ， 有利于消除熔體經(jīng)過分流器后形成的結合縫 。 熔體流過分流器支架后 ， 先經(jīng)過一定的壓縮 ， 使熔體很好地匯合 。 為此芯模應有收縮角 β， 其值決定于塑料特性 ，對于粘度較高的硬聚乙烯 ， β一般 30176。
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