模具設(shè)計(jì)第9章__溫度調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)-文庫吧
2024-11-23 10:22 本頁面
【正文】 排列均勻 一致 (如 圖 93所示） 如果模具采用拼鑲結(jié)構(gòu)，且制品成型在所鑲?cè)氲蔫偧? (如 圖 94所示 )， 如果成型制品的鑲件尺寸足夠大 ,能夠采用加長水嘴使冷卻水道直接通入鑲件的方法。 (如 圖 95所示 ) 如果模具采用拼鑲結(jié)構(gòu)，用于成型制品的鑲件為圓柱形，其冷卻方式可以采用的環(huán)形冷卻水道。 圖 96所示 值得注意的是，這種冷卻水道的結(jié)構(gòu)要求在鑲件上裝有兩個 О 型密封圈，因此，鑲件與模板的配合精度要求是非常高的。如果間隙過大、密封圈由于沒有足夠的正壓力會發(fā)生密封不嚴(yán)，而間隙過小，則在組裝時會切斷密封圈 (因?yàn)槊芊馊Φ暮穸缺仨毟叱鲨偧砻?)。 型芯也必須設(shè)置必要的冷卻水道。 如 圖 98所示 型腔中凸起的部分 (只要凸起的部分足夠大 )也需要設(shè)置冷卻水道。 如圖 99所示 側(cè)抽芯模具中的側(cè)滑塊 ， 只要尺寸足夠大 ， 也必須設(shè)置冷卻水道 。 如圖 910所示 模板冷卻水道的設(shè)置 型腔直接在模板上加工而成的 ， 可以直接在模板上設(shè)置冷卻水道 。 如圖 911， 圖 912， 圖 913所示 冷卻水道基本上圍繞型腔， 其制品在成型過程中的散熱效果比前兩種排列要好得多 。 冷卻水道過長，入水口與出水口溫度相差很大時，為保證其冷卻效果，可采用兩個 (或兩個以上 )獨(dú)立回路。如 圖 914所示，模具邊緣處，冷卻水道的封密，一般采用紫銅或鉛制作的圓柱堵，以過盈配合的方法將其封住。 如 圖 915和 圖 916所示。 成型零件是以鑲件方式鑲?cè)肽０?，其冷卻水道的分布 ,最好采用圍繞鑲件的方法。如圖 917所示 一般情況下，模板中的冷卻水道常采用鉆床加工。有些水道較長且橫豎交錯，在加工時，為了減小難度和使鉆孔所要求的精度相對降低，一般規(guī)定兩條相交錯的水道在長度小于 150mm時，最小間距為 3mm，在長度大于 150mm時，最小間距為 5mm，如圖 918所示。 圖 919所示，冷卻效果不均勻。 一般僅用于成型制品壁較薄，尺寸較小的型芯。 型芯冷卻水道的設(shè)置 圖 920所示，冷卻效果均勻。 常用于尺寸較大的型芯。 注意：型芯側(cè)面的水道封堵一定要平整 冷卻尺寸較細(xì)長的型芯時，可采用銅管插入型芯，如圖 921所示的方式。在制作時，首先要保證型芯有足夠的力學(xué)強(qiáng)度，其次，銅管與型芯內(nèi)孔的配合要適當(dāng)。 一模多腔的模具，其型芯的冷卻方式可分為： 串聯(lián)冷卻和并聯(lián)冷卻 如 圖 92 圖 923所示。 串聯(lián)冷卻水道具有流動有力的優(yōu)點(diǎn)，但存在隨著型芯數(shù)目增加，溫度梯度變化大的缺陷。 并聯(lián)冷卻水道隨溫度梯度變化不大，但流動不夠有力，其結(jié)果會導(dǎo)致對不同型芯冷卻效果不均勻。 許多模具中 ， 一些形狀特殊 ， 尺寸較薄且偏長的型芯 ， 在成型過程 ， 需要對其進(jìn)行溫度控制時 ，可以采用具有較好熱傳導(dǎo)率的材料 (如鈹青銅 )與冷卻水道相結(jié)合使用的方法 ， 如圖 924所示 。 在型芯尺寸 、 力學(xué)強(qiáng)度允許的前提下 ， 在型芯中加入帶有螺旋的水槽鑲件 ， 如 圖 925所示的方式對其溫度進(jìn)行控制 ， 可獲得極佳的效果 。 冷卻方式： (1)冷卻水圍繞型芯 ， 如 圖 927所示 。 (2)采用熱傳導(dǎo)率較高的材料 (如鈹青銅 )制造細(xì)長型芯 。 (3)在型芯內(nèi)部較粗的部分 (通常宜徑大于 8mm)加入 細(xì)銅棒 ， 如 圖 928所示 。 細(xì)長圓型芯 通常直徑小于 6mm 如果細(xì)長型芯的尺寸稍大 (一般直徑超過8mm)，可采用在型芯內(nèi)部安裝細(xì)銅管的方式，如圖 929所示。值得注意的是，在采用這種冷卻結(jié)構(gòu)時，應(yīng)對型芯的力學(xué)強(qiáng)度進(jìn)行校核，以免在成型時發(fā)生彎曲、甚至折斷等問題。 型腔冷卻水道的設(shè)置 中、大型模具和尺寸較深的型腔，必須單獨(dú)設(shè)置冷卻水道。 如 圖 931所示。 對于那些尺寸較大、并且采用鑲件形式的型腔，通?？刹捎孟铝蟹椒ㄔO(shè)量冷卻水道。如圖 932所示。 加熱系統(tǒng) 對于熔融粘度高，流動性差的塑料，如聚碳酸酯、聚甲醛、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚等，則
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