【正文】 V2＝ 22247。 ＝ ? 通過對比可知，方案 2不僅成本較低，而且功能成本比值 (價值系數(shù) )高，因而應(yīng)該選擇方案 2。 ? 強(qiáng)制確定法 ? 這種方法也稱為一對一比較法或“ 0”、“ 1”評分法，就是把組成產(chǎn)品的零件排列起來，一對一地對比，凡功能相對重要的零件得 1分，功能相對不重要的零件得零分。然后，將各零 件得分總計數(shù)被全部零件得分總數(shù)除，即可求得零件的功能評價系數(shù)。假設(shè)甲產(chǎn)品由 A， B，C， D， E， F， G七個零件組成，按強(qiáng)制確定法計算功能評價系數(shù)如下表所示。 零件名稱 一對一比較結(jié)果 得分合計 功能評價系數(shù) A B C D E F G A B C D E F G 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 1 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0 1 0 1 1 1 0 1 0 1 0 1 1 5 2 3 4 3 2 2 5247。 21=0。 238 2 247。 21=0。 095 3 247。 21=0。 143 4 247。 21=0。 191 3 247。 21=0。 143 2 247。 21=0。 095 2 247。 21=0。 095 合計 21 1。 00 ? 上表中 A， D兩個零件的功能評價系數(shù)較大 ，說明其功能較為重要 ， 而 B， F， G三個零件的功能評價系數(shù)最小 ， 說明其功能較不重要 。 ? 在功能評價系數(shù)確定后 ， 應(yīng)計算各零件的成本系數(shù)和價值系數(shù)： ? 各零件的成本系數(shù)＝某零件的目前成本 247。 所有零件目前成本合計 ? 各零件的價值系數(shù)＝某零件的功能評價系數(shù) 247。該零件的成本系數(shù) 以下表中甲產(chǎn)品的七個零件為例，說明價值系數(shù)的計算 項(xiàng)目 零件 名稱 功能評價系數(shù) 目前 成本 成本系數(shù) 價值系數(shù) A B C D E F G 0。 238 0。 095 0。 143 0。 191 0。 143 0。 095 0。 095 300 500 48 46 100 80 126 0。 250 0。 417 0。 040 0。 038 0。 083 0。 067 0。 105 0。 952 0。 228 3。 575 5。 026 1。 723 1。 418 0。 905 合計 1。 00 1200 1。 000 ? 價值系數(shù)表示功能與成本之比 ， 如果價值系數(shù)等于 1或接近于 1(如 A， G零件 )， 則說明零件的功能與成本基本相當(dāng) ， 因而也就不是降低成本的主要目標(biāo)；如果價值系數(shù)大于 1(如 C， D， E ，F(xiàn)零件 )， 則說明零件的功能過?；虺杀酒?，在該零件功能得到滿足的情況下 ， 已無必要進(jìn)一步降低成本或減少過剩功能；如果價值系數(shù)小于 1(如 B零件 )， 則說明與功能相比成本偏高了 ， 應(yīng)作為降低成本的主要目標(biāo) ， 進(jìn)一步尋找提高功能 、 降低成本的潛力 。 ? 那么 B零件的成本應(yīng)降低到什么程度，才能與功能相匹配呢 ?在產(chǎn)品目標(biāo)成本已定的情況下，可將產(chǎn)品目標(biāo)成本按功能評價系數(shù)分配給各零件，然后與各零件的目前成本比較，即可確定各零件成本降低的數(shù)額。假定甲產(chǎn)品的目標(biāo)成本為 1 000元，則各零件預(yù)計成本及成本降低額的計算如下表所示。 項(xiàng)目 零件 名稱 功能評價系數(shù) 按功能評價系數(shù)分配目標(biāo)成本 目前 成本 成本降低額 A B C D E F G 0。 238 0。 095 0。 143 0。 191 0。 143 0。 095 0。 095 238 95 143 191 143 95 95 300 500 48 46 100 80 126 62 405 95 145 43 15 31 合計 1。 00 1000 1200 200 ? （ 四 ） 試驗(yàn)與提案 ? 在功能評價的基礎(chǔ)上，即可對過剩功能和不必要成本進(jìn)行調(diào)整，從而提出新的、可供試驗(yàn)的方案。然后，按新方案進(jìn)行試驗(yàn)生產(chǎn)，在征求各方面意見的同時，對新方案的不足予以改進(jìn)。新方案經(jīng)進(jìn)一步調(diào)整即可作為正式方案提交有關(guān)部門審批，批準(zhǔn)后即可組織實(shí)施。 第二節(jié) 質(zhì)量成本管理 ? 一 、 質(zhì)量成本管理的發(fā)展 ? 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品功能、質(zhì)量競爭的日趨激烈，為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的設(shè)備更新、新材料開發(fā)、工藝方法的改善及管理技術(shù)培訓(xùn)等方面的支出大幅度增加，在探索最適宜質(zhì)量成本的方法中，美國的 ．菲根鮑姆和朱蘭等質(zhì)量管理專家先后提出“全面質(zhì)量管理”的理論，把質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來研究。 ? 美國的菲根鮑姆于 20世紀(jì) 50年代初提出，應(yīng)把質(zhì)量預(yù)防費(fèi)用和檢驗(yàn)費(fèi)用與產(chǎn)品不合要求所造成的廠內(nèi)損失和廠外損失一起加以考慮，并首先提出質(zhì)量成本的概念。 20世紀(jì) 60年代初，又將質(zhì)量成本劃分為預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本、廠內(nèi)損失和廠外損失四大類，為質(zhì)量成本在全面質(zhì)量管理中的應(yīng)用奠定了理論基礎(chǔ)。20世紀(jì) 80年代，進(jìn)一步發(fā)展了質(zhì)量成本的內(nèi)涵，將質(zhì)量成本的范圍應(yīng)擴(kuò)大到產(chǎn)品的整個壽命周期。他認(rèn)為，產(chǎn)品壽命周期形成于研制、設(shè)計、技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造等階段，體現(xiàn)在生產(chǎn)、銷售、使用等階段。各個階段所發(fā)生的質(zhì)量投入、質(zhì)量損失，涉及到產(chǎn)品的壽命周期，都應(yīng)包含在質(zhì)量成本之中。 ? 而質(zhì)量管理專家朱蘭博士在其“礦中黃金”理論的提出，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，“廢次品損失”這座“礦中黃金”的蘊(yùn)藏量將越來越大，開發(fā)利用它的價值也越來越大。其核心思想是通過“礦中黃金”的開采和充分開發(fā)，使投入質(zhì)量控制的資金得到補(bǔ)償并取得可觀的回報。即通過把預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本這些“可控成本”與內(nèi)外損失這些“結(jié)果性損失”結(jié)合起來研究，尋求兩者之間的理想結(jié)合點(diǎn)，并在這一核心思想的基礎(chǔ)上建立各種優(yōu)化的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)。朱蘭博士經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，預(yù)防成本 10％，故障成本 50％，檢驗(yàn)成本 40％為最佳結(jié)構(gòu)。此外，朱蘭博士還把質(zhì)量成本曲線分為“質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域”、“中間區(qū)域”和“至善論區(qū)域”三部分，并指出不同區(qū)域的工作重點(diǎn)，便于管理當(dāng)局有的放矢的采取質(zhì)量管理措施。 ? 國家技術(shù)監(jiān)督局于 1990年提出的國家標(biāo)準(zhǔn) 《 質(zhì)量成本管理導(dǎo)則 》 (第二稿征求修改意見稿 )規(guī)定質(zhì)量成本的內(nèi)涵是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費(fèi)用。它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本，在特殊情況下，還需增加外部質(zhì)量保證成本。 ? 二 、 質(zhì)量成本管理的必然性 ? 在過去的 20年中，許多企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識到質(zhì)量改進(jìn)的戰(zhàn)略意義，它可以為企業(yè)帶來巨大的競爭優(yōu)勢，持續(xù)的利潤增長以及長期的繁榮發(fā)展。企業(yè)在競爭中，無論是采取低成本戰(zhàn)略還是產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略，其經(jīng)營活動的各個方面都要涉及到質(zhì)量問題。大多數(shù)質(zhì)量改進(jìn)計劃的指導(dǎo)原則就是滿足顧客需求，以及達(dá)到甚至超越顧客的期望。這也是為獲取競爭優(yōu)勢而制定一項(xiàng)戰(zhàn)略計劃所達(dá)到的目標(biāo)。目前普遍的趨勢是將質(zhì)量改進(jìn)計劃整合到企業(yè)戰(zhàn)略計劃當(dāng)中去。質(zhì)量