【正文】 采設(shè)備回收工程分為井下回收、井下運(yùn)輸、井上下裝卸三個(gè)環(huán)節(jié)，具體如下： 第一節(jié) 綜采設(shè)備的井下回收 井下回收包括膠帶巷設(shè)備的回收和工作面設(shè)備回收。井下回收采用流水作業(yè)和平行作業(yè)相結(jié)合的方式進(jìn)行。 一、機(jī)巷設(shè)備的回收 1．回 收順序：電氣設(shè)備 —→轉(zhuǎn)載機(jī) —→破碎機(jī) —→刮板輸送機(jī)機(jī)頭 —→皮帶 2折返裝置 —→皮帶輸送機(jī) —→端頭支架。 2．電氣設(shè)備的回收： 1）刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈拉出后，將采煤機(jī)開到 157架停下，拆除刮板機(jī)機(jī)尾，然后將電站電源斷開，并將電纜拆除。 2）在 XXX風(fēng)巷內(nèi)，拆除電纜和電氣設(shè)備后，將電纜盤入花欄車， 拆掉移動(dòng)變電站間的硬連接件，由外向里逐臺(tái)撤出。 3． XXX風(fēng)巷移動(dòng)變電站及泵站的回收： 1） XXX風(fēng)巷 3移動(dòng)變電站依次撤出后，由外向里逐臺(tái)撤出泵站列車。 2）在＋ 1070m車場(chǎng)安設(shè)一臺(tái) BRW80/，并將供液管路接到綜采面與 157液壓支架接通，形成完整的供液系統(tǒng)。 4．皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刮板機(jī)頭的回收： 1）拆除順序：拆運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈 —→拆運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)冷卻裝置及電纜 —→拆運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭及傳動(dòng)部 —→拆運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段 —→拆運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)爬坡段 —→拆運(yùn)破碎機(jī) —→拆運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)落地段 —→拆運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾 —→拆運(yùn)皮帶機(jī)尾 —→拆運(yùn)皮帶 2折返裝置、在機(jī)巷裝車 —→拆運(yùn)皮帶、 H架及托滾 —→膠帶輸送機(jī)機(jī)頭部件。 2）回收方法：轉(zhuǎn)載機(jī)在解體前，首先在橋身段下拆卸位置下架設(shè)兩個(gè) “井 ”字形木垛支撐橋身段，木垛 間距 。起吊設(shè)備時(shí)，采用π型鋼梁與單體支柱支設(shè) “一梁二柱 ”加側(cè)向柱起吊棚，配合倒鏈，將設(shè)備逐件拆除。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刮板機(jī)機(jī)頭及皮帶部件均通過(guò)絞車牽引，借助裝車斜臺(tái)直接裝車外運(yùn)。 XXX 綜采 工作面設(shè)備回收施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施 10 3）皮帶運(yùn)輸機(jī)回收： 提前在 XXX機(jī)巷變坡點(diǎn)至皮帶機(jī)頭處 ,以膠帶輸送機(jī)中心線為中線，每隔 ，錨索深度為 6m，錨固力不小于 30T。 在皮帶機(jī)頭變坡點(diǎn)處安裝兩臺(tái)背對(duì)背 JH8小絞車，對(duì)皮帶機(jī)頭設(shè)備進(jìn)行回收。 2折返通過(guò)機(jī)巷牽引絞車進(jìn)行回收。 5．端頭支架的回收： 1）先回收 1＃端頭支架頂架，再回收 1＃端頭支架底架，然后回收 2＃端頭支架頂架，最后回收 2＃端頭支架底架。 2）端頭支架拆除時(shí)，利用膠帶巷 JDHB－ 30絞車與倒鏈、單體柱配合拆除 ,拆卸頂梁時(shí)，必須在頂梁下支設(shè) “”字形木垛，裝車時(shí)，借助裝車斜臺(tái)直接裝入平板車外運(yùn)。 二、工作面設(shè)備的回收 1．出架通道做好后，在風(fēng)巷上端頭靠老塘側(cè)處安裝一臺(tái) JD30慢速絞車，以回撤工作面及風(fēng)巷設(shè)備。 拆除刮板機(jī)機(jī)尾后，利用 XXX上巷絞車牽引至 XXX上巷裝車斜臺(tái)進(jìn)行裝車由 XXX上巷外運(yùn)至+1070m車場(chǎng)。 2．采煤機(jī)的回收： 1）拆除順序：撤電纜管 —→拆運(yùn)護(hù)板 —→ 拆運(yùn)所有油管、水管 —→拆左、右滾筒 —→拆左、右截割部 —→拆運(yùn)左牽引部 —→拆運(yùn)中間箱 —→拆運(yùn)右牽引部 —→運(yùn)右截割部 —→運(yùn)右滾筒 2）回收方法：采煤機(jī)的回收工作在刮板機(jī)機(jī)尾回收后，鋪好轉(zhuǎn)盤道、羅鍋道，并安裝好裝車斜臺(tái)后進(jìn)行。采煤機(jī)各部件解體后， 利用主、副絞車牽引通過(guò)裝車斜臺(tái)在工作面直接裝車。要求解體一件，裝運(yùn)一件。 3．刮板機(jī)的回收 . 1）回收順序：拆除刮板鏈 —→拆運(yùn)冷卻水管及電纜 —→拆運(yùn)刮板機(jī)機(jī)尾（頭）及其傳動(dòng)部—→拆運(yùn)機(jī)頭過(guò)渡槽 —→拆運(yùn)中部框架和電纜槽。 2）回收方法：回收刮板機(jī)前，首先將刮板機(jī)所有刮板鏈 拆出，從 XXX風(fēng)巷裝車運(yùn)出。 然后拆除其電纜和冷卻水管，從膠帶巷裝車運(yùn)出。最后進(jìn)行刮板機(jī)機(jī)尾的拆運(yùn)。中部框架及機(jī)頭傳動(dòng)部在工作面利用裝車斜臺(tái)直接裝平板車從 XXX上巷外運(yùn)。 4．液壓支架的回收： 1）、端頭支架前移前，先檢查機(jī)巷迎頭原架設(shè)的木垛。端頭支架前移后，從里向外，逐架回撤機(jī)巷迎頭的鋼棚。 2）、使用主副絞車配合將 1支架調(diào)向，然后裝車外運(yùn)，回撤后支設(shè)兩排“二梁六柱”對(duì)接走XXX 綜采 工作面設(shè)備回收施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施 11 向木板梁棚，棚距 ，柱距 。 3支架撤出工序同 1支架。 3）、 5支架撤出后調(diào)向擺正， 4支架距離煤幫 400 mm～ 500mm，與 6支架前梁齊平，做為掩護(hù)支架。拉出后及時(shí)架設(shè)兩排“二梁六柱”對(duì)接走向木板梁棚維護(hù)頂。棚距 ,柱距 。 4）、 5支架撤出調(diào)向后，滯后 4支架 4支架留有 200 mm～ 300mm間距平行支設(shè)， 作為第二個(gè)掩護(hù)支架，形成 2個(gè)掩護(hù)支架的回撤模式。拉出后及時(shí)再架設(shè)二排“二梁六柱”對(duì)接走向木板梁棚維護(hù)頂。 5）、迎頭回柱放頂時(shí)，必須有四人配合作業(yè)，一人觀察頂板，一人操作卸柱，二人向外拉支柱。每架棚子卸到最后一棵柱子時(shí)，要進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。即將卸壓手把放在單體支柱卸載 口內(nèi)，并在手把上拴根 5m長(zhǎng)的鉛絲，同時(shí)在柱頭拴一根 5m長(zhǎng)的棕繩，拉動(dòng)鉛絲使單體支柱卸壓，單體支柱卸壓的同時(shí)，拉柱人員拉棕繩，將柱頭倒向支架側(cè)以便回撤。 6）、支架調(diào)向方法：在掩護(hù)架形成后，從回撤 6支架開始，扇形帶的支護(hù)采用一根 鋼梁代替兩根木板梁形成六排 “一梁三柱”走向棚式支護(hù)。在迎頭最前排鋼梁增設(shè)兩棵戧柱，根據(jù)工作面頂?shù)装迤鸱闆r，按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定調(diào)整迎山角?；爻窌r(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。 ①將副絞車鋼絲繩穿過(guò)掛在靠煤壁側(cè)掩護(hù)支架前梁上的 16t定滑輪，然后將副絞車鋼絲繩鉤頭與被撤 支架的推移梁連接，收縮被撤支架推移梁，牽引被撤支架前移調(diào)向。 ②當(dāng)支架前梁距煤幫柱 1m時(shí)，停止?fàn)恳?，支護(hù)工在被撤支架尾梁后支設(shè)單體柱打戴帽點(diǎn)柱維護(hù)頂板。 ③被撤支架后方頂板維護(hù)好后，使用副絞車牽引，支架前移到距離煤壁 ，停止?fàn)恳?，進(jìn)行調(diào)向。 ④將副絞車鋼絲繩從定滑輪上取下，開動(dòng)副絞車使被撤支架調(diào)向，（調(diào)向前要將被撤支架后部有礙支架調(diào)向的單體柱替換掉），支架擺動(dòng)時(shí)可借助單體柱使支架擺正方向（必須遠(yuǎn)距離操作）。 ⑤利用副絞鋼絲繩牽引，撤出被撤支架。 ⑥在撤掉的支架處，架設(shè)兩排“一梁三柱”走向棚，向老塘 側(cè)扇形部支設(shè)一棵戴帽戧柱，迎塘角為 650，并按“見(jiàn)八回二”的原則，回撤迎頭兩排“一梁三柱”棚。 ⑦將撤出的支架在通道內(nèi)使用裝車斜臺(tái)裝平板車外運(yùn)。 7）、在距被撤支架 7m外安裝裝車斜臺(tái)，斜臺(tái)騎在軌道上，并用卡銷與軌道固定牢靠。平板車與斜臺(tái)之間用耳板聯(lián)接，并用礦車插銷固定。然后用副絞車牽引支架上平板車，并用單體柱配合將支架裝正。（必須遠(yuǎn)距離操作） XXX 綜采 工作面設(shè)備回收施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施 12 8）、在平板車上，把支架降到最低高度，收回側(cè)護(hù)板，并用螺栓固定，支架與平板車的固定采用四套卡具、四個(gè)定位螺栓和一組繩扣固定。 9）、每撤出一個(gè)支架，用上口副絞車將降架 后的掩護(hù)支架向前拉 ，先降拉 5掩護(hù)支架，到位后重新升起掩護(hù)支架接實(shí)頂板，再降拉 4掩護(hù)支架，使 4掩護(hù)支架前梁前部與下一個(gè)被撤支架的前梁前邊平齊 ，再重新升起掩護(hù)支架接實(shí)頂板；始終使 5掩護(hù)支架滯后 4掩護(hù)支架 。按以上方法，逐架回撤工作面液壓支架。 10）、回撤最后 4架（ 154～ 157）支架前，先將轉(zhuǎn)盤道拆除，并將裝車斜臺(tái)固定到 XXX上巷軌道上， 15 155支架回撤到 XXX上巷后，用副絞車配合 XXX風(fēng)巷 JDBH－ 30/ XXX上巷裝車外運(yùn)，然后回 4撤掩護(hù)支架，先 回撤 5掩護(hù)支架，再回撤 4掩護(hù)支架，最后回撤 156和 157支架。 第二節(jié) 綜采設(shè)備的運(yùn)輸 1．運(yùn)輸路線為： 1）采煤機(jī)、刮板機(jī)的運(yùn)輸路線為： XXX風(fēng)巷 —→＋ 1070m車場(chǎng)繞道 —→＋ 1070m車場(chǎng) —→副井 —→地面。 2）轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)尾、端頭支架、刮板機(jī)機(jī)頭、皮帶機(jī)頭、 2折返裝置的運(yùn)輸路線為：XXX膠帶巷 —→＋ 1000m車場(chǎng)繞道 —→＋ 1000m車場(chǎng) —→副井 —→地面。 3）液壓支架的運(yùn)輸路線： XXX工作面 —→ XXX風(fēng)巷 —→＋ 1070m車場(chǎng)繞道 —→＋ 1070m車場(chǎng) —→副井 —→地面。 2．支架從工作 面提升時(shí)，主絞車鉤頭與平板車相連， 副絞車鉤頭與支架推移梁相連，并插好連接銷。 3．工作面提升支架時(shí)，主、副絞車必須同時(shí)啟動(dòng)，主絞車牽引，副絞車跟隨，起保險(xiǎn)繩作用。 4．其它設(shè)備提升時(shí)，只使用主絞車運(yùn)輸。 附圖 3－ 1： XXX工作面 1＃ 支架調(diào)向及回撤示意圖 附圖 3－ 2： XXX工作面支架回撤調(diào)向、支護(hù)圖 附圖 3－ 3：端頭支架回收示意圖 第四章 施工方案及勞動(dòng)組織 第一節(jié) 施工方案 1． XXX工作面回收工程包括井下回收前準(zhǔn)備、膠帶巷設(shè)備回收、工作面設(shè)備回收、井上下XXX 綜采 工作面設(shè)備回收施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施 13 裝卸車四個(gè)階段工程， 13道工序。 2．回收順序 ： 1）工作面鋪網(wǎng)。 2）工作面做通道。 3）回收刮板及刮板鏈。 4）回收刮板機(jī)機(jī)尾、采煤機(jī)。 5）回收刮板機(jī)、出架通道內(nèi)鋪設(shè)軌道。 6）回收工作面液壓支架。 7）回收移動(dòng)變電站、電纜、電氣設(shè)備。 8）回收皮帶 2折返裝，皮帶機(jī) 9）回收轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)。 10）回收刮板機(jī)機(jī)頭。 11）回收端頭支架。 12）回收主、副絞車及硐室。 13）井上下裝卸車。 3．皮帶機(jī)尾、刮板機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)、端頭架、皮帶機(jī)頭從膠帶巷回收運(yùn)至 +1000m車場(chǎng)；采煤機(jī)、刮板機(jī)（機(jī)尾、中間槽）、中間液壓支架、過(guò)渡支架從 XXX風(fēng)巷回 收運(yùn)至 +1070m車場(chǎng)。 4．移動(dòng)變電站、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刮板機(jī)機(jī)頭、端頭支架的回收可與工作面采煤機(jī)、刮板機(jī)機(jī)尾、出架通道內(nèi)的鋪道、拆除刮板機(jī)平行作業(yè)。 5． XXX上巷主、副絞車硐室的施工提前進(jìn)行，保證絞車混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期符合要求。 6．先拆除刮板機(jī)機(jī)尾，再拆除采煤機(jī)，然后隨著刮板機(jī)的回撤在出架通道內(nèi)鋪設(shè) 30kg/m的軌道，一直鋪到 10＃支架處。 7．刮板機(jī)拆運(yùn)完后，開始從下向上逐架回收支架，支架調(diào)向空間采用掩護(hù)支架與 л形鋼梁棚式支護(hù)，每回收一架支架，進(jìn)行一次回柱放頂，步距為 。 第二節(jié) 工程施工計(jì)劃 根據(jù)回收工程工序的先后順序和相互制約關(guān)系，編制工序明細(xì)表，并用時(shí)間估算法確定各工序作業(yè)時(shí)間，同時(shí)編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。 第三節(jié) 勞動(dòng)組織 施工單位： 綜采隊(duì) XXX 綜采 工作面設(shè)備回收施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施 14 施工地點(diǎn)： XXX綜采工作面 一、施工負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： XXX 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 1）、技術(shù)負(fù)責(zé)： XXX 2）、采場(chǎng)、支架負(fù)責(zé)： XXX 3）、機(jī)電、運(yùn)輸負(fù)責(zé)： XXX 4）、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)負(fù)責(zé)： XXX 5）、采煤機(jī)、泵站負(fù)責(zé)： XXX 6）、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：由當(dāng)日當(dāng)班綜采一隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟班管理 人員負(fù)責(zé) 7）、施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班工長(zhǎng) 附表 4－ 1： XXX綜采工作面勞動(dòng)組織及工程進(jìn)度計(jì)劃表 附圖 4－ 1： XXX工作面回收工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖 第五章 安全技術(shù)措施 總 則 XXX綜采工作面設(shè)備回收期間，礦成立 “XXX綜采工作面回收領(lǐng)導(dǎo)小組 ”，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作，以保證回收工程各項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行，按計(jì)劃完成任務(wù)。 每一項(xiàng)工程施工前綜采隊(duì)必須編制針對(duì)性的《安全技術(shù)措施》且要經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后向所有參與施工的人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)行工作面回撤作業(yè)。各崗位人員必須持證上崗。 施 工前必須制定切實(shí)可行的管理制度，并就各個(gè)環(huán)節(jié)，明確責(zé)任，嚴(yán)格考核，做到紀(jì)律嚴(yán)明，分工明確，行動(dòng)統(tǒng)一。 回撤通道內(nèi)鋪設(shè)的軌道規(guī)格為 30kg/m，軌道長(zhǎng)為 5米，鋪設(shè)質(zhì)量必須下列要求： （ 1）鋪設(shè)軌道時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的軌道中心線進(jìn)行鋪設(shè)，偏差≤ 50mm； （ 2）軌距為 900mm，偏差為－ 2～＋ 5mm； （ 3）軌道扣件齊全牢固，并與軌型相符，軌道接頭間隙不得大于 5mm，高低和左右內(nèi)錯(cuò)差不得大于 2mm； （ 4）枕木間距：風(fēng)巷、膠帶巷及切眼均為 700mm，偏差不大于 100mm，枕木規(guī)格為 140179。 120179。 1500mm。 XXX 綜采 工作面設(shè)備回收施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施 15 軌道鋪設(shè)完畢后經(jīng)相關(guān)單位組織驗(yàn)收合格后方可使用。 運(yùn)送綜采設(shè)備的專用工具要嚴(yán)格驗(yàn)收質(zhì)量，班班檢查，必須符合要求。 絞車和鋼絲繩必須按設(shè)計(jì)選用，并且每使用一次必須檢查一次，檢查記錄齊全。 運(yùn)輸線路上的通訊信號(hào)系統(tǒng)必須清晰、靈敏、準(zhǔn)確可靠。 設(shè)備升井前要逐臺(tái)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收并做好記錄，以便升井后及時(shí)維修。 起吊重物時(shí)，必須有專人指揮，信號(hào)要準(zhǔn)確、可靠。所有工作人員按要求站在安全位置，嚴(yán)禁有人在起吊物下行走、站立或作業(yè)。起吊設(shè)備鋼絲繩的破斷力必須達(dá)到被吊 物件重量的 6倍。 1設(shè)備裝車運(yùn)輸、卸車過(guò)程中，對(duì)易損部位要妥善保護(hù)，以防損壞。 1運(yùn)裝過(guò)程中，對(duì)易損件、特殊件及小件要有專人負(fù)責(zé)裝箱運(yùn)輸，不得丟失或損壞。 1回收過(guò)程中，要專人觀察煤壁、頂板、起吊物及起吊架等情況，發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。 1施工期間，必須設(shè)專職瓦檢員、安監(jiān)員堅(jiān)持跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)報(bào)告，待問(wèn)題處理后方可作業(yè)。 1所有施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行《安全技術(shù)措施》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)