【正文】 固，有安全的制動(dòng)和吊鉤裝置，提升時(shí)不得碰撞已挖完的孔壁，并隨時(shí)檢查提升設(shè)備的可靠性。 （ 3） 每日開工前必須檢測(cè)井下的有毒氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施樁孔開挖深度超過(guò) 10m 時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜小于25L/S。 （ 4） 進(jìn)口應(yīng)設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，下井人員必須戴安全帽并系好安全帶，挖孔暫停施工時(shí)，井口應(yīng)用蓋板蓋好。 7 （ 5） 挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，機(jī)動(dòng)車不得在樁孔附近通行。 （ 6） 井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于 36 伏供電給井下用 電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。 （ 7） 如樁孔下部巖層需進(jìn)行爆破時(shí)，應(yīng)控制炸藥及量及爆破深度，引爆前要派專人警戒，保證人員安全。 （ 8） 井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時(shí)保證口有人，井下工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否有塌方，涌水和流砂現(xiàn)象以及有毒氣體，缺氧情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)，通知甲方及時(shí)處理。 （ 9） 根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰 5 米范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄了深水時(shí)，不得下井作業(yè)，待其相鄰樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa時(shí)再挖該樁孔。 （ 10） 本工程挖樁時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)其靠近的擋土墻情況，確保施工安全。 土 方工程 基礎(chǔ)挖土：采用機(jī)械大開挖，土方挖至樁承臺(tái)以上 200 高，待樁基礎(chǔ)施工完畢后，人工清理至樁承臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖出的土方用自卸汽車及時(shí)外運(yùn)，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn) 土方回填：基礎(chǔ)底回填土不得含有建筑垃圾及其它有機(jī)物，并分層夯實(shí)，每層厚度為 300 ㎜，壓實(shí)系數(shù)不小于 。 模板工程 模板采用鋼模板，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度，確保使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生破壞和超出規(guī)范規(guī)定的變形。 模板設(shè)計(jì)應(yīng)考慮模板的可拆性，在混凝土工程完成之后可以全部拆除，且不損壞模板。 模板的選 擇要精細(xì)，以保證模板安裝時(shí)的嚴(yán)密性，在混凝土澆筑的過(guò)程中模板不漏漿，確保混凝土的密實(shí)度，避免出現(xiàn)麻面。 。 ，予埋件尺寸，位置正確，安裝牢固。 模板的支撐體系須具有良好的強(qiáng)度和剛度，保證已經(jīng)安裝的模板在混凝土施工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生明顯的變形。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有出廠合格證和機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告單。并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)。 鋼筋在使用前進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題加倍取樣，作機(jī)械性能及化學(xué)成 份分析。 鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，預(yù)先調(diào)定角度成批加工，以保證彎制產(chǎn)品的質(zhì)量。 鋼筋綁扎采用 20鐵線進(jìn)行，綁扎方法滿足施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求，搭接長(zhǎng)度為 。 混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊墊起，梁保護(hù)層厚度 25 ㎜，板保護(hù)層厚度 8 為 15 ㎜。 20＃綁線，以便與鋼筋綁扎固定。 鋼筋的加工與下料參照 03G1011 圖集和設(shè)計(jì)圖紙?，F(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量分批進(jìn)場(chǎng)，擺放整齊，做好標(biāo)牌。鋼筋抽料人要熟識(shí)圖 紙及施工規(guī)范，按圖紙要求認(rèn)真填寫鋼筋下料單，并報(bào)到技術(shù)員處審核，經(jīng)簽字認(rèn)可后方可下料施工。 混凝土工程 ： 施工程序 質(zhì)量文件 責(zé)任人 水：宜采用飲用水，否則應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)； 砼澆筑與養(yǎng)護(hù) （ 1）砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除口應(yīng)在清除 雜物及積水后再封閉； （ 2）使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，作到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 500mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫； （ 3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 時(shí)，應(yīng)按施工縫處理； （ 4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或 堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混質(zhì)量評(píng)定表 原材料檢驗(yàn) 合格證、復(fù)驗(yàn)單 材 料 員 技 術(shù) 員 施工技術(shù)方案 模板安裝 鋼筋下料、綁扎 現(xiàn)場(chǎng)試塊制作 砼試塊記錄 試 驗(yàn) 員 試 驗(yàn) 員 強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告 砼養(yǎng)護(hù) 砼質(zhì)量評(píng)定 砼質(zhì)量評(píng)定表 技 術(shù) 員 專業(yè) QC 工程師 9 凝土凝結(jié)前修正完好； （ 5）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后 12小時(shí)內(nèi)，加以覆蓋，及時(shí)養(yǎng)護(hù)； （ 6）砼試塊：要求每拌制 100 盤，且不超過(guò) 100m3 的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)留置三組試樣，其中二組試樣為拆模使用，一組試樣為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，拆模用試塊為同條件養(yǎng)護(hù)。 模板的拆除 ，除了側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，見下表。 拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè) 計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 砌體工程 砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，本工程砌筑所用的空心磚、水泥等主要材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)檢，合格后才能使用。 裝卸空心磚時(shí)，嚴(yán)禁翻斗傾卸任意擲、拋、摔，應(yīng)按不同規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)和產(chǎn)品質(zhì)量級(jí)別分別堆放整齊、穩(wěn)妥，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。 堆放場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常平整、夯實(shí)，并有一定的排水坡度，以便及時(shí)排水，場(chǎng)地上面宜鋪墊木楞，應(yīng)按砌塊的使用狀態(tài)，垂直堆放，砌塊的堆垛與擬建工程的運(yùn)距應(yīng)最短，并盡可能減少二次搬運(yùn)，堆放地點(diǎn)應(yīng)便于施工機(jī)械裝卸及運(yùn)輸車輛通行。 水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，分批對(duì)其強(qiáng)度安定性復(fù)試，以同一生產(chǎn)廠家，同一編號(hào)為一批，不同品種水泥不得混合使用。 ，含泥量不得超過(guò) 5%。 拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。 砌塊砌筑前按照設(shè)計(jì)規(guī)定委托實(shí)驗(yàn)室做，必須有產(chǎn)品合格證書。產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告的砌塊方可使用。 砌筑砂漿通過(guò)試配確定配合比，攪拌砂漿嚴(yán)格執(zhí)行配合比現(xiàn)場(chǎng)設(shè)秤站，攪拌砂漿所用各種材料嚴(yán)格過(guò)秤投料。 砌筑砂漿不得含有其它雜質(zhì)，砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間不得少于 3min，砂漿做到隨拌隨用。 砂漿試塊留置：場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)箱，保證試塊真實(shí)、標(biāo)準(zhǔn)性并及時(shí)送檢；每一檢驗(yàn)批且不超過(guò) 250m179。，砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌 10 機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。 砌筑施工方法： （ 1）砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿豎立于墻的轉(zhuǎn)角處和交接處。皮數(shù)桿間距宜小于 15m。 （ 2）砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于 28d。并清除砌塊表面污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊。 （ 3）砌塊一般不需澆水，當(dāng)天氣炎熱且干燥時(shí)，可提前噴水濕潤(rùn)。 （ 4）必須遵守“反砌”原則，每皮砌塊應(yīng)使其底面朝上砌筑。 （ 5）砌塊應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，個(gè)別情況下無(wú)法對(duì)砌筑時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng) 小于 90 ㎜。如不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)在砌塊的水平灰縫內(nèi)設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。拉結(jié)鋼筋采用 2φ 6；鋼筋網(wǎng)片采用φ 4 的鋼筋焊執(zhí)著而成。拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 700 ㎜。但豎向通縫不得超過(guò)兩皮砌塊。 （ 6）水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于 90%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。豎縫的砂漿飽滿度不應(yīng)低于 80%。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 ㎜，最小不小于 8 ㎜，最大不超過(guò) 12 ㎜。 （ 7）空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，即隔此 縱、橫墻砌塊端面露頭。 （ 8）空心砌塊墻的 T 字交接處，應(yīng)隔皮使橫墻砌塊端面露頭。當(dāng)該處無(wú)芯柱進(jìn)，應(yīng)在縱墻上交接處砌兩塊一孔半的輔助規(guī)格砌塊，隔皮砌在橫墻露頭砌塊下，其半孔應(yīng)位于中間。當(dāng)該處有芯柱時(shí)，應(yīng)在縱墻上交接處砌一塊三孔大規(guī)格砌塊，砌塊的中間孔正對(duì)橫墻露頭砌塊靠外的孔。 （ 9）空心砌塊墻的十字交接處，當(dāng)該處無(wú)芯柱時(shí)，在交接處應(yīng)砌一孔半砌塊，隔皮相互垂直相交，其半孔應(yīng)在中間。當(dāng)該處有芯柱時(shí)，在交接處應(yīng)砌三孔砌塊，隔此相互垂直相交，中間孔相互對(duì)正。 （ 10）空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同進(jìn)砌起，如不能同時(shí)砌 起，則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于斜槎高度。 （ 11）空心砌塊墻表面不得預(yù)留或打鑿水平溝槽，對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋。 （ 12）需要在墻上留腳手眼時(shí)，可用輔助規(guī)格的單孔砌塊側(cè)砌，利用其空洞作腳手眼，墻體完工后用不低于 C15 的混凝土填實(shí)。 （ 13）墻體中作為施工通道的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于 600㎜，并在頂部設(shè)過(guò)梁。填砌臨時(shí)洞口的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)宜提高一級(jí)。 （ 14）空心砌塊墻的下列部位不得留置腳手眼： ①過(guò)梁上部與過(guò)梁成 60176。角的一角形范圍內(nèi)； ②寬 度大于 800㎜的窗間墻； ③梁或梁墊下及其左右各 500 ㎜范圍內(nèi)； ④門窗洞口兩側(cè) 200 ㎜和墻體交接處 400 ㎜范圍內(nèi)； 11 ⑤設(shè)計(jì)規(guī)定不允許留腳手眼的部位。 （ 15）空心砌塊墻的每天砌筑高度，宜控制在 （或一步腳手架的高度內(nèi)）。 （ 1）應(yīng)按下列順序施工：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗混凝土。 （ 2）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作調(diào)直、除銹處理。鋼筋末端應(yīng)作彎鉤。底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)圈梁的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于 35倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。 （ 3）構(gòu)造柱 的豎向受力鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，可用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度一般為 35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于 200 ㎜。 （ 4）必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，然后在逐層安裝模板。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構(gòu)造柱鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般為 20 ㎜，并不得小于 15 ㎜。 （ 5）構(gòu)造柱模板：在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。構(gòu)造柱和圈梁的模板，都必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。 （ 6）在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的砂漿 殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為了便于清理，可事先在砌墻時(shí)，在各層構(gòu)造柱底部（圈梁面上）留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。 （ 7）澆筑構(gòu)造柱的混凝土，其坍落度一般以 50～ 70 ㎜為宜，以保證澆筑密實(shí)，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實(shí)情況下加以調(diào)整。 （ 8）構(gòu)件柱的混凝土澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于 2m，或每個(gè)樓層分二次澆筑。在施工條件較好，并能確保澆搗密實(shí)時(shí)，亦可每一樓層一次澆筑。 （ 9）澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過(guò)振搗棒 有效長(zhǎng)度的 倍，一般為 200 ㎜左右。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。 （ 10）在新舊混凝土接槎處須先用水沖冼、濕潤(rùn)，再鋪 10～ 20 ㎜厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。 構(gòu)造柱的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 檢查方法 1 柱中心線位置 15 用經(jīng)緯儀檢查 2 柱層間錯(cuò)位 8 用經(jīng)緯儀檢查 3 柱垂 直度 每層 10 用吊線法檢查 全高 10m 以下 15 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查 10m 以 上 20 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查 砌筑過(guò)程中，門窗洞口及其他預(yù)留洞口應(yīng)按要求位置準(zhǔn)確預(yù)留，嚴(yán)禁后鑿，洞口寬度超過(guò) 300 ㎜時(shí)要設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁。 ： 12 （ 1）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3。 （ 2）舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。 雨季砌磚：雨季對(duì)砌體工程施 工影響很大，砌塊由于含水量大而在墻上產(chǎn)生滑動(dòng)；水平灰縫及立縫內(nèi)的灰漿會(huì)被雨水沖刷而流淌，污染墻體產(chǎn)生變形。