【正文】 即加工質量控制、施工過程質量控制及檢驗驗收。這三個步驟每步都很關鍵，加工時嚴格按照有關規(guī)范及技術規(guī)程進行并及時做好預檢，加工質量經(jīng)檢驗合格后方能送至現(xiàn)場安裝。安裝過程中人為因素較多。故工長提前做好培訓及交底工作，且選擇認真負責、訓練有素質的專職人員進行操作，現(xiàn)場施工過程中應及時通知質檢員進行現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格后再進行下一工序施工。 A、框架柱鋼筋1)綁扎前，先將柱鋼筋進行電渣壓力焊連接，且接頭應相互錯開，再按設計要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距，然后將箍筋按彎鉤錯開的要求套柱筋上。2)如果柱筋小于16mm時，采用綁扎搭接，綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑40d區(qū)段內(且不小于500)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。3)箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點必須綁扎牢固，柱箍筋端頭應彎成135度角，平直長度不小于10d。箍筋綁扎時采用纏扣綁扎。4)柱筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般800mm，以確保主筋保護層厚度的正確。B、框架梁鋼筋施工工藝模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根呻放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿落骨架于橫板內。1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度應大于34d，及伸過中心線的長度也應符合設計及規(guī)范要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也應滿足設計要求。3)綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊，以保證保護層的厚度。5)受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證鋼筋排距滿足設計要求。6)當梁的受拉鋼筋直徑大于16mm時，采用焊接。小于16mm直徑的鋼筋采用綁扎搭接，搭接接頭位置應相互錯開。C、現(xiàn)澆有梁板鋼筋1)模板安裝完畢，板縫清理干凈，即可綁扎現(xiàn)澆板鋼筋，其鋼筋綁扎型式，構造均應符合設計要求。2)鋼筋綁扎前首先在模板上按設計的鋼筋間距彈上墨線，鋼筋按墨線綁扎，上部的負彎矩架立筋用φ8鋼筋制作成蹄型撐腳，每隔1m綁扎一個。3)按每平方米不少于一塊水泥砂漿墊塊，平板的底筋彎鉤向上，負彎短筋的彎鉤向下，固定負彎矩的鋼筋末端不需彎鉤。4)綁扎完成的鋼筋不得在上面人走、堆物，澆砼時搭設架空運輸?shù)兰安僮髋_，嚴禁將手推車直接在鋼筋網(wǎng)上行走。D、樓梯鋼筋工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋（負筋）。1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。鋼筋綁扎時必須嚴格控制骨架的軸線位置、垂直度以及標高，特別是框架節(jié)點處的鋼筋骨架標高是鋼筋工程質量控制的難點之一，也是直接影響下一工序——樓板砼表面平整度的主要因素。梁、板鋼筋水平度和標高控制的重點部位是框架節(jié)點處，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護層誤差。為此在鋼筋翻樣時就應認真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點附近鋼筋交錯重疊較多處應相對其它正常部位稍加變化，另外梁跨中附近的梁面標高經(jīng)常偏低也是常出現(xiàn)的質量問題，為此在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負筋的高度，如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時則用“八”字形短鋼筋支撐將鋼筋骨架撐起。柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點之一，為此，待框架梁筋綁扎完后，應在穩(wěn)固的模板平臺上放出軸線，校核柱墻主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁筋點焊牢固并在模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱墻主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移動。砌體構造柱鋼筋：砌體填充墻構造柱鋼筋采取在主體施工階段預留插筋法和預埋鐵件法，構造柱底端可在梁或柱內預埋插筋，錨固長度必須符合設計要求，插筋必須采取固定措施，以防移位，構造柱上端與梁、板底面接觸處的錨固如果也采用預留插筋法，則會造成梁板模板折除困難，為此可采用在每個構造柱頂端的梁板底面各埋設一個鐵件，鐵件平面尺寸同構造柱截面尺寸，錨筋數(shù)量及規(guī)格同構造柱主筋，錨固長度同構造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm厚鋼板，構造柱施工時將士筋的一端彎成“┓”形并與預埋件按5d(d為鋼筋直徑)雙面焊接，另一端與預留的插筋搭接。砌體填充墻拉結筋：填充墻拉結筋安裝往往被忽視，在本工程中拉結筋擬由木工安裝，即將拉結筋配制成U形再垂直于U形平面的方向上將“U”形筋閉口的一端彎起呈“L”形。木工封模前，因柱墻采用預制的大塊模板，故可在封模前將此拉筋按照設計的位置用小鐵釘一根一根首尾相連地固定在模板內側面，模板拆除時一拉即可將拉筋帶出或用鑿子輕輕一鑿即可露出拉筋。拉筋安裝時必須符合砌塊的模數(shù)。鋼筋施工的配合主要指與模板施工及腳手架搭設配合，一方面鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使模板支設時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求，另一方面，模板的支設也考慮鋼筋綁扎的方便，當梁高大于700mm時應留出一面的梁側模不支設，以方便鋼筋工操作，待綁扎以及墊塊放置均已完成后，梁側模方可封模，同時必須重視安裝預埋預留的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，并做好愛護工作。砼施工時，派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻、板、柱插筋位置準確。 模板工程為滿足要求，框架柱采用定型模板，梁板采用竹夾板配定模便于下層周轉使用。結構施工中對模板工程質量要求較高，將作為重點進行控制，現(xiàn)場中重點做好配模和支撐體系的控制。本工程模板采用鋼模板，支撐材料，梁板底用鋼管腳手架支撐，梁底模用已刨光的5cm厚木板。樓梯的側板及部分小型構件用鋼模板。施工工藝：彈柱位置線（控制線）→抹找平層穩(wěn)定位墩→安裝柱模板→安柱框→安拉桿式斜撐→隱蔽驗收。1)當框架柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行框架柱模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，經(jīng)查驗后支設模板。 2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預拼成一面一片，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。3)框架柱加固采用定型鋼箍并配合腳手架對框架柱進行定位固定?？蚣苤坎捎肹14槽鋼，并用φ12螺栓對拉加固。框架柱定位用鋼管箍沿框架柱高度方向設二至三道，并與室內滿堂腳手架相連。施工工藝：彈線→搭設腳手架→調整標高→安裝梁底?！壘o鋼筋→安裝側模，校正加固。1)框架梁模板施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據(jù)樓層上彈出的軸線進行平面位置校正、固定。2)高度較小的梁（一般為700mm以內）可先支好側模再綁扎鋼筋，而較深的梁應先支一側模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側模板。3)梁模板采用19mm厚竹膠合板，50mml00mm木枋加固，梁高≥700mm的設一排對拉螺桿，水平間距600mm，按1—3％起拱（當梁凈跨大于4m時）。4)梁承重架采用雙排鋼管架，—，—，并設掃地桿剪刀撐，安裝時首先安底板，根據(jù)標高軸線定位，大于4m的梁，底板按設計要求起拱，而后安側模，要求垂直拼縫嚴密，采用不干膠條拼縫，對于大于700mm的梁，須采用對柱螺桿預以加固。5)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸時，將梁模內雜物清理干凈，檢查合格后入下道工序。施工工藝搭設滿堂腳手架→調整標高→主龍骨(主橫桿)→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板→樓板模板→模板拼裝。1)現(xiàn)澆板模板、主龍骨(主橫桿)、次龍骨均采用鋼模板。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的鋼模板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。2)若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將鋼模板留洞設置與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。3)模板鋪裝時，應按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。1)樓梯模板一般比較復雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產(chǎn)生較大影響，故本單位采用定型模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞。2)樓梯模板采用鋼模板放樣配制，樓梯側模用鋼模及若干與踏步幾何尺寸相關的三角形鋼模板拼制。3)安裝模板時要特別注意斜向支柱（支撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移位。對豎向結構構件，待砼強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構模板部位的拆模時間，應通過在與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護下的砼試件強度實驗結果來確定。模板拆除時先拆非承重模板后拆承重模板，先側板后底板，遵循先支后拆以及自上而下的原則。模板拆除后應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用，對于懸挑構件模板和支撐的拆除，必須待構件砼強度達到設計強度后方可拆除。框架柱模板幾何尺寸符合設計要求，垂直度不大于3mm，無明顯的施工縫，模板的支撐必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，模板支承部分應有足夠的支承面積，如支撐在基土上時，基土應平整夯實，支撐下鋪放50mm的厚木板，板寬不小于200mm，并有排水措施，平板模板表面平整，無接縫，支撐牢固無大的變形，所有陰陽角接縫及板與板之間接縫貼泡沫膠和塑料膠條封閉，保證模板不漏漿，表面平整，陰陽角順直清淅，做到清水板標準，確保砼天棚面不抹灰。 砼工程 材料要求1)，要求新鮮無結塊。水泥選用同品種、同標號產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。3)石子：粒徑5—，含泥量不大于2％。1)機具設備砼攪拌機、垂直運輸設備、插入式振動器、平板振動器等。2)主要工具大、小平鍬、鐵板、磅稱、水桶、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、貯料斗、鐵釬和抹子等。1)施工時，綜合考慮砼的有關技術參數(shù)，砼初凝時間，模板拆除時間，以及材料供應情況，通過試驗室配合設計和試配，確認滿足設計與施工要求，經(jīng)招標單位認可后，發(fā)出砼配合比通知書按要求備料，并進行開盤交底，準備好砼試模。2)模板檢查：注意檢查模板的位置、標高、截面尺寸，垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋管線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物，砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板觀察和修整工作。3)鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確、是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。4)預留預埋檢查：主要檢查各埋件、埋管的定位是否準確，固定是否牢靠。5)材料、機具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質量，對機具主要檢查運轉是否正常。6)與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷，了解天氣預報，準備好防雨、防大風措施。7)砼攪拌、運輸、澆灌和振搗機械設備經(jīng)檢修、試運轉，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。8)檢查復核軸線、標高，模板上標好砼澆筑標高；大面積澆筑的砼，每隔3m左右釘上水平標高。9)做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工以及其它組織工作。、運輸1)砼配制應用磅秤計量，按配合比由專人進行配料，在攪拌地點設置砼配合比指示牌。2)砼正式攪拌前，攪拌機應先加水空轉濕潤后再進行加料攪拌，開始攪拌第一罐砼時，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。砼拌制應認真計量，按配合比投料，每罐投料／頃序為：石子→水泥→砂子→水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，砼攪拌時間，500L強制式攪拌機一般不應少于60S。砼坍落度一般控制在3—5cm，每臺班應做兩次試驗。3)砼攪拌完后，應及時用機動翻斗車、手推車或吊斗吊運至現(xiàn)場澆灌地點。運送砼應防止離析或水泥漿流失。如有離析現(xiàn)象，應在澆灌前進行二次攪拌或拌合。砼從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當砼強度等級為C30時，氣溫高于25℃時不得大于90min。1)砼澆筑的振搗要求(1)砼澆筑的自由傾落高度不應超過2m，澆筑高度如超過3m時應采取措施，用串桶或溜管等。(2)澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50Cm。(3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30—40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。表面振動器（或平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(4)澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。(5)澆筑砼時班經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?；并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。2)框架柱砼澆筑(1)柱澆筑前底部應先填以5—10cm厚與砼配合比相同的減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2)柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。(3)柱子砼應一次澆筑完畢，女口需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1—，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(4)澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3)梁、板砼澆筑(1)梁、板應同