【正文】 Quality Strategy Master 23 如何正確實施 COQ? Quality Strategy Master 169。 20xx 24 成本降低方法 1 –快速聚焦在一個操作上 降低預算 更多錯誤 總成本升高 較差的質量 快速聚焦 Quality Strategy Master 169。 20xx 25 成本降低方法 2 –好的聚焦改善行為 質量提升 較少缺陷 總成本降低 較高的質量 預防行動 Quality Strategy Master 169。 20xx 26 正確執(zhí)行 COQ 估價和報告質量成本 確認最高失效成本和最高估價成本 集體討論 amp。確認每一最高成本項目的主要原因 從對原因確認入手確認改善機會 管理者對 QIP及其 KPI做最后決定 管理者提供預算或所需資源（例如，培訓） 管理者追蹤 QIP成績和新會議中的KPI評估 COQ 評分牌 魚骨頭圖 柏拉圖 AOI, IQC,修理 ,目視檢測 RMA, 確保 ,客戶報怨 主要原因 供應商 QA DFM行動 NPI . 能力 供應商 QA NPI 程序 $$ 培訓 + + 冠軍 管理評價 Quality Strategy Master 169。 20xx 27 COQ作為公司操作管理的一部分 遠見 amp。 使命 戰(zhàn)略目標 突破計劃 動作持續(xù)改善計劃 COQ 計劃 amp。 KPIs KPI for Material Control Projects for Product Quality TARGET ACTUAL TARGET ACTUAL TARGET ACTUAL TARGET ACTUAL TARGET ACTUAL TARGET ACTUAL TARGET ACTUAL TARGET ACTUAL 2000 ‘01 Jan Feb Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Mar Performance Indicator 1. Productivity (%) 2. Efficiency (%) 7. Attendance (%) 6. Customer Feedback (% of boards) 5. Machine Performance (ppm) 3. Machine Utilization (%) 4. Total Loss Time (%) 8. PCB Scrap Cost (%) KPI for Production Line A 預 算 高層管理 運作管理 年度目標 ,計劃 amp。運作管理 員工獎勵 糾正預防行動 Quality Strategy Master 169。 20xx 28 另外一 COQ程序執(zhí)行糾正評估 ? 確認和量化改善機會 ? 劣質成本的根本原因理解 劣質評估成本 ? 前 3位評估成本 . ?前 3位內部失效成本 ? 前 3位外部失效成本 選擇的主要成本項目原因分析 改善的突破性理念 ? 質量改善計劃 1 ? 質量改善計劃 2 ? 質量改善計劃 3 日常管理評估 人員獎勵按排 ? 劣質成本用來監(jiān)控和量測持續(xù)改善程序和利潤流 ? 基于投資回收率和策略需求選擇和改善計劃 大多數公司 在此停止 把這一部分作為 MBO或 KPI 計劃的一部分 Quality Strategy Master 169。 20xx 29 尋找改善機會 人力 材料 機器 方法 焊接良好 工廠 COQ研究 低 FPY at SMT amp。 WS 焊接不良 高的檢查和維修成本 零件導致的可焊性 PCB 銅墊或焊性 倉庫存儲環(huán)境 FIFO 控制 放置架子上的霎時間控制 錫膏管理 SPC . 制程 FMEA 綜合制程能力指數分析 FAI 操作技巧訓練 WIP（ 在制品）處理 防止錯誤 在 WS機器中加錫方法 . 魚骨頭圖 模版設計 注 : 大多時間，一好的QIP（ 質量提高計劃） 提高你的預防成本。 Quality Strategy Master 169。 20xx 30 尋找改善機會 研發(fā) 供應商 采購 工程 焊接良好 工廠 COQ 研究 在 t SMT amp。 WS中低FPY 焊接不良 高的檢查和修理成本 QA 體系 FIFO 控制 放置貨架時間控管 SPC . 產品 FMEA 在每一設計階段評估規(guī)劃 amp。 反饋給 研發(fā)部門 與規(guī)劃原則相關 包括所有的上游程序 在收到工程的DFM反饋后采取行動 注 : 大多時間，一選定的QIP將提高你的預防成本。 Quality Strategy Master 169。 20xx 31 工程優(yōu)先窗口 容易執(zhí)行 較難執(zhí)行 投資回報率 成果小 不被優(yōu)先執(zhí)行的工程 引人關注 長期目標 Quality Strategy Master 169。 20xx 32 順應成本 非順應成本 評價 內部失效 外部失效 預防 ?NPI ?供應商和材料稽核體系 ?預防維護 ?人員培訓與資格評定 ?SPC ?制程標準化 ?防呆 ?設計方針 ?材料規(guī)格 amp。質量標準 ?供應商 QA的應用與管理 ?產品測試 ?生產檢查 ?IPQC amp。 FQC ?IQC ?制造麻煩 ?廢料 amp。 丟失 ?重工 ?CAR ?被退回產品 ?RMA 質量成本 質量策略 質量成本 質量策略與質量成本的關系 Quality Strategy Master 169。 20xx 33 練習 ? 把你們自己分為如下幾個小組： – 銷售 – 采購 – 研發(fā) – 工程 – 生產 – QA ? 討論可能在你們的工作職能或部門中發(fā)生的質量成本（失效成本、評估成本和預防成本） . ? 對于失效成本也包括在你的下游程序中發(fā)生的成本。 ? 這些成本當中哪些是由財務部門追蹤？請用星號做標示。 Quality Strategy Master 169。 20xx 34 在 COQ計劃中常見問題 ? 范圍和策略沒被很合適的定義而導致 COQ計劃中常見的結果（例如，報告除了包括成本數外什么也沒有了） ? 沒有對主要的評估和失效成本進行分類確認他們的根本原因和相應的改善機會。 ? 沒有正式追蹤計劃的改善、報告和成績 。 ? COQ是可以從其它公司的質量活動或大大降低 COQ計劃價值的整個質量管理中覺察到。 Quality Strategy Master 169。 20xx 35 COQ活動為什么失??？ ? 1. 由于缺少合作，財務部門被忽略。 ? 2. QA強調一定的爭議成本是包括在內的。 ? 3. 沒有額外的資金用于投資到預防行動上。 ? 4. 質量管理行動中管理者沒起到明顯的作用。 ? 5. 沒有提供足夠可以診斷問題原因的事實。 ? 6. 成本數據的分類太廣而無法用。 原因 : ? 1. 與財務部一起工作無論他們能給予多大的配合度。 ? 2. 同意接納或單獨確認這些成本。 ? 3. 告知管理者用于獲得一明確的節(jié)約的目標所需財力。 ? 4. 假定一數字目標確認質量提高計劃。要求管理者提供必要的財力指定相應的部門負責人。 ? 5. 建議一些可以用于鑒別原因的方法，例如，魚骨關圖，柏拉圖等等。 ? 6. 提供水平所需的細節(jié)逐點指出原因和改善方法。 先決方法 : Quality Strategy Master 169。 20xx 36 COQ活動為什么失敗？ ? 7. 同時在所有的產品和部門中建立COQ計劃。 ? 8. 認為單單公布一下就可以取得質量的改善。 ? 9. 爭論費用的轉讓。 ? 10. 過于重視數字的精確度。 ? 11. COQ 成為一些強烈提倡者的個人“嬰兒”。 ? 12. 品質部門把 COQ當作他們自己部門維護的體系。 原因 : ? 7. 試圖在一種產品或部門取得成功。 ? 8. 指定責任和資金進行結構性改善節(jié)目。 ? 9. 采取一些專斷的方法解決費用的分配。 ? 10. 把工作重心放在對問題和原因的確認和改善的機會上，而數字并不要求有多么精確。 ? 11. COQ 節(jié)目應降低私人化，而應聯(lián)系你公司的持續(xù)改善或 MBO體系，從中上級管理者中得到必要的支持。 ? 12. 把收集來的數據移交給財務部。QA應該關注于對數據的分析。 先決方法： Quality Strategy Master 169。 20xx 37 有爭論的成本項目 ? 我們看一下這個論點 : “并沒有和成本相關的質量，只是說成本是我們平時動作費用的一部分，因此是不應該包括在內的 ”. 例如下： – 不可避免的生產廢料 – 報廢產品帶來的利潤損失 – 工具或機器的維護 – 機器折舊 – 客戶信心和銷售額的損失 – 士氣損失 ? 象這樣的爭論可能會導致 COQ研究的衰敗。尤其是當一些這樣的論點被先于加于人們之上時，就會引起人們的懷疑因為它聲稱爭論成本是包括在總成本中的。 Quality Strategy Master 169。 20xx 38 有爭論的成本項目 (繼續(xù) ……) ? 其它的一些爭論類型包括 : – 100%檢查是否被認作評估和內部失效成本？ – 問題的檢查和糾正是否是預防或內部失效成本？ – 什么是潛在業(yè)務的損失？例如，一個潛在客戶稽核的失敗。 ? 一個用于判定是否為劣質成本的 有用方法 ： – “假設所有的缺陷消失。問題中的成本也將消失嗎？ – 回答”是”的話則說明是和質量相關的成本，是屬于劣質成本。如果回答“不是”，那這成本就不屬于劣質成本 ? 一天結束時，爭論成本就會被分離出來，把精力放在主要問題上。 Quality Strategy Master 169。 20xx 39 COQ 路標 ? 1. 選擇一個部門（例如，生產部門）進行量產。 ? 2. 與最高主管探討 COQ研究目標。目標應該是研究質量問題的大小和判定改善機會。 ? 3. 收集財務部門方便提供的成本數據并以此作為對質量成本的最初評估的資料。 ? 4. 組建一任務團隊來開展成本項目并敲定質量成本項目的定義。記住包括財務。 ? 5. 等到上級管理者的贊同。 ?