【正文】 不變形，拼板同設(shè)木制、鋼制或鋼木制的柱箍。柱箍的間距與柱子的斷面大小、高度及模板厚度有關(guān)。愈向下側(cè)壓力愈大，柱箍則應(yīng)愈密。柱模底部應(yīng)開有清理模板內(nèi)雜物的清除口，沿高度每隔 2M開有灌筑口（也叫振搗口）在模板四角為防止柱棱角碰損，可釘三角木條。柱模板上端應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況開有與梁模板連接的的缺口。 11 安裝柱模前，先綁扎好鋼筋，測出模板標(biāo)高，標(biāo)在鋼筋上。同時(shí)，在已灌筑的基礎(chǔ)或樓層頂面上彈出中線或邊線。同一柱列應(yīng)接通線，按照邊線和模板厚度將柱底位置固定，再對準(zhǔn)邊線將柱模板豎起來，用臨時(shí)支 撐固定，然后用垂球校正，使其垂直。檢查無誤后，將柱箍箍緊，再用支撐釘牢。同在一條上線的柱，應(yīng)先校正中間的柱模。柱模之間用水平及剪刀撐相互撐牢，保證柱子的設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確。 （ 2）、 梁模板：梁的跨度較大而寬度不大，梁是架空的，混凝土對梁模板即有水平側(cè)壓力，又有豎向壓力。梁模板及其支架系統(tǒng)應(yīng)能隨這些荷載而不致發(fā)生過大的變形。梁模板主要由側(cè)模、底模及支撐系統(tǒng)組成。側(cè)面一般用量 25mm 長條板，底模用量 50mm 的長條板加拼條板而成。底模板下每隔一定間距（一般為 80cm）用頂撐（琵琶撐）頂住，用于承擔(dān)垂直荷重。為了調(diào)整梁板 的標(biāo)高，在立柱底要加墊一對木楔?？紤]頂撐傳下來的集中荷載能均勻地傳給地面，應(yīng)沿頂撐底在地面或樓板上加鋪墊板，墊板可連續(xù)亦斷續(xù)。當(dāng)水泥土地面時(shí)，墊子板厚 ≦5cm 、寬 ≦20cm ，長 ≦60cm 。梁模板安裝后要拉中線檢查，復(fù)核各梁模板中心位置是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各項(xiàng)撐之間要拉上水平撐和剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。梁的跨度在 4m以上時(shí)，應(yīng)使梁模中部略為起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。起拱高度宜為梁跨長度的 %%,即每沿米梁長起拱 3mm。 12 （ 3）、 現(xiàn)澆樓板模板 :樓板面積大而厚度一般不大 .橫向側(cè)壓力很小 ,樓板模板及支架系統(tǒng)主要用于抵抗混凝土的垂直和其它施工荷載，保證樓板不下垂變形。樓板模可以用拼板鋪成，其厚度一般為 25mm。 模板支承在楞木（擱柵）上，楞木斷面一般采用 60120mm ，間距不大于 600mm，楞木支承在梁側(cè)模板的托上，托板下安短撐，短撐支承在固定夾板上。跨度大于 2mm 時(shí)，楞木中間應(yīng)增加一至幾排支撐排作為支架系統(tǒng)。樓板模板的安裝順序，是在主次梁模板安裝完畢后，按樓板標(biāo)高往下減去樓板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夾板之間支好短撐。在 短撐上安裝托板，在托板上安裝楞木，在楞木上鋪設(shè)樓板底模板。鋪好后核對樓板標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件的部位和尺寸。然后對梁的頂撐和樓板中間支承排架進(jìn)行水平和剪刀撐的連接，以保證樓板支承的穩(wěn)定。為保證現(xiàn)澆板底面平整應(yīng)首先將楞木上口刨平，安裝楞木時(shí)帶水平線；其次樓板底模板采用竹膠板，接逢嚴(yán)密，接逢處用膠帶貼逢。 （ 4）、 樓梯模板安裝：先在樓梯間墻上按設(shè)計(jì)標(biāo)高畫出樓梯段、樓梯踏步及平臺(tái)板、平臺(tái)梁的位置。在平臺(tái)梁下立起頂撐，下墊木楔及貼墻外立支撐，支撐上釘模板楞，橫楞上擱楞，擱楞上鋪釘固在以基礎(chǔ)梁側(cè)模板的托木和平臺(tái)梁側(cè) 模板的托木上。在斜楞上面鋪釘樓梯底模板。下面立斜向支撐，斜向支撐的間距為 1— ,其間用拉桿拉結(jié) ,再沿樓梯邊立外幫板 ,用外幫板上的橫檔木將外幫板釘在斜木楞上 ,再在造墻的一面把反三角板與外幫板之間逐塊釘上踏步側(cè)板 .踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木塊的側(cè)面上。 13 應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木板，以免踏步側(cè)板產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。為了確保梯板符合要求的厚度 ,在踏步側(cè)板下面可以墊上若干小木塊 ,這些小木塊在澆搗混凝土?xí)r隨手取出 .再往上支放的各梯段模板的安裝程序與上述第一個(gè)梯段模板基本相同。在梯段模板放線時(shí) ,特 別要注意第層樓梯的第一踏步和最后一個(gè)踏步的高度 ,常因疏忽了樓梯面的厚度而造成高低不同的現(xiàn)象 ,影響用戶使用 . （ 5）、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的拆除 :混凝土 拆模時(shí)間嚴(yán)格控制底模依據(jù)對拆模對 混凝土 強(qiáng)度要求見下表 : 整體式結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需 混凝土 強(qiáng)度 側(cè)模板除時(shí)間必須續(xù) 混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 后 ,保證其表面及樓角不因拆模板 ,還應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到上表規(guī)定的強(qiáng)度時(shí) ,另不拆模 ,具體時(shí)間參照下表 : 承重結(jié)構(gòu) 跨度 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 (%) 梁 8M 100 ≤8M 75 板 2M 75 ≤2M 50 懸臂構(gòu)件 100 14 拆除側(cè)模時(shí)間參考表 對于承重模板 ,還應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到上表規(guī)定的強(qiáng)度時(shí) ,方可拆模 ,具體時(shí)間可參照下表 ： 拆除承重模板時(shí)間參考表 (天數(shù) ) 水泥標(biāo) 號(hào)品種 混凝土 達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的百分率 硬化時(shí)晝夜平均溫度 (℃) 5 10 15 20 25 30 復(fù)合水泥 復(fù)合水泥 50 70 100 10 20 50 7 20 50 6 11 30 5 8 30 4 7 20 3 6 18 鋼筋工程 （ 1）、 鋼筋施工前，應(yīng)該核對成品鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸和數(shù)量，并一批成品鋼筋中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，對鋼號(hào)不符合要求和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)做到不準(zhǔn)進(jìn)場，拒絕使用。 （ 2）、 鋼筋加工前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。 水泥品種 水泥標(biāo)號(hào) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 混凝土 平均硬化溫度 (℃) 5 10 15 20 25 30 混凝土 達(dá)到 所需天數(shù) 普硅復(fù)合 ≥ ≥C20 3 2 1 15 （ 3）、 為了保證鋼筋位置，柱、梁、板的鋼筋在綁扎后，嚴(yán)禁施工人員踩踏和在鋼筋上堆物。混凝土澆筑前應(yīng)對板負(fù)筋進(jìn)一步核查，是否符合要求，否則應(yīng)及時(shí)整改。 （ 4）、 現(xiàn)場規(guī)格品種不對時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和技術(shù)部門同意后方準(zhǔn)修改和代用。 （ 5）、 綁扎前應(yīng)清理干凈下層柱伸出的鋼筋上的銹蝕和水泥砂漿。 （ 6）、 板內(nèi)預(yù)埋水、電管線應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的位置正確安全并用鋼筋牢固地電焊在鋼筋網(wǎng)上，以防混凝土振搗時(shí)移位。 （ 7）、 鋼筋接頭和搭接長度符合規(guī)范規(guī)定和圖紙要求。 搭接時(shí)受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭面積的允許百分比如下表； 項(xiàng)次 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 1 綁扎骨架、網(wǎng)中鋼筋搭接接頭 25% 50% 2 焊接骨架、網(wǎng)中搭接接頭 50% 50% 3 受力鋼筋的焊接接頭 50% 不限 鋼筋綁扎搭接的最小長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求、見下表： 鋼筋類型 混凝土 強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 C25 以上 Ⅰ 級(jí) 30d 25d 20d Ⅱ 級(jí) 40d 35d 35d 16 且受拉區(qū)最小搭接不得低于 250MM，受壓區(qū)最小不得低于 200MM。 （ 8）、 鋼筋綁扎時(shí)要求橫平、豎直，符合圖紙規(guī)定的鋼號(hào)、直徑、間距，綁扎牢固，無松動(dòng)變形。鋼筋綁扎的允許偏差見下表： 項(xiàng)次 鋼筋級(jí)別 允許偏差 1 受力鋼筋的排距 5MM 2 鋼筋彎曲點(diǎn)位移 20MM 3 箍筋橫向鋼筋間距 20MM 4 箍筋橫向鋼筋：基礎(chǔ) 20MM 5 受力鋼筋保護(hù)層：柱、梁 5MM 6 受力鋼筋保護(hù)層：板、墻 2MM 7 嚴(yán)禁相鄰兩根鋼筋靠在一起 要求間距 25MM 且 1d （ 9）、 鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊，豎向鋼筋保護(hù)層墊塊帶有鐵絲，墊塊布置成梅花型，間距不超過 80cm，板筋與負(fù)筋之間采用撐鐵支架，每平方米不少于 1 個(gè)。保護(hù)層厚度按下表： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 保護(hù)層厚度 1 板 厚度等于和小于 100MM 厚度大于 100MM 10 15 2 梁、柱 受力鋼筋 箍筋和構(gòu)造鋼筋 25 15 17 （ 10）、 Ⅱ 級(jí)鋼筋均勻采用焊接接頭（除 Ф12Ⅱ 級(jí)鋼筋外）并聘請專業(yè)隊(duì)伍，對于直徑 20cm 鋼筋均采有電渣壓力焊，所有焊接接頭每個(gè)品種，每批接頭做試一組，保證合格后使用。 （ 11）、 在混凝土澆筑前進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 ① 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是負(fù)筋的位置是否正確。 ② 檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是符合規(guī)定。 ③ 鋼筋表面不允許有油漬、油污和顆粒狀（片狀）鐵筋。 ④ 鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 混凝土 工程 （ 1）、 混凝土 配合比的確定： 工程 混凝土 配合比根據(jù)現(xiàn)場材料取樣，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)號(hào)，送至有材料測試部門進(jìn)行試配，并提出配合比，按實(shí)驗(yàn)配合比施工，并且根據(jù)氣候及送料等具體情況及時(shí)調(diào)整配合比。 （ 2）、 混凝土 攪拌 本工程 混凝土 采用現(xiàn)場進(jìn)行攪拌，要做到充分?jǐn)嚢?、每次攪拌時(shí)不少于 120 秒。拌制 混凝土 時(shí)，為確保配合比的準(zhǔn)確性，要過磅稱量，嚴(yán)禁用體積控制重量，材料重量允許偏差。水泥 177。2% ，砂石 177。3% ，水177。2% 。 各種衡器定期校驗(yàn)，保證準(zhǔn)確，砂、石含泥量應(yīng)經(jīng)常測定。 （ 3）、 混凝土 澆筑 18 ① 混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，須在澆灌前進(jìn)二次拌合。 混凝土 從出料至澆筑完畢不得超過 60 分鐘 ② 混凝土澆筑與振搗：混土的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑高度為振 搗器作用部分長度的 1。 25 倍；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，做到均勻振實(shí)；移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑 倍振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間間接縫；表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 ③ 柱的混凝土澆筑：柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完成，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面；在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1— ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 ④ 樓梯混土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先搗實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置再與踏步混凝 土自下而上澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平；宜連續(xù)澆筑。 （ 4）、 混凝土 養(yǎng)護(hù) 為保證澆好的 混凝土 在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，防止產(chǎn)生干縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，本工程采用自然養(yǎng)護(hù)，在 混凝土 澆筑完成后 12 小時(shí)，草袋覆蓋，由專人澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 5）、 外觀質(zhì)量 19 混凝土 結(jié)構(gòu)拆模后，其表面應(yīng)無麻面、露筋、裂縫、蜂窩和孔洞等缺陷，預(yù)留孔道暢通，如出現(xiàn)上述情況，立即修補(bǔ)，較嚴(yán)重的在修補(bǔ)前制訂修改方案，通知有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)定，驗(yàn)收。 （ 6）、 混凝土 柱每層做試塊二組， 混凝土 結(jié)構(gòu)平面每 35M3 即 100 盤做試塊組見。 （ 7）、 成品保護(hù)措施： ① 要保護(hù)證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 ② 不用重物沖擊模板，在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 ③ 已澆樓板、樓梯踏步的表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后方準(zhǔn)在進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 磚砌體工程 （ 1）、 砂漿根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 2樓一、二層為框架， 3樓一層為框架，上面為磚混， M5混合砂漿砌 M7。 5 混凝土小型砌塊框架間填充墻；三、四層 M7。 5 混合砂漿；五、六層 M5 混合砂漿砌 MU10 紅磚； 7樓為磚混；一至三層 MU10 紅磚， 砂漿，四至屋面 MU10紅磚， M5 混合砂漿。砂漿必須攪拌均勻，稠度適宜，在氣溫低于 30176。C時(shí)二小時(shí)內(nèi)用完，如氣溫超過 30176。C 以上為一小時(shí)內(nèi)用完，便于施工。 （ 2）、 砌筑前先校核軸線標(biāo)高、幾何尺寸等，同時(shí)還要組織人員機(jī)具準(zhǔn)備，做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 （ 3）、 要根據(jù)要求選用設(shè)計(jì)指定要求的多孔磚。 20 （ 4）、 砌筑要點(diǎn) 彈線找平 — 擺磚 — 立皮數(shù)桿 — 砌筑 ① 將軸線引測墻身線及門窗洞口線。 ② 按墻身先用磚塊試擺，使符合磚模數(shù)排列和頭縫均勻，先樣板墻，經(jīng)過驗(yàn)收符合要求后，再以樣板引路進(jìn)行正式砌磚。 ③ 皮數(shù)桿有每塊磚及灰縫厚度（ 10mm）以及門窗洞口尺寸，皮數(shù)桿高在墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻交接處，并每隔 10— 15m 立一根，立皮數(shù)桿時(shí)，應(yīng)從 177。 和樓層相對平面處立。 ④ 砌筑采用眠砌砌筑法，灰縫應(yīng)飽滿，均勻、密實(shí)，墻面應(yīng)保持整潔。砂漿水平飽滿度應(yīng)達(dá) 80%以上。 ⑤ 磚墻接槎：磚墻轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對其它墻不能同時(shí)砌筑又必須留槎的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長大于等于墻高的2/3，但必須留直槎時(shí)，應(yīng)留 陽槎，沿墻高每八皮磚設(shè)拉接筋 2Ф6 拉接筋，埋入墻內(nèi)長度大于等于 ，端部設(shè) 90176。 鉤，埋入構(gòu)造柱內(nèi)長度大于等于 20cm，在澆筑獨(dú)立時(shí)混墻高每 50cm 設(shè)拉接筋 2 根柱外留 1 米長，柱內(nèi) 20cm 長。 （ 5）、 成品保護(hù)措施： ① 砂漿稠密應(yīng)適應(yīng)宜，砌墻時(shí)應(yīng)避免砂漿濺墻面。 ② 其它工種操作時(shí)，應(yīng)避免碰撞已砌墻體。 ③ 墻體預(yù)埋件等應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。