【正文】 ，引起砼表面開裂。技術(shù)措施1） 工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。2） 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。3） 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。砼保溫養(yǎng)護措施1） 基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常72小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（~）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。2） 加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護：（1） 底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。（2） 中間為三層麻布片進行保溫保濕。（3） 面層為一層塑料編織袋防風。（4） 養(yǎng)護用水：養(yǎng)護用水溫度不低于25度。施工注意事項1） 觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。2） 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。澆筑質(zhì)量檢驗評定標準1）保證項目水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砼試塊取樣制作和養(yǎng)護條件和試驗符合有關(guān)標準規(guī)定，強度符合數(shù)量統(tǒng)計。砼的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定。無設(shè)計不允許出現(xiàn)的裂縫。2）基本項目任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2。任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2。任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。3）檢驗評定按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB50204－92進行，達到優(yōu)良標準第五節(jié) 腳手架工程施工方案一、腳手架搭設(shè)施工順序：定位放線→擺放掃地桿→定放立桿底座堅硬支撐板→豎立桿并同時扣緊掃地桿→搭設(shè)水平桿→連接與墻拉接點搭設(shè)剪刀撐→腳手架驗收二、腳手架的搭設(shè)本工程外腳手架采用鋼管、扣件搭設(shè)雙排工字鋼懸挑式腳手架，管采用外徑φ4三、垂直運輸 龍門架的安裝嚴格按規(guī)范要求施工。 龍門架安裝后未經(jīng)安全部門驗收，嚴禁使用。四、腳手架搭設(shè)安全措施 腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴格按工序進行施工。 安全網(wǎng)、護身攔等安全設(shè)施隨施工安裝好。 架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時必須戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。 架子搭設(shè)隨時驗收，合格方可上人。 設(shè)專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及中扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。 腳手架搭設(shè)好驗收后未經(jīng)項目技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。五安全生產(chǎn)防護措施 外腳手架外立面采用密目網(wǎng)封閉（阻燃密目2000目/ m2 ）在樓層二層面采用竹跳板滿鋪封閉 工程入口采用鋼管、扣件搭設(shè)安全通道防護棚，棚頂為雙層，間距40cm，用竹跳板鋪面，尺寸長6cm、寬3cm。 樓層內(nèi)預(yù)留井口采用鋼管搭設(shè)雙護欄，，砌筑圍坊墻時拆除。第六節(jié) 主體工程施工方案一、主體工程施工順序：測量放線→砌筑→底層梁柱扎筋→安裝模板→澆筑底層梁、柱砼→按板→測量放線→砌筑→二層柱扎筋→澆筑二層柱→按板→測量放線→…→頂層梁、板支?！攲恿?、板扎筋→澆筑頂層梁、板砼二、砌筑工程施工方案工藝流程選定合格砌體材料→運輸和堆放→ 放線和立皮數(shù)桿→ 清底、灑水濕潤→ 砌筑→分層抹灰 →成品保護施工要點1） 磚和砌塊的高度立皮數(shù)桿，并豎直與墻的兩側(cè)，兩相對的皮數(shù)桿之間拉準線，在砌筑物的位置放出墻身邊線。2） 砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊的1/3。廁所底層和首層用頁巖磚砌筑，滿鋪擠壓砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。水平灰縫要求不大于10mm，垂直灰縫要求不大于15mm。3） 砌塊（磚）與構(gòu)造柱的相接處，必須用拉結(jié)筋，以防因收縮拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼柱內(nèi)留置鋼筋頭外露100毫米，然后用單面搭接焊，拉結(jié)長度按規(guī)范施工，拉結(jié)筋末端要彎90彎鉤，然后按500毫米高沿通長放置2φ6鋼筋作為墻體的拉結(jié)筋。，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊（磚）干結(jié)成型，以防止收縮裂縫。4） 砌塊（磚）與門口連結(jié)，若采用后塞口作法，砌塊與門口連接，先在門框上訂一道扁鐵，安裝時先將扁鐵彎折，再釘?shù)狡鲶w上，門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實。5） 門窗過梁采用鋼筋混凝土過梁或以圈梁代替過梁。質(zhì)量及安全措施1）砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。2）對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距≤500；3） 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8~12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中；4） 墻與構(gòu)造柱沿墻高每500 mm設(shè)置2?6的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m；5） 每天砌筑高度＜。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊；6） 砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。7） 墻體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。8） 如遇大風雨，對強度未達到要求、穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時支撐保護。9） 施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅固可靠，待砌筑砂漿達到設(shè)計強度70%以上時，方可拆除支撐和模板。10） 大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。11） 各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、振動，水泥漿應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。12） 遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處理，影響墻體安全。13） 砌體工程質(zhì)量檢驗及評定：按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GBJ203－83進行，達到優(yōu)良標準。三、鋼筋工程施工方案鋼筋的檢驗與存放1） 鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學成分分析，并及時報告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2） 鋼筋取樣熱扎帶肋，熱扎光圓，同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，每批重量大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50 cm，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗，冷扎帶肋鋼筋和同一級的鋼筋，每批重不大于50t，拉伸性一根，冷彎性三根。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)加取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。3） 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊放墊木，離地不宜少于20cm，以防鋼筋誘蝕和污染。4） 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱，號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工方案1）鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放2）鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；3）鋼筋調(diào)直延伸率?、 ?8 ≤4%4）鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：彎曲角度 30 45 60 90 135調(diào)整值 5）鋼筋焊接：柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接；調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋＝~II級鋼筋＝~(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為8~10mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為4~7mm，預(yù)熱頻率適當。6）閃光對焊注意事項：（1）對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；（2）對焊前，、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；（3）當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；（4）焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式；鋼筋垂直運輸采用 龍門吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進行。墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用?14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100 ?14定位筋固定；梁口@1000采用一根?14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬 度，板15001500用?10鋼筋焊接以確保護層厚度，兩層鋼筋之間15001500用?10?腳鐵支撐（形狀如 ┘└ ）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置；主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定1）保證項目鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。2）基本項目綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20％。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95％規(guī)定值。3）允許偏差項目鋼筋網(wǎng)的長度和寬度177。10mm綁扎網(wǎng)眼尺寸177。20mm受力鋼筋間距177。10mm，排距177。5mm4）、檢驗與評定按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進行，達到優(yōu)良標準。5）注意事項（1）電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣作好試件及時送檢。（2） 澆搗砼時，要有專人照筋，以防插筋偏位。（3）扎筋時應(yīng)及時清理基坑內(nèi)雜物。（4）所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護器，由專業(yè)電工操作。（5）做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好完全帽，聽從指揮。四、模板工程施工方案模板工程施工時，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁、板按圖紙進行組合配模，并進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設(shè)。模板設(shè)計的基本原則1） 板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。2） 采用定整化、整體化、工具化的模板， 提高效率，縮短工期。周轉(zhuǎn)供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼 原木）周轉(zhuǎn)材料需用計劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目材料供應(yīng)負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周轉(zhuǎn)材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。柱子模板本工程大部分柱子斷面為矩形，擬采用18mm厚木膠合板配制，豎向采用50Ｘ100木方背楞，橫向采用2Xφ48鋼管加固，直角扣