【正文】 處理辦法，本修訂稿增加了承壓設(shè)備支承件和結(jié)構(gòu)件無(wú)損檢測(cè)的內(nèi)容 14 JB4730標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)⑴ JB4730報(bào)批稿共分為 ～ 6等六 個(gè)正文部分和 32個(gè)附錄： （ 通用要求 ） ① 、 范圍； ② 、 規(guī)范性引用文件； ③ 、 術(shù)語(yǔ)和定義； ④ 、 使用原則 、 ⑤ 、 一般要求 。 以及附錄 A等一個(gè)資料性附錄 。 （ 射線檢測(cè) ） ① 、 范圍； ② 、 規(guī)范性引用文件； ③ 、 一般要求； ④ 、 具體要求； ⑤ 、 承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)； ⑥ 、 承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)； ⑦ 、 射線檢測(cè)報(bào)告 。 以及附錄 A、 附錄 B、 附錄 C、 附錄 D等四個(gè)資料性附錄；附錄 E、 附錄 F、 附錄 G、 附錄 H等四個(gè)規(guī)范性附錄 。 （ 超聲檢測(cè) ） ① 、 范圍； ② 規(guī)范性引用文件； ③ 一般要求； ④ 承壓設(shè)備用原材料和零部件的超聲檢測(cè)； ⑤ 承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)； ⑥承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)；⑦ 在用和質(zhì)量分級(jí)超聲檢測(cè)； ⑧ 超聲檢測(cè)報(bào)告 。 以及附錄A～附錄 L等 12個(gè)規(guī)范性附錄；附錄 M和附錄 N等 2個(gè)資料性附錄 。 15 JB4730標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)⑵ （ 磁粉檢測(cè) ） ① 、 范圍； ② 、 規(guī)范性引用文件； ③ 、 一般要求； ④ 、 檢測(cè)方法； ⑤ 、 磁痕顯示的分類和記錄； ⑥ 、 復(fù)驗(yàn)； ⑦ 、 退磁； ⑧ 、 在用承壓設(shè)備磁粉檢測(cè)；⑨ 、 磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)； ⑩ 、 磁粉檢測(cè)報(bào)告 。 以及附錄 A和附錄 B等兩個(gè)資料性附錄 。 （ 滲透檢測(cè) ） ① 、 范圍； ② 、 規(guī)范性引用文件； ③ 、 一般要求； ④ 、 滲透檢測(cè)基本程序； ⑤ 、 滲透檢測(cè)操作方法； ⑥ 、 滲透顯示的分類和記錄； ⑦ 、 質(zhì)量分級(jí)；⑧ 、 在用承壓設(shè)備滲透檢測(cè)； ⑨ 、 滲透檢測(cè)報(bào)告 。 以及附錄A和附錄 B等兩個(gè)規(guī)范性附錄 。 （ 渦流檢測(cè) ） ① 、 范圍； ② 規(guī)范性引用文件； ③ 一般要求； ④ 鐵磁性鋼管渦流檢測(cè)； ⑤ 非鐵磁性金屬管材渦流檢測(cè)； ⑥ 在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)；⑦ 在用非鐵磁性管渦流檢測(cè)； ⑧ 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定與處理；⑨ 檢測(cè)報(bào)告 。 以及附錄 A和附錄 B等兩個(gè)規(guī)范性附錄 。 16 JB4730標(biāo)準(zhǔn)主要修改內(nèi)容 (1) ? 本標(biāo)準(zhǔn)主要參照 ASME《 鍋爐壓力容器規(guī)范 》 第 Ⅴ 分篇和 JIS標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求 ， 并結(jié)合國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況制定 。 與 JB47301994版相比 ， 有如下幾點(diǎn)變化： ? ① 、 使用范圍擴(kuò)大到 金屬材料制承壓設(shè)備 的制造安裝檢測(cè)； ? ② 、 增加了 在用承壓設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)要求； ? ③ 、 增加 銅及銅合金和鎳及鎳合金 承壓設(shè)備射線檢測(cè)的內(nèi)容；增加 鎳及鎳合金 、 銅及銅合金 、 鋁及鋁合金和鈦及鈦合金 制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的射線檢測(cè)內(nèi)容； ? ④ 、 增加對(duì) 射線照相技術(shù)等級(jí)如何選擇 的內(nèi)容；對(duì)鋼 、 鎳 、銅及銅合金 、 鋁及鋁合金和鈦及鈦合金不同厚度允許的 最高管電壓圖 進(jìn)行修訂；對(duì)小徑管對(duì)接焊接接頭的透照布置和透照次數(shù)進(jìn)行修訂；增加根據(jù)不同 K值要求 ， 確定相應(yīng)對(duì)接 環(huán)向?qū)雍附咏宇^透照次數(shù)的要求 ；增加工業(yè)射線透照膠片系的內(nèi)容；增加 黑度計(jì) 的有關(guān)內(nèi)容；增加 Se75射線源 的應(yīng)用；增加 嚗光曲線 的內(nèi)容； ? ⑤ 、 鋼對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)范圍擴(kuò)大到 6～ 400mm；對(duì)觀片燈亮度的有關(guān)要求進(jìn)行修改 。 對(duì)不同射線源適用的底片黒度 17 JB4730標(biāo)準(zhǔn)主要修定內(nèi)容 (2) ? 范圍進(jìn)行修訂 ， 對(duì) 射線底片的象質(zhì)指數(shù) 要求進(jìn)行修訂 ， 靈敏度有所提高 。 ? ⑥ 、 增加 奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼鋼板的超聲檢測(cè) 內(nèi)容；增加 鋁及鋁合金板材 、 鈦及鈦合金板材超聲檢測(cè) 內(nèi)容；統(tǒng)一 ? 爆炸和軋制復(fù)合鋼板 超聲檢測(cè)內(nèi)容； ? ⑦ 、 將焊接接頭超聲檢測(cè)厚度范圍擴(kuò)大到 6～ 400mm；增加鋼焊接接頭超聲檢測(cè)等級(jí)分類的內(nèi)容；增加 T型焊接接頭 超聲檢測(cè)內(nèi)容 ， 以及 奧氏體不銹鋼焊接接頭 的超聲檢測(cè)內(nèi)容； ? ⑧ 、 增加壁厚大于或等于 ， 外徑為 32～ 159mm或壁厚～ 6 mm， 外徑大于或等于 159mm的 鋼制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^ 超聲檢測(cè)內(nèi)容；增加壁厚大于或等于 5mm， 外徑為 80mm～ 159mm或壁厚 ～ 8 mm， 外徑大于或等于 159mm的 鋁及鋁合金管子和壓力管道環(huán)焊接接頭 超聲檢測(cè)內(nèi)容； ? ⑨ 、 增加對(duì)高強(qiáng)鋼以及裂紋敏感材料應(yīng)使用 熒光磁粉或熒光滲透檢測(cè) 的內(nèi)容； ? ⑩、增加 在用鐵磁性鋼管采用遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè) 方法；增加 在用非鐵磁性管的渦流檢驗(yàn)方法 。 18 JB4730修改內(nèi)容解釋 —超聲檢測(cè)范圍 超聲檢測(cè)：能確定缺陷位置和相對(duì)尺寸。厚度檢測(cè)范圍如下 超聲檢測(cè)對(duì)象 適用于厚度范圍 碳素鋼、低合金鋼、鎳及鎳合金板材 母材 6～ 250mm 鋁及鋁合金和鈦及鈦合金板材 厚度大于或等于 6mm 碳鋼、低合金鋼鋼鍛件 厚度小于等于 1000mm 不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、鎳及鎳合金復(fù)合板 基板厚度大于或等于 6mm 碳鋼、低合金鋼無(wú)縫鋼管 外徑為 12～ 660mm、壁厚 ≥ 2mm 奧氏體不銹無(wú)縫鋼管 外徑為 12～ 400mm、壁厚為 2～ 35mm 碳鋼、低合金鋼螺栓件 直徑＞ M36 全焊透熔化焊鋼對(duì)接焊接接頭 母材厚度為 6～ 400mm 鋁及鋁合金制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭 母材厚度大于或等于 8mm 鈦及鈦合金制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭 母材厚度大于或等于 8mm 碳鋼、低合金鋼承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^ 壁厚大于或等于 ，外徑為 32～ 159mm或壁厚為 ～ 6 mm，外徑大于或等于 159mm 鋁及鋁合金承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^ 壁厚大于或等于 5mm，外徑為 80mm～ 159mm或壁厚 ～ 8 mm，外徑大于或等于 159mm 奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭 母材厚度 10～ 50mm 19 JB4730修改內(nèi)容解釋 —無(wú)損檢測(cè)人員 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)是一項(xiàng)非常重要的工作 ， 直接牽涉到千百萬(wàn)人民生命財(cái)產(chǎn)的安全 ， 因此采用 統(tǒng)一的尺度 對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行培訓(xùn) 、 考核是十分必要的 。 多年來(lái)鍋爐局一直在從事無(wú)損檢測(cè)人員的培訓(xùn)考核工作 ， 并在全國(guó)范圍內(nèi)成立了由各級(jí)承壓設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)下的考核委員會(huì) 。 對(duì)檢測(cè)人員的資格培訓(xùn) 、 考核和管理做了大量卓有成效的工作 ， 具有一定的權(quán)威性和公正性 ， 因此 ， 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定凡從事承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的人員應(yīng)按 “ 考規(guī) ” 的規(guī)定進(jìn)行考核鑒定 。 由于不同的檢測(cè)方法涉及到光 、 電 、 聲等一系列不同的技術(shù)領(lǐng)域 、 這些檢測(cè)方法雖然具有一定的本質(zhì)聯(lián)系 ， 但也存在很大的 差異 。 即使一個(gè)檢測(cè)人員熟練掌握了某一種檢測(cè)方法 ， 當(dāng)從事其他檢測(cè)方法時(shí) ， 若不進(jìn)行一次系統(tǒng)的實(shí)踐 、 培訓(xùn)和考核 ， 往往會(huì)把工作搞糟 ， 甚至?xí)?lái)極其嚴(yán)重的后果 。 各種檢測(cè)方法均分為 高 、 中 、 低三個(gè)技術(shù)等級(jí) ， 在考核鑒定時(shí)對(duì)不同技術(shù)等級(jí)規(guī)定了相應(yīng)的學(xué)歷 、 工作年限要求和不同檔次的考核內(nèi)容及考核項(xiàng)目 。 從這個(gè)意義上講獲得不同技術(shù)等級(jí)的檢測(cè)人員的檢測(cè)水平 、 解決問題的能力是不同的 。因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取得某種檢測(cè)方法不同技術(shù)等級(jí)的檢測(cè)人員只能從事與該等級(jí)相應(yīng)的檢測(cè)工作 ， 承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任 20 JB4730修改內(nèi)容解釋 新的檢測(cè)方法 本標(biāo)準(zhǔn)不排斥新無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用 ， 當(dāng)采用未列入本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法時(shí) ， 應(yīng)用單位應(yīng)向全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提交有關(guān)技術(shù)資料 ， 經(jīng)評(píng)審認(rèn)可 ， 可以標(biāo)準(zhǔn)案例形式納入本標(biāo)準(zhǔn) 。主要有兩個(gè)基本意義： ① 、 采用國(guó)外新的檢測(cè)方法時(shí) ， 這種方法應(yīng)是國(guó)外 承壓設(shè)備 行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)所允許使用的方法 ， 其使用范圍不應(yīng)超出該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許使用的范圍 。 ② 、 采用國(guó)內(nèi)新研制的檢測(cè)方法和檢測(cè)設(shè)備 （ 進(jìn)口 ） 時(shí) ， 負(fù)責(zé)研制單位或使用單位應(yīng)將有關(guān)的技術(shù)資料和鑒定材料報(bào)全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)審定 ， 審定合格后出具允許使用的證明書 ， 報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后方可使用 。 21 國(guó)內(nèi) 承壓設(shè)備超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展 JB115073《 壓力容器用鋼板超聲波探傷 》 、JB115173《 高壓無(wú)縫鋼管超聲波探傷 》 、 JB115273《 鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷 》 、JB75573《 壓力容器鍛件技術(shù)條件 》 → JB115281《 鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷 》 、JB314482《 鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 》 、GB416384《 不銹鋼管超聲波探傷方法 》 、 JB396385《 壓力容器鍛件超聲波探傷 》 、 GB577786《 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法 》 、 GB773486《 復(fù)合鋼板超聲波探傷方法 》 → ZBJ7400388《 壓力容器用鋼板超聲波探傷 》 、 GB1134589《 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) 》 、 GB/T297091《 中厚鋼板超聲波探傷方法 》 → JB473094《 壓力容器無(wú)損檢測(cè) 》 、 JB473396《 壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板 》 → JB47302020《 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 》 。 22 國(guó)外主要 承壓設(shè)備超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（部分） 日本 ： JISG080193《 壓力容器鋼板超聲檢測(cè) 》 、 JISG060189《 復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)方法 》 JISZ306094《 鋼焊縫超聲波探傷方法及探傷結(jié)果的等級(jí)分類方法 》 、 JISZ3050《 管道焊縫無(wú)損檢測(cè)方法 》 、 JISZ308095《 鋁焊縫超聲波斜角探傷方法及探傷結(jié)果的等級(jí)分類方法 》 、JISZ234493《 金屬材料脈沖反射法超聲檢測(cè)通則 》 、 JISZ234594《 超聲檢測(cè)用標(biāo)準(zhǔn)試塊 》 ； 德國(guó) ： DIN54123《 復(fù)合層超聲波檢驗(yàn) 》 、 DIN54125《 焊縫超聲波檢驗(yàn) 》 、DIN54126《 超聲波檢驗(yàn)一般規(guī)則 》 ； 美國(guó) ： ASMEE114《 接觸法脈沖縱波反射超聲檢驗(yàn) 》 、 ASMEE164《 焊縫超聲波檢驗(yàn) 》 、 ASMEA388《 大型鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法 》 、 ASMEA435《 壓力容器鋼板超聲波檢驗(yàn)方法 》 、 ASMEE1065《 超聲探頭特性評(píng)定指南 》 、 ASMEE213《 金屬輸送管道和管材超聲檢測(cè)方法 》 ； 英國(guó) ： BS3923《 焊縫超聲波檢驗(yàn)方法 》 、 BS3889《 管子無(wú)損檢測(cè) 》 、BS4124《 鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法 》 、 BS5996《 鋼板超聲波檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定方法 》 ； 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 ： ISO5180《 超聲波檢驗(yàn)用鋼校準(zhǔn)試塊 》 、 ISO1037597。 《 無(wú)損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn) 探頭和聲場(chǎng)的特征 》 等 歐盟 ： EN58398《 無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 》 、 EN1028899《 鋼鍛件無(wú)損檢測(cè) 》 、 EN171497 《 焊縫的無(wú)損檢測(cè) 焊接接頭的超聲檢測(cè) 》 、 EN1024697 《 鋼管的無(wú)損檢測(cè) 》 、 EN1016099《 厚度大于等于 6mm鋼板的超聲檢測(cè) 》 、 EN126682020《 超聲檢驗(yàn)設(shè)備的特性和校驗(yàn) 》 。 23 超聲檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 一、承壓設(shè)備用原材料零部件超聲檢測(cè) 增加奧氏體鋼板和雙相鋼鋼板超聲檢測(cè)內(nèi)容； 對(duì)壁厚小于 3倍近場(chǎng)區(qū)工件材質(zhì)衰減系數(shù)公式進(jìn)行修正； 增加承壓設(shè)備用鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測(cè)內(nèi)容； 統(tǒng)一和修訂承壓設(shè)備用復(fù)合鋼板（爆炸和軋制）超聲檢測(cè)內(nèi)容； 增加雙相鋼鍛件超聲檢測(cè)內(nèi)容。（甲氨泵） 24 超聲檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 二、承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測(cè) 承壓設(shè)備鋼焊接接頭檢測(cè)范圍擴(kuò)大到 6～ 400mm，滿足厚壁加氫反應(yīng)器和薄壁制冷及壓縮機(jī)輔助容器制造使用要求。增加 6～ 8mm對(duì)接焊接接頭檢測(cè)附錄； 增加焊接接頭超聲檢測(cè)等級(jí)分類的內(nèi)容。將焊接接頭檢測(cè)級(jí)別分為 A、 B、 C三個(gè)級(jí)別； 增加鋼制承壓設(shè)備 T型焊接接頭（主要用于鍋爐和換熱器）的超聲檢測(cè)內(nèi)容； 在參考性附錄 N中增加奧氏體鋼對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)內(nèi)容。（通用所和鍋檢中心在用檢測(cè)和試驗(yàn)研究成果）（奧氏體鋼和五鎳鋼）。 25 超聲檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 三、壓力管道和管子環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè) 增加壁厚 ≥ ，外徑為 32～ 159mm或壁厚≥ ～ 6 mm，外徑 ≥ 159mm的鋼制壓力管道和管子環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè)內(nèi)容。（建立在