【正文】 種設備安全監(jiān)察條例 》 也將鍋爐 、 壓力容器及壓力管道等通稱為承壓類特種設備 。 2020年 5月在全國鍋爐壓力容器無損檢測 Ⅲ 級人員考核換證班上對送審稿進行征求意見。 應盡可能多用幾種檢測方法 ， 互相取長補短 ， 以保障承壓設備安全運行 。 但由于中國仍是發(fā)展中國家 ， 為保護民族工業(yè) ， 需要增加合理和必要的 技術壁壘 ； 根據國內承壓設備行業(yè)多年的 研究成果和應用經驗 ， 參考美國 ASME第 Ⅴ 篇 和日本 JIS標準 規(guī)范以及行業(yè)反饋意見進行修訂 ,同時也參考 部分歐洲標準 的內容； 針對承壓設備介質的腐蝕性和易燃 、 易爆 、 有毒等特點 ， 本標準 有些技術參數 要求比通用無損檢測標準的規(guī)定 更為嚴格 ； JB4730標準是強制性和配套的行業(yè)標準 ， 因此其主要內容應 遵照 、 依據 、 和滿足承壓設備法規(guī) 、 標準和技術規(guī)范 的要求和規(guī)定 。 原承壓設備行業(yè)對 支承件和結構件 無損檢測沒有規(guī)定統(tǒng)一的處理辦法，本修訂稿增加了承壓設備支承件和結構件無損檢測的內容 14 JB4730標準的結構⑴ JB4730報批稿共分為 ～ 6等六 個正文部分和 32個附錄： （ 通用要求 ） ① 、 范圍； ② 、 規(guī)范性引用文件； ③ 、 術語和定義； ④ 、 使用原則 、 ⑤ 、 一般要求 。 18 JB4730修改內容解釋 —超聲檢測范圍 超聲檢測：能確定缺陷位置和相對尺寸。增加 6～ 8mm對接焊接接頭檢測附錄； 增加焊接接頭超聲檢測等級分類的內容。 盲區(qū)的大小與儀器的阻塞時間和始脈沖寬度有關 。 30 熒光屏繪制距離 波幅曲線應注意問題 ? 在熒光屏上繪制距離 波幅曲線 ,應特別注意基準波高不要選得過高 ， 最大探測距離處的曲線 （ 波高 ） 位置不得過低 ，如果上述兩條要求不能同時滿足 ， 可以重新挑選超聲波探頭 ，也可以分段繪制距離 波幅曲線 。 可變角探頭 ：可變角探頭的入射角是可變的 。 ① 、 橫通孔和長橫孔具有軸對稱特點 ， 反射波幅比較穩(wěn)定 ， 有線性缺陷特征 ， 適用于各種 K值探頭 。如 1Cr1 2Cr13等，主要在淬火加回火狀態(tài)下使用。主要是利用某一深度的平均靈敏度檢測，在近檢測面一側，驗收比較嚴；在遠檢測面一側，驗收比較松。 壁厚 δ 為 50～ 150mm時 ， 距離 波幅曲線的制作如圖 32所示 。 厚壁試塊測量衰減系數 衰減系數的計算公式 （ T＞ 3N） α ＝［（ B1—B2）－ 6 dB］ /2T 52 超聲修改內容解釋 底波調節(jié)檢測靈敏度 當鍛件被探部位厚度 X≥ 3N（ N為近場區(qū)長度 ） ， 且鍛件具有平底面或圓柱形曲底面時 ， 常用底波法來調節(jié)檢測靈敏度 。 綜上所述 ， 可以發(fā)現由缺陷引起的底波降低量是鍛件質量指標一個很重要困素 ， 尤其是后兩種情況僅靠單個缺陷或密集區(qū)缺陷兩項指標是無法進行評定的 ， 因此 ， 為了保證鍛件的質量 、 提高設備可靠性 ， 本標準規(guī)定將由缺陷引起的底波降低量作為評價鍛件質量的一個重要參數 。 由于鍛件缺口敏感性比較高 ， 為了滿足實際生產的需要 ， 規(guī)定對筒形鍛件等應進行橫波檢測 ， 但掃查部位和驗收標準應由供需雙方商定 ， 為統(tǒng)一檢測方法 ， 在附錄 I（ 補充件 ） 中規(guī)定了超聲橫波檢測的有關內容 。質量等級則主要根據 ASMEⅤ 篇 SA435/SA435M、SB54 SB509的有關規(guī)定劃分，見表 1。換句話說就是較深的槽的反射波幅未必比較淺的槽的反射波幅高，這樣容易引起混亂；③從標準的連續(xù)性考慮，在不礙大局情況下，還是采用JB1151標準中已經經過考驗的人工缺陷反射體為好。 在 ΔAOB 中 ， 由 x2+(fH)2=R2， 可得焦距 f為 f＝ H＋ √ R2＋ X2 式中： R——管子外徑 ， mm； x——偏心距 ， mm； H——水層高度 ， mm。實際調試時，是將探頭置于復合鋼板完全結合部位，使第一次底波高度為熒光屏滿刻度的 80%。 對于這類承壓鑄件的檢測 ， 合肥通用所曾于 90年代初制訂過兩個標準 ， 即 JB543991《 壓縮機球鐵零部件的超聲波探傷 》 和 JB544091《 壓縮機鑄鋼零部件超聲波探傷 》 。 因此 ， 本標準規(guī)定鍛件修復后 ， 仍應按鍛件標準進行檢測評定 。 但一般說 ， 具有游動信號特征的缺陷具有明顯的方向性 ， 對鍛件危害比較大 ， 需要在超聲檢測中加以特別注意 。 51 超聲修改內容解釋 材質衰減系數 JB473094標準主要考慮采用厚壁試塊來測量衰減系數 ，修改稿在此基礎上增加采用薄壁試塊測量衰減系數的內容 。 新的 GB6654標準規(guī)定按用戶要求可同時采用 GB2970和JB4730， 但目前鋼廠有 90%的鋼板是按照 JB4730的要求進行訂貨的 ， 其中有相當一部分 （ 尤其是厚度＞ 120mm的鋼板 ）并不是用于承壓設備的制造安裝 ， 而是用于各個不同行業(yè)的支承件和結構件 。 因此 ， 本標準規(guī)定奧氏體鋼和雙相鋼板材可按碳鋼和低合金鋼板材的方法進行檢測 ， 但同時也考慮到這些試驗主要是針對 50mm以下的奧氏體鋼和雙相鋼板材 ， 對于壁厚比較厚的奧氏體鋼板材來說 ， 由于軋制引起的晶粒粗大和各向異性將導致檢測情況趨于復雜 ， 有些情況還不是很清楚 ， 因此 ，本標準為保證條文嚴格和準確起見 ， 規(guī)定奧氏體鋼和雙相鋼板材的超聲檢測可參照本標準的有關規(guī)定執(zhí)行 。 38 超聲檢測對比試塊⑴ 鋼板橫波檢測對比試塊 鋼管橫波軸向檢測對比試塊 鍛件橫波檢測對比試塊 39 超聲檢測對比試塊⑵ 無縫鋼管橫向缺陷超聲檢測對比試塊 聲能傳輸損耗超聲檢測對比試塊 40 超聲檢測對比試塊⑶ 1352309 φ 2255414414全部20919919153R1R210 10 鋁焊接接頭超聲檢測對比試塊 鋼、鋁壓力管道和管子焊接接頭超聲檢測對比試塊 41 超聲檢測對比試塊⑷ 鈦焊接接頭超聲檢測對比試塊 奧氏體不銹鋼焊接接頭超聲檢測對比試塊 42 超聲檢測對比試塊 ⑸ (1)位置3位置2腹板翼板位置1(2)位置3(爐膽或筒體)（管板）位置4位置1位置1位置4 位置2位置1第三類 T型焊接接頭超聲檢測 位置1翼板位置2(1)腹板位置3翼板(2)位置3(爐膽或筒體） （爐膽或筒體）（管板）位置2位置1位置4(爐 膽或筒體)(1)腹板（管板）位置3墊板位置1位置2位置1翼板(2)位置3墊板位置1位置2 第一類 T型焊接接頭超聲檢測 第二類 T型焊接接頭超聲檢測 43 超聲檢測對比試塊⑹ Ⅱ 基板厚 δⅠ Ⅲ o堆焊厚 δT1堆焊層試塊 φ 440404040母材堆焊層φ 2 φ 340≥60δ0T3 . 2φ 6 . 3其余L注：尺寸誤差≤0. 05mm100100 Tδ0100 T母材φ 10δ0堆焊層母材堆焊層φ 10100其余(a) (b)注：尺寸誤差≤0 . 0 5 m m T2堆焊層試塊 T3堆焊層試塊 44 超聲修改內容解釋 不銹鋼檢測 本標準涉及的不銹鋼主要有鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型和雙相不銹鋼等四種。R 10 0R50r 1 0φ 1 6 平底孔7 個404060以上TLbφ d其余3 .23 .2圖9 4 CS K ⅣA 試塊CSKⅠ A試塊 CSKⅡ A試塊 CSKⅢ A試塊 CSKⅣ A 試塊 36 超聲修改內容解釋 —對比試塊 對比試塊是指用于檢測校準的試塊 。 主要用于檢測近表面缺陷 。 因此 JB4730標準規(guī)定儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率的誤差不得大于177。 探頭接收反射波的幅度以光點輝度表示 。 22 國外主要 承壓設備超聲檢測標準（部分） 日本 ： JISG080193《 壓力容器鋼板超聲檢測 》 、 JISG060189《 復合鋼板超聲檢測方法 》 JISZ306094《 鋼焊縫超聲波探傷方法及探傷結果的等級分類方法 》 、 JISZ3050《 管道焊縫無損檢測方法 》 、 JISZ308095《 鋁焊縫超聲波斜角探傷方法及探傷結果的等級分類方法 》 、JISZ234493《 金屬材料脈沖反射法超聲檢測通則 》 、 JISZ234594《 超聲檢測用標準試塊 》 ； 德國 ： DIN54123《 復合層超聲波檢驗 》 、 DIN54125《 焊縫超聲波檢驗 》 、DIN54126《 超聲波檢驗一般規(guī)則 》 ； 美國 ： ASMEE114《 接觸法脈沖縱波反射超聲檢驗 》 、 ASMEE164《 焊縫超聲波檢驗 》 、 ASMEA388《 大型鋼鍛件超聲波檢驗方法 》 、 ASMEA435《 壓力容器鋼板超聲波檢驗方法 》 、 ASMEE1065《 超聲探頭特性評定指南 》 、 ASMEE213《 金屬輸送管道和管材超聲檢測方法 》 ； 英國 ： BS3923《 焊縫超聲波檢驗方法 》 、 BS3889《 管子無損檢測 》 、BS4124《 鋼鍛件超聲波檢驗方法 》 、 BS5996《 鋼板超聲波檢驗及質量評定方法 》 ； 國際標準化組織 ： ISO5180《 超聲波檢驗用鋼校準試塊 》 、 ISO1037597。 16 JB4730標準主要修改內容 (1) ? 本標準主要參照 ASME《 鍋爐壓力容器規(guī)范 》 第 Ⅴ 分篇和 JIS標準的有關要求 ， 并結合國內的實際情況制定 。其主要檢測參數為 缺陷自身高度 、 缺陷性質 、 缺陷位置以及缺陷密集程度 等 。 ④ 、 好幾家煉油廠發(fā)現射線評定合格的部位發(fā)現有大量的疲勞裂紋 ，歐洲國家也認為射線對疲勞裂紋的檢測能力低 。 但是無損檢測不能代替破壞性檢測 ， 也就是說對承壓設備進行評價時 ， 應將無損檢測結果與破壞性檢測結果 （ 如爆破試驗等 ） 進行對比 ， 才能作出準確的判斷 。 送審稿于 2020年 10月在張家界，經制造分會初審通過。 ? 上述問題有的通過標準修改單和標準宣貫進行了修改和說明，有的則尚未解決。 因此本標準報批稿的標題改為《 承壓設備無損檢測 》 應該說是名副其實的 。 6 承壓設備風險管理技術 承壓設備風險管理技術 通過對承壓設備安全所進行的大量試驗研究和經驗積累 ， 人們發(fā)現：① 、 絕大部分的承壓設備內部都存在缺陷； ② 、 大部分的缺陷都是無害的 ， 不會導致設備的失效； ③ 、 極少數的缺陷會導致災難性的失效后果；④ 、 企業(yè) 80%的風險是由不到 20%設備提供的； ⑤ 、 對于高風險設備可以通過檢驗檢測來降低 風險率 。 ① 、 超聲檢測比射線檢測檢出體積狀缺陷的有效性低 。 11 JB4730標準修訂 — 質量控制原則 質量控制原則 是利用無損檢測對承壓設備制造安裝質量進行控制的一種安全評定原則 。 以及附錄A～附錄 L等 12個規(guī)范性附錄；附錄 M和附錄 N等 2個資料性附錄 。 即使一個檢測人員熟練掌握了某一種檢測方法 ， 當從事其他檢測方法時 ， 若不進行一次系統(tǒng)的實踐 、 培訓和考核 ， 往往會把工作搞糟 ， 甚至會帶來極其嚴重的后果 。） 規(guī)定壓力管道和管子焊接接頭縱焊縫、螺旋焊縫超聲檢測可按本標準進行。 對于中薄鋼板 （ t＞ 20mm） 單直探頭超聲檢測來說 ， 其厚度方向檢測范圍本來就比較小 ， 如果再考慮到檢測盲區(qū)的影響 ， 可以檢測的部位就屈指可數了 ， 這樣的檢測結果對于保證鋼板的質量水平 ， 提高承壓設備的長周期安全是不利的 。 且波幅過低時 ，探頭掃查過程中的回波動態(tài)變化不易觀察到 ， 容易導致缺陷漏檢 。 主要通過改變渦流與恒定磁場的方向 ， 產生超聲縱波 、 和橫波 。 適用各種 K值探頭 。對于奧氏體型不銹鋼，應采用專門的超聲檢測方法進行檢測。當板材較薄，波束不容易分辯時，可采用第二次缺陷波和第二次底波來評定缺陷。 ⅠⅡBSⅠ ⅡⅠⅡ ⅠBSⅡⅠⅡ ⅠBⅡ S50