【正文】 種設(shè)備安全監(jiān)察條例 》 也將鍋爐 、 壓力容器及壓力管道等通稱為承壓類特種設(shè)備 。 2020年 5月在全國(guó)鍋爐壓力容器無損檢測(cè) Ⅲ 級(jí)人員考核換證班上對(duì)送審稿進(jìn)行征求意見。 應(yīng)盡可能多用幾種檢測(cè)方法 ， 互相取長(zhǎng)補(bǔ)短 ， 以保障承壓設(shè)備安全運(yùn)行 。 但由于中國(guó)仍是發(fā)展中國(guó)家 ， 為保護(hù)民族工業(yè) ， 需要增加合理和必要的 技術(shù)壁壘 ； 根據(jù)國(guó)內(nèi)承壓設(shè)備行業(yè)多年的 研究成果和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn) ， 參考美國(guó) ASME第 Ⅴ 篇 和日本 JIS標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范以及行業(yè)反饋意見進(jìn)行修訂 ,同時(shí)也參考 部分歐洲標(biāo)準(zhǔn) 的內(nèi)容； 針對(duì)承壓設(shè)備介質(zhì)的腐蝕性和易燃 、 易爆 、 有毒等特點(diǎn) ， 本標(biāo)準(zhǔn) 有些技術(shù)參數(shù) 要求比通用無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 更為嚴(yán)格 ； JB4730標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)制性和配套的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ， 因此其主要內(nèi)容應(yīng) 遵照 、 依據(jù) 、 和滿足承壓設(shè)備法規(guī) 、 標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范 的要求和規(guī)定 。 原承壓設(shè)備行業(yè)對(duì) 支承件和結(jié)構(gòu)件 無損檢測(cè)沒有規(guī)定統(tǒng)一的處理辦法，本修訂稿增加了承壓設(shè)備支承件和結(jié)構(gòu)件無損檢測(cè)的內(nèi)容 14 JB4730標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)⑴ JB4730報(bào)批稿共分為 ～ 6等六 個(gè)正文部分和 32個(gè)附錄： （ 通用要求 ） ① 、 范圍； ② 、 規(guī)范性引用文件； ③ 、 術(shù)語和定義； ④ 、 使用原則 、 ⑤ 、 一般要求 。 18 JB4730修改內(nèi)容解釋 —超聲檢測(cè)范圍 超聲檢測(cè)：能確定缺陷位置和相對(duì)尺寸。增加 6～ 8mm對(duì)接焊接接頭檢測(cè)附錄； 增加焊接接頭超聲檢測(cè)等級(jí)分類的內(nèi)容。 盲區(qū)的大小與儀器的阻塞時(shí)間和始脈沖寬度有關(guān) 。 30 熒光屏繪制距離 波幅曲線應(yīng)注意問題 ? 在熒光屏上繪制距離 波幅曲線 ,應(yīng)特別注意基準(zhǔn)波高不要選得過高 ， 最大探測(cè)距離處的曲線 （ 波高 ） 位置不得過低 ，如果上述兩條要求不能同時(shí)滿足 ， 可以重新挑選超聲波探頭 ，也可以分段繪制距離 波幅曲線 。 可變角探頭 ：可變角探頭的入射角是可變的 。 ① 、 橫通孔和長(zhǎng)橫孔具有軸對(duì)稱特點(diǎn) ， 反射波幅比較穩(wěn)定 ， 有線性缺陷特征 ， 適用于各種 K值探頭 。如 1Cr1 2Cr13等，主要在淬火加回火狀態(tài)下使用。主要是利用某一深度的平均靈敏度檢測(cè)，在近檢測(cè)面一側(cè)，驗(yàn)收比較嚴(yán)；在遠(yuǎn)檢測(cè)面一側(cè)，驗(yàn)收比較松。 壁厚 δ 為 50～ 150mm時(shí) ， 距離 波幅曲線的制作如圖 32所示 。 厚壁試塊測(cè)量衰減系數(shù) 衰減系數(shù)的計(jì)算公式 （ T＞ 3N） α ＝［（ B1—B2）－ 6 dB］ /2T 52 超聲修改內(nèi)容解釋 底波調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度 當(dāng)鍛件被探部位厚度 X≥ 3N（ N為近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度 ） ， 且鍛件具有平底面或圓柱形曲底面時(shí) ， 常用底波法來調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度 。 綜上所述 ， 可以發(fā)現(xiàn)由缺陷引起的底波降低量是鍛件質(zhì)量指標(biāo)一個(gè)很重要困素 ， 尤其是后兩種情況僅靠單個(gè)缺陷或密集區(qū)缺陷兩項(xiàng)指標(biāo)是無法進(jìn)行評(píng)定的 ， 因此 ， 為了保證鍛件的質(zhì)量 、 提高設(shè)備可靠性 ， 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將由缺陷引起的底波降低量作為評(píng)價(jià)鍛件質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù) 。 由于鍛件缺口敏感性比較高 ， 為了滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要 ， 規(guī)定對(duì)筒形鍛件等應(yīng)進(jìn)行橫波檢測(cè) ， 但掃查部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定 ， 為統(tǒng)一檢測(cè)方法 ， 在附錄 I（ 補(bǔ)充件 ） 中規(guī)定了超聲橫波檢測(cè)的有關(guān)內(nèi)容 。質(zhì)量等級(jí)則主要根據(jù) ASMEⅤ 篇 SA435/SA435M、SB54 SB509的有關(guān)規(guī)定劃分，見表 1。換句話說就是較深的槽的反射波幅未必比較淺的槽的反射波幅高，這樣容易引起混亂；③從標(biāo)準(zhǔn)的連續(xù)性考慮，在不礙大局情況下，還是采用JB1151標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)經(jīng)過考驗(yàn)的人工缺陷反射體為好。 在 ΔAOB 中 ， 由 x2+(fH)2=R2， 可得焦距 f為 f＝ H＋ √ R2＋ X2 式中： R——管子外徑 ， mm； x——偏心距 ， mm； H——水層高度 ， mm。實(shí)際調(diào)試時(shí)，是將探頭置于復(fù)合鋼板完全結(jié)合部位，使第一次底波高度為熒光屏滿刻度的 80%。 對(duì)于這類承壓鑄件的檢測(cè) ， 合肥通用所曾于 90年代初制訂過兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn) ， 即 JB543991《 壓縮機(jī)球鐵零部件的超聲波探傷 》 和 JB544091《 壓縮機(jī)鑄鋼零部件超聲波探傷 》 。 因此 ， 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鍛件修復(fù)后 ， 仍應(yīng)按鍛件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定 。 但一般說 ， 具有游動(dòng)信號(hào)特征的缺陷具有明顯的方向性 ， 對(duì)鍛件危害比較大 ， 需要在超聲檢測(cè)中加以特別注意 。 51 超聲修改內(nèi)容解釋 材質(zhì)衰減系數(shù) JB473094標(biāo)準(zhǔn)主要考慮采用厚壁試塊來測(cè)量衰減系數(shù) ，修改稿在此基礎(chǔ)上增加采用薄壁試塊測(cè)量衰減系數(shù)的內(nèi)容 。 新的 GB6654標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定按用戶要求可同時(shí)采用 GB2970和JB4730， 但目前鋼廠有 90%的鋼板是按照 JB4730的要求進(jìn)行訂貨的 ， 其中有相當(dāng)一部分 （ 尤其是厚度＞ 120mm的鋼板 ）并不是用于承壓設(shè)備的制造安裝 ， 而是用于各個(gè)不同行業(yè)的支承件和結(jié)構(gòu)件 。 因此 ， 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定奧氏體鋼和雙相鋼板材可按碳鋼和低合金鋼板材的方法進(jìn)行檢測(cè) ， 但同時(shí)也考慮到這些試驗(yàn)主要是針對(duì) 50mm以下的奧氏體鋼和雙相鋼板材 ， 對(duì)于壁厚比較厚的奧氏體鋼板材來說 ， 由于軋制引起的晶粒粗大和各向異性將導(dǎo)致檢測(cè)情況趨于復(fù)雜 ， 有些情況還不是很清楚 ， 因此 ，本標(biāo)準(zhǔn)為保證條文嚴(yán)格和準(zhǔn)確起見 ， 規(guī)定奧氏體鋼和雙相鋼板材的超聲檢測(cè)可參照本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 。 38 超聲檢測(cè)對(duì)比試塊⑴ 鋼板橫波檢測(cè)對(duì)比試塊 鋼管橫波軸向檢測(cè)對(duì)比試塊 鍛件橫波檢測(cè)對(duì)比試塊 39 超聲檢測(cè)對(duì)比試塊⑵ 無縫鋼管橫向缺陷超聲檢測(cè)對(duì)比試塊 聲能傳輸損耗超聲檢測(cè)對(duì)比試塊 40 超聲檢測(cè)對(duì)比試塊⑶ 1352309 φ 2255414414全部20919919153R1R210 10 鋁焊接接頭超聲檢測(cè)對(duì)比試塊 鋼、鋁壓力管道和管子焊接接頭超聲檢測(cè)對(duì)比試塊 41 超聲檢測(cè)對(duì)比試塊⑷ 鈦焊接接頭超聲檢測(cè)對(duì)比試塊 奧氏體不銹鋼焊接接頭超聲檢測(cè)對(duì)比試塊 42 超聲檢測(cè)對(duì)比試塊 ⑸ (1)位置3位置2腹板翼板位置1(2)位置3(爐膽或筒體)（管板）位置4位置1位置1位置4 位置2位置1第三類 T型焊接接頭超聲檢測(cè) 位置1翼板位置2(1)腹板位置3翼板(2)位置3(爐膽或筒體） （爐膽或筒體）（管板）位置2位置1位置4(爐 膽或筒體)(1)腹板（管板）位置3墊板位置1位置2位置1翼板(2)位置3墊板位置1位置2 第一類 T型焊接接頭超聲檢測(cè) 第二類 T型焊接接頭超聲檢測(cè) 43 超聲檢測(cè)對(duì)比試塊⑹ Ⅱ 基板厚 δⅠ Ⅲ o堆焊厚 δT1堆焊層試塊 φ 440404040母材堆焊層φ 2 φ 340≥60δ0T3 . 2φ 6 . 3其余L注：尺寸誤差≤0. 05mm100100 Tδ0100 T母材φ 10δ0堆焊層母材堆焊層φ 10100其余(a) (b)注：尺寸誤差≤0 . 0 5 m m T2堆焊層試塊 T3堆焊層試塊 44 超聲修改內(nèi)容解釋 不銹鋼檢測(cè) 本標(biāo)準(zhǔn)涉及的不銹鋼主要有鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型和雙相不銹鋼等四種。R 10 0R50r 1 0φ 1 6 平底孔7 個(gè)404060以上TLbφ d其余3 .23 .2圖9 4 CS K ⅣA 試塊CSKⅠ A試塊 CSKⅡ A試塊 CSKⅢ A試塊 CSKⅣ A 試塊 36 超聲修改內(nèi)容解釋 —對(duì)比試塊 對(duì)比試塊是指用于檢測(cè)校準(zhǔn)的試塊 。 主要用于檢測(cè)近表面缺陷 。 因此 JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率的誤差不得大于177。 探頭接收反射波的幅度以光點(diǎn)輝度表示 。 22 國(guó)外主要 承壓設(shè)備超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（部分） 日本 ： JISG080193《 壓力容器鋼板超聲檢測(cè) 》 、 JISG060189《 復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)方法 》 JISZ306094《 鋼焊縫超聲波探傷方法及探傷結(jié)果的等級(jí)分類方法 》 、 JISZ3050《 管道焊縫無損檢測(cè)方法 》 、 JISZ308095《 鋁焊縫超聲波斜角探傷方法及探傷結(jié)果的等級(jí)分類方法 》 、JISZ234493《 金屬材料脈沖反射法超聲檢測(cè)通則 》 、 JISZ234594《 超聲檢測(cè)用標(biāo)準(zhǔn)試塊 》 ； 德國(guó) ： DIN54123《 復(fù)合層超聲波檢驗(yàn) 》 、 DIN54125《 焊縫超聲波檢驗(yàn) 》 、DIN54126《 超聲波檢驗(yàn)一般規(guī)則 》 ； 美國(guó) ： ASMEE114《 接觸法脈沖縱波反射超聲檢驗(yàn) 》 、 ASMEE164《 焊縫超聲波檢驗(yàn) 》 、 ASMEA388《 大型鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法 》 、 ASMEA435《 壓力容器鋼板超聲波檢驗(yàn)方法 》 、 ASMEE1065《 超聲探頭特性評(píng)定指南 》 、 ASMEE213《 金屬輸送管道和管材超聲檢測(cè)方法 》 ； 英國(guó) ： BS3923《 焊縫超聲波檢驗(yàn)方法 》 、 BS3889《 管子無損檢測(cè) 》 、BS4124《 鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法 》 、 BS5996《 鋼板超聲波檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定方法 》 ； 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 ： ISO5180《 超聲波檢驗(yàn)用鋼校準(zhǔn)試塊 》 、 ISO1037597。 16 JB4730標(biāo)準(zhǔn)主要修改內(nèi)容 (1) ? 本標(biāo)準(zhǔn)主要參照 ASME《 鍋爐壓力容器規(guī)范 》 第 Ⅴ 分篇和 JIS標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求 ， 并結(jié)合國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況制定 。其主要檢測(cè)參數(shù)為 缺陷自身高度 、 缺陷性質(zhì) 、 缺陷位置以及缺陷密集程度 等 。 ④ 、 好幾家煉油廠發(fā)現(xiàn)射線評(píng)定合格的部位發(fā)現(xiàn)有大量的疲勞裂紋 ，歐洲國(guó)家也認(rèn)為射線對(duì)疲勞裂紋的檢測(cè)能力低 。 但是無損檢測(cè)不能代替破壞性檢測(cè) ， 也就是說對(duì)承壓設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí) ， 應(yīng)將無損檢測(cè)結(jié)果與破壞性檢測(cè)結(jié)果 （ 如爆破試驗(yàn)等 ） 進(jìn)行對(duì)比 ， 才能作出準(zhǔn)確的判斷 。 送審稿于 2020年 10月在張家界，經(jīng)制造分會(huì)初審?fù)ㄟ^。 ? 上述問題有的通過標(biāo)準(zhǔn)修改單和標(biāo)準(zhǔn)宣貫進(jìn)行了修改和說明，有的則尚未解決。 因此本標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿的標(biāo)題改為《 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 》 應(yīng)該說是名副其實(shí)的 。 6 承壓設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù) 承壓設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù) 通過對(duì)承壓設(shè)備安全所進(jìn)行的大量試驗(yàn)研究和經(jīng)驗(yàn)積累 ， 人們發(fā)現(xiàn)：① 、 絕大部分的承壓設(shè)備內(nèi)部都存在缺陷； ② 、 大部分的缺陷都是無害的 ， 不會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的失效； ③ 、 極少數(shù)的缺陷會(huì)導(dǎo)致災(zāi)難性的失效后果；④ 、 企業(yè) 80%的風(fēng)險(xiǎn)是由不到 20%設(shè)備提供的； ⑤ 、 對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備可以通過檢驗(yàn)檢測(cè)來降低 風(fēng)險(xiǎn)率 。 ① 、 超聲檢測(cè)比射線檢測(cè)檢出體積狀缺陷的有效性低 。 11 JB4730標(biāo)準(zhǔn)修訂 — 質(zhì)量控制原則 質(zhì)量控制原則 是利用無損檢測(cè)對(duì)承壓設(shè)備制造安裝質(zhì)量進(jìn)行控制的一種安全評(píng)定原則 。 以及附錄A～附錄 L等 12個(gè)規(guī)范性附錄；附錄 M和附錄 N等 2個(gè)資料性附錄 。 即使一個(gè)檢測(cè)人員熟練掌握了某一種檢測(cè)方法 ， 當(dāng)從事其他檢測(cè)方法時(shí) ， 若不進(jìn)行一次系統(tǒng)的實(shí)踐 、 培訓(xùn)和考核 ， 往往會(huì)把工作搞糟 ， 甚至?xí)順O其嚴(yán)重的后果 。） 規(guī)定壓力管道和管子焊接接頭縱焊縫、螺旋焊縫超聲檢測(cè)可按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 對(duì)于中薄鋼板 （ t＞ 20mm） 單直探頭超聲檢測(cè)來說 ， 其厚度方向檢測(cè)范圍本來就比較小 ， 如果再考慮到檢測(cè)盲區(qū)的影響 ， 可以檢測(cè)的部位就屈指可數(shù)了 ， 這樣的檢測(cè)結(jié)果對(duì)于保證鋼板的質(zhì)量水平 ， 提高承壓設(shè)備的長(zhǎng)周期安全是不利的 。 且波幅過低時(shí) ，探頭掃查過程中的回波動(dòng)態(tài)變化不易觀察到 ， 容易導(dǎo)致缺陷漏檢 。 主要通過改變渦流與恒定磁場(chǎng)的方向 ， 產(chǎn)生超聲縱波 、 和橫波 。 適用各種 K值探頭 。對(duì)于奧氏體型不銹鋼，應(yīng)采用專門的超聲檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)板材較薄，波束不容易分辯時(shí)，可采用第二次缺陷波和第二次底波來評(píng)定缺陷。 ⅠⅡBSⅠ ⅡⅠⅡ ⅠBSⅡⅠⅡ ⅠBⅡ S50