【正文】 品質(zhì)量的需要。工具器具的裝備和使用情況，工具箱的管理，搬運活性系數(shù)的大小等。 (九 ) 勞動組織 作業(yè)班組的規(guī)模 (平均人數(shù) )，作業(yè)組的形勢，維修、電工、搬運等輔助作業(yè)組的組織方法，開工班次，輪班組織形式，各班人員配備的均衡程度及夜班服務(wù)工作等。 (十 ) 定額管理 定額水平的高低，定額的實際使用情況及超額的平均水平等。 (十一 ) 職工工作熱情 操作者的性別、年齡與生產(chǎn)技術(shù)要求是否一致，職工的精神狀態(tài)、勞動熱情、效率和工作緊張程度，生產(chǎn)現(xiàn)場勞動紀(jì)律的遵守狀況、利用瞬時觀察法概略估算現(xiàn)場人員的工時利用水平。 第三章 現(xiàn)場觀察 2020/7/6 14/87 (十二 ) 設(shè)備開工率 利用瞬時觀察法概略估算設(shè)備的大體開工率。 (十三 ) 搬運 觀察了解生產(chǎn)中的搬運工具、方法、道路、批量、人員等的合理程度。 (十四 ) 在制品管理 車間在制品的質(zhì)量、數(shù)量及檢驗方法，合格品、廢次品的堆放與隔離，在制品的堆放位臵、方法、數(shù)量和轉(zhuǎn)移手續(xù)。 (十五 ) 倉庫管理 原材料、半成品、產(chǎn)成品在庫房的存放數(shù)量、方法、位臵和分處隔離狀況，物品出入庫手續(xù)和存放條件是否合適，物料的臺賬及卡片是否齊全等。 (十六 ) 生活設(shè)施 了解車間的休息室、衣帽柜設(shè)施狀況、工廠食堂、澡堂、交通車等條件及共對職工生產(chǎn)、生活的影響程度。 第三章 現(xiàn)場觀察 2020/7/6 15/87 一、 5S教育及管理 新員工 5S教育 2. 參考 NLP5S 實戰(zhàn) 3. 參考 禮儀教育 4. 目視管理 ☆目視管理的內(nèi)容 (一 ) 目視管理的用途 1. 使異常、問題點明顯化 通過應(yīng)用目視管理，揭示出理想狀態(tài)與現(xiàn)實狀態(tài)或正常狀態(tài)與異常狀態(tài)，同時可以使管理人員一走進(jìn)現(xiàn)場就能直接接觸到現(xiàn)場的事實，一眼就能看出問題的所在，以便當(dāng)場下達(dá)指示或做出正確的處理。 2. 使現(xiàn)場管理效率化 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2020/7/6 16/87 工作人員能夠直接獲取經(jīng)營管理情報，就可以減少不必要的中間管理環(huán)節(jié)，有助于使管理層下達(dá)的指示準(zhǔn)確反映生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，避免干擾生產(chǎn)活動的情況發(fā)生。 (二 ) 目視管理的基本要素 1. 讓正常與否達(dá)到一目了然 目視管理實施的要求是讓外行都能看懂。 2. 使現(xiàn)場正常狀態(tài)體現(xiàn) 使現(xiàn)場正常狀態(tài)體現(xiàn)，即各種操作的目標(biāo)清晰化，作業(yè)員在現(xiàn)場的操作有各種規(guī)范數(shù)據(jù)指導(dǎo)。 3. 著手使現(xiàn)場作業(yè)簡潔 在生產(chǎn)現(xiàn)場往往存在著很多復(fù)雜、瑣碎的日常工作，這些工作如果使用目視管理可以達(dá)到簡潔化，而且可以起到提高生產(chǎn)效率，避免失誤率的作用。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2020/7/6 17/87 ☆目視管理的分類管理 (一 ) 目視管理的物品管理 物品管理四種基本形式 (1) 隨聲攜帶。 (2) 伸手可及之處。 (3) 較近的架子、抽屜內(nèi)。 (4) 放臵儲物室、貨架中。 (二 ) 目視管理的物品管理要點 1. 明確物品的名稱及用途 方法：分類標(biāo)示及用顏色區(qū)分。 2. 決定物品的放臵場所，容易判斷。 方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識加以區(qū)分。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2020/7/6 18/87 3. 物品的放臵方法能保證順利地進(jìn)行，先入先出。 方法：軌道方式 (一頭入，另一頭出 )，斜坡方式 (上入，下出 )。 4. 決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。 方法：標(biāo)識出最大庫存線、安全庫存線、下單線，明確下單數(shù)量。 (三 ) 目視管理的作業(yè)管理 各工序的作業(yè)是否是按計劃進(jìn)行？是否是按決定的那樣正確地實施？ 目視管理的作業(yè)管理之要點是明確作業(yè)計劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易檢查實際進(jìn)度與計劃是否一致。具體方法是利用保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理看板、各類看板核查實際進(jìn)度與計劃。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2020/7/6 19/87 (四 ) 目視管理的品質(zhì)管理 目視管理能有效防止許多 “ 人的失誤 ” 的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題的發(fā)生。 目視管理的品質(zhì)管理之要點： 1. 防止因 “ 人的失誤 ” 導(dǎo)致的品質(zhì)問題。 方法：合格品與不合格品分開放臵，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。 2. 設(shè)備異常的 “ 顯露化 ” 。 方法：重要部位貼 “ 品質(zhì)要點 ” 標(biāo)貼，明確點檢線路，防止點檢遺漏。 3. 能正確地實施點檢。 方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2020/7/6 20/87 (五 ) 目視管理的安全管理 目視管理的安全管理是要將危險的事物予以 “ 顯露化 ” ，刺激人們的 “ 視覺 ” ，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。 目視管理的安全管理要點： 1. 注意有高低、突起之處。 方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。 2. 設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)臵。 方法：設(shè)臵在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識。 3. 注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處。 方法：設(shè)臵凸面鏡或 “ 臨時停止腳印 ”圖案。 4. 危險物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實施。 方法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目的表示出來。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2020/7/6 21/87 二、看板管理 (一 ) 看板管理的作用 1. 用看板作為 “ 生產(chǎn)指令 ” 、 “ 取貨指令 ” 和 “ 運輸指令 ” ，能起到嚴(yán)格控制生產(chǎn)進(jìn)度的作用； 2. 由于 “ 看板 ” 任何時候都與實物一起移動，因而生產(chǎn)管理人員和全體職工只要通過看板，就可以直接了解生產(chǎn)情況。及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題； 3. 生產(chǎn)中前后工序都嚴(yán)格按 “ 看板 ” 規(guī)定的時間和數(shù)量取貨和生產(chǎn)，可以對在制品實現(xiàn)最有效的實物管理，杜絕在制品賬實不符； 4. 由于 “ 看板 ” 作為生產(chǎn)中的原始憑證記載了必要的生產(chǎn)信息，因而看板就成了準(zhǔn)確傳遞信息，保持信息流暢的有力工具。 (二 ) 看板管理的運行條件 1. 必須以均衡化的流水生產(chǎn)為基礎(chǔ)； 2. 必須有穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量； 3. 必須有較高的企業(yè)生產(chǎn)管理水平。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2020/7/6 22/87 一、品質(zhì)管理的價值理念 ① 品質(zhì)，就是符合客戶的需求。 追求品質(zhì)正確的做法是根據(jù)市場定位，抓住目標(biāo)客戶的真正需求，以符合顧客的要求為衡量準(zhǔn)則。 ② 品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的。 品質(zhì)是制造出來的，應(yīng)該從源頭入手，查找原因，加以預(yù)防及杜絕，而檢驗只是一種手段，以便驗證產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，并不能改變產(chǎn)品品質(zhì)本身，但可以為品質(zhì)管理提供重要的參考。 ③ 預(yù)防勝過救火 企業(yè)中的現(xiàn)場干部，有很大比例的時間用于應(yīng)付現(xiàn)場隨時發(fā)生的問題，當(dāng)然包括很多的品質(zhì)問題。許多干部樂此不?！，F(xiàn)場問題快速解決是干部的職責(zé)，但是很多人卻本末倒臵，把處理 “ 異常 ”當(dāng)做是 “ 正常 ” 的工作，卻忽略了源頭管制、預(yù)防錯誤的本職工作。如果能夠一次就把工作做好，而不出現(xiàn) “ 異常 ” ，是最經(jīng)濟(jì)、最合算的。 第五章 如何管理品質(zhì) 2020/7/6 23/87 ④ 提高品質(zhì)，就是降低成本。 許多人贊同做好品質(zhì)，但認(rèn)為要提升品質(zhì)，勢必要增加成本。因此，為了保住利潤，只能犧牲品質(zhì)。事實上，品質(zhì)成本除了一般理解上的預(yù)防成本和鑒定成本之外，尚有不易被理解或意識到的“ 損失成本 ” (或稱失敗成本 )。 適當(dāng)增加預(yù)防成本，合理控制鑒定成本，既可提升品質(zhì)，又可有效抑制損失成本。因此提升品質(zhì)要投入成本，不提升品質(zhì)，成本更高。 預(yù)防成本 品質(zhì)成本 鑒定成本 內(nèi)部損失成本 不良、報廢 返工、返修 重檢 損失工時的連鎖反應(yīng)等等 損失成本 外部損失成本 客戶投訴 退貨、索賠 訂單減少、取消 公司聲譽損失等等 第五章 如何管理品質(zhì) 2020/7/6 24/87 ⑤ 品質(zhì)與效率、交期并不是矛盾的。 做好品質(zhì)，可以減少工時、人手等浪費，有利于效率的提升和交期的達(dá)成。同時要提升品質(zhì)，需要制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化和其他技巧，這些方法的應(yīng)用，有利于效率的穩(wěn)定或提升。 ⑥ 品質(zhì)具有階段性標(biāo)準(zhǔn)，同時又與時俱進(jìn)，追求卓越。 品質(zhì)要有明確的標(biāo)準(zhǔn)，不能夠量化或不易描述的特性 (如外觀 )可以用限度樣板來對照。然而，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)隨時間、客戶等的變化而變化。同時，品質(zhì)是追求進(jìn)步的，應(yīng)與時俱進(jìn)，堅持 “ 好、還要更好 ” 的觀念。 二、常用品質(zhì)管理手法 1. QC七工具，詳見《 QC七工具教育要領(lǐng) 》 人為錯誤及其對策 窗口分析法 第一線監(jiān)督者研修講座 第五章 如何管理品質(zhì) 2020/7/6 25/87 FMEI教育要領(lǐng) 投訴對應(yīng)實務(wù)者教育 6 Sigma 三、制程品質(zhì)不良的原因分析與對策 僅從制程的角度分析品質(zhì)不良的原因，可以從下列四個方面來總結(jié)： ① 員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) — 不會。 ② 干部對制程的管制能力不足 — 不能。 ③ 制程品質(zhì)稽核、檢驗不當(dāng) — 不當(dāng)。 ④ 缺乏品質(zhì)意識與品質(zhì)責(zé)任 — 不愿。 第五章 如何管理品質(zhì) 2020/7/6 26/87 制程品質(zhì)不良分析與對策 No. 問題點 原因分析 對策建議 1 不會 1. 新進(jìn)員工。 2. 能力不足、不適任。 3. 教導(dǎo)不良。 1. 制定明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2. 派工適任。 3. 做好員工工作教導(dǎo)。 2 不能 1. 缺乏必要的工具。 2. 用錯工具。 3. 誤解標(biāo)準(zhǔn)。 4. 缺乏防呆設(shè)計。 5. 純粹疏忽。 1. 流程制度化。 2. 工作標(biāo)準(zhǔn)化。 3. 作業(yè)簡單化。 4. 工具愚巧化。 3 不當(dāng) 1. 進(jìn)料不良。 2. 前制程問題。 3. 設(shè)備精度問題。 4. 錯誤指令。 5. 標(biāo)準(zhǔn)有誤。 6. 方法不恰當(dāng)。 1. 防止不良進(jìn)入。 2. 設(shè)備保養(yǎng)與預(yù)警。 3. 三不原則 (不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品 ) 。 4. 掌握現(xiàn)場問題的正確立場與原則。 4 不愿 1. 管理問題。 2. 組織問題。 3. 缺乏壓力。 4. 缺乏激勵。 1. 開展品質(zhì)評比活動。 2. 推行 QCC活動。 3. 強化基層干部訓(xùn)練。 4. 公司制度定期檢討修訂，具激勵性。 5. 強調(diào) “ 對事不對人 ” 的原則。 6. 建立適當(dāng)?shù)呢?zé)任歸屬。 第五章 如何管理品質(zhì) 2020/7/6 27/87 四、強化人員的管理以提升品質(zhì) 1. 人員品質(zhì)觀念的強化 灌輸現(xiàn)場人員良好的品質(zhì)觀念： ① 品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的。 ② 第一次就把事情做好。 ③ 品質(zhì)是最好的推銷員。 ④ 沒有品質(zhì)就沒有明天。 ⑤ 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。 2. 員工技能培訓(xùn) ① 崗前訓(xùn)練 產(chǎn)品特點與基本知識；品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與不良辨識；作業(yè)流程與品質(zhì)要求。 第五章 如何管理品質(zhì) 2020/7/6 28/87 ② 崗位訓(xùn)練 如何正確操作設(shè)備、工具； 如何自檢、互檢； 品質(zhì)不良種類與限度； 基本的不良修復(fù)技巧； 如何求救。 3. 操作者自主管理 ① 操作者的 “ 三按 ” 、 “ 三自 ” 、 “ 一控 ” 要求。 三按，即：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。 三自，即：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查；自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品；自己做好加工者、 一控，即：控制自檢合格率。 第五章 如何管理品質(zhì) 2020/7/6 29/87 人為操作不良常用對策 1. 利用早會，將實際不良品拿出來 “ 示范 ” ，向員工說明不良原因與對策。 2. 將不良品的損失金額化，并公布于現(xiàn)場，向員工說明。 3. 按照個別不良品狀況，分別教育。 4. 加強作業(yè)員工責(zé)任心之教育。 5. 員工技術(shù)性指導(dǎo)及品質(zhì)觀念灌輸。 6. 將良品、不良品分別用實物或照片列出，教育相關(guān)人員。 7