【正文】 種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均應運用標準顏色標示出來；物品碼放和運送實行標準化。 ? 方法 凡是與現(xiàn)場工人密切相關的操作程序圖、工藝卡片、安全注意事項、質(zhì)量核查 點等都要展示在崗位上。 ? 測量 計劃指標要定期層層分解，落實到分廠、工序、班組和個人，并列表張貼在墻上；實際完成情況也要相應地按期公布；生產(chǎn)任務與生產(chǎn)進度、質(zhì)量改善目標、停機時間、意外事故等內(nèi)容以圖表的形式在現(xiàn)場里展示出來。 （ 6） 現(xiàn)場管理的工具 之三 —— 看板管理 ?管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題非常有效且直觀的手段。將希望管理的項目（信息）通過各類管理看板揭示出來，使管理狀況一目了然。 ?看板管理是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，對管理數(shù)據(jù)、生產(chǎn)狀況等通過看板、標語、圖表、電子屏等形式一目了然地進行透 明化管理。從而及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，快速制定并實施應對措施。 ?按照責任主管的不同，一般可以分為公司管理看板、部門工序管理看板和班組管理看板三類。 區(qū) 分 公司管理看板 部門工序管理看板 班組管理看板 責任主管 高層領導 中層管理干部 基層班組長 常用形式 各種 ERP 系統(tǒng) 大型標語 /宣傳欄 /鏡框 /匾 /現(xiàn)況板 /移動看板 標語 /現(xiàn)況板 /移動看板 /圖表 /電子屏 /宣傳櫥窗 現(xiàn)況板 /移動看板 /活動日志 /活動板 /圖表 項目內(nèi)容 企業(yè)愿景或口號 企業(yè)經(jīng)營方針 /戰(zhàn)略 質(zhì)量和環(huán)境方針 核心目標指標 目標分解體系圖 部門競賽評比 企業(yè)名人榜 企業(yè)成長歷史 大型活動展示 員工才藝展示 生產(chǎn)銷售計劃 部門口號 部門方針戰(zhàn)略 公司分解目標指標 費用分解體系圖 改善提案 班組評比 目標考核管理 QC 工序基準 部門優(yōu)秀員工 部門日程表 進度管理板 員工去向板 部門生產(chǎn)計劃 安全保健現(xiàn)況板 區(qū)域分擔圖 /清掃責任表 小組活動現(xiàn)況板 活動日志 設備日常檢查表 定期更換板 變更點管理 工藝條件確認表 作業(yè)指導書或基準 個人目標考核管理 主題活動 /QC 工具 個人生產(chǎn)計劃 班組管理現(xiàn)況 報表 物品狀況板 （ 7） 加強現(xiàn)場 管理的必要性 優(yōu)化現(xiàn)場管理是企業(yè)整體優(yōu)化的重要組成部分，是現(xiàn)代化大生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)技術進步和實現(xiàn)企業(yè)管理整體優(yōu)化的需要 。 企業(yè)處在當今激烈的競爭環(huán)境中，如同逆水行舟，不進則退。因此要不斷挖掘自身潛力，苦練內(nèi)功，提高效率。生存與發(fā)展已不再截然分開，發(fā)展就是生存，生存必須發(fā)展。 五、 天原 現(xiàn)場 精細管理 天原精細管理 理念 （ 1）二十四字方針 深究細節(jié) 精益求精 細化量化 數(shù)據(jù)說話 方法科學 組織高效 （ 2）十字特征： 精、細、新 、 快、全、主 、 透、嚴、走、專 ?精：精度、準確 度、精益求精 ?細：細節(jié)、細心 ?新：創(chuàng)新、變革 ?快：快速、及時 ?全：全過程、全員、全系統(tǒng) ?主：主動、主角 ?透：透明、透徹 ?嚴：嚴格 ?走：走動式管理 ?專：專業(yè)化、專注 天原 現(xiàn)場 精細 管理 八大基本 準則 三現(xiàn)加二原 、 優(yōu)先解決問題 、 設定合適目標 、 把工作具體化 、 事事必須跟蹤 、 堅持和徹底 、 追本求源 、 專注變化 （ 1）三現(xiàn)加二原 ：到現(xiàn)場去，觀察現(xiàn)物，了解現(xiàn)實，依據(jù)它們的原理、原則，分析找出問題的根本原因并加以解決，是我們解決問題的基本方法。 （ 2） 優(yōu)先解決問題：尋找原因的目的，不是為了證明問題，而是為了解決問 題。掌握發(fā)生問題的原因，追究原因的責任人，應優(yōu)先將解決問題放在首位，這才是我們處理一切現(xiàn)場問題的基本準則。只有這樣才能使我們從一個只是 “ 證明問題 ” 的保守型組織，轉(zhuǎn)化為 “ 解決問題 ”的開創(chuàng)型組織。 （ 3） 設定合適的目標： ?目標 現(xiàn)狀 =差距 ?明確目標是改進現(xiàn)場管理的出發(fā)點，沒有目標就沒有改進。 （ 4） 把工作具體化：在現(xiàn)場管理中，每件事和每一項工作都必須進行具體的細化和量化。做到每一臺設備、每一個工藝指標的監(jiān)控、每一件具體的工作在每一個時點上，都有明確的責任人，每一個人在每時每刻都知道自己的工作內(nèi)容和工 作標準。 實現(xiàn)工作量化和具體化的標準 即 5W2H： WHAT（做什么） WHY（為什么這樣做） WHO（誰來做） WHERE（在什么地方做） WHEN（什么時間做） HOW（怎樣做）、 HOW MUCH （量化一切指標：做多少、投入多少、時間多少、頻率多少、偏差多大、變異的控制范圍等等）。 （ 5） 事事必須跟蹤：對任何工作都要進行徹底的跟蹤。這種跟蹤不是簡單意義上的 “ 檢查做沒有做 ” 或 “ 正在做什么 ”、“ 做得怎樣 ” 等表 面化的內(nèi)容或只對結(jié)果進行檢查，而是必須進行過程性的控制、具體指導 —— 怎樣做 、 怎樣改進 ， 要對為何沒有達到目標進行分析，提出解決辦法，使其達到目標要求。 （ 6） 堅持和徹底：現(xiàn)場管理成功的法則就是抓反復、反復抓，從小事做起、從細節(jié)入手。對于理所當然的事，只要比別人先走一步，堅持徹底地做下去，就一定能做出成果。 （ 7） 追本求源：追源的真正目的是為了徹底解決根本問題，而不是達到逃避責任的目的。在我們將問題的原因轉(zhuǎn)向別處時，必須首先檢查屬于自己的源流部分。 我們在分析處理現(xiàn)場問題時，必須多次自 問自答 “ 為什么 ”， 直到查明事物的因素、關系或隱藏在事物內(nèi)部的真正原因。 案例： 假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道上。作為主管你應如何做？ 問：你為何將鐵屑灑在地上？ 答：因為地面有點滑，不安全。 問：為什么會滑？ 答：因為 那 兒有油跡。 問：為什么會有油跡？ 答：因為機器在滴油。 問：為什么會滴油？ 答：因為油是從聯(lián)結(jié)器中泄漏出來的。 問：聯(lián)結(jié)器為什么會泄漏？ 答：因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了 。 （ 8） 專注變 化：發(fā)生變化時最容易產(chǎn)生問題，發(fā)生變化的地方往往是引發(fā)問題的原因所在。因此必須專注現(xiàn)場的變化，必須事先作出對策和準備以應對變化的發(fā)生。 每當發(fā)生異常和問題時必須反復問下列問題： 是否因為沒有標準而發(fā)生的？如果有標準，是否因為沒有遵守標準而發(fā)生的？或者是因為標準不適當而發(fā)生的？ 天原的創(chuàng)新思維模式就是對任何事、任何一項工作都反復不斷地提出并回答 “為什么？能不能？能怎樣？” 三個問題，從而形成一種不斷升級的優(yōu)化創(chuàng)新循環(huán)體系。 ?回答 “ 為什么 ”就 是掌握現(xiàn)狀、分清原因； ?回答“ 能不能 ” 就是確定目標、尋找差距； ?回答 “ 能怎樣 ” 就是確定措施，實施優(yōu)化。 ? 這種思維模式是每一名管理者和員工在面對每一項工作、問題時必須具備的基本素質(zhì) 。 第二部分 現(xiàn)場精細管理與 7S 管理 一、 從 5S 到 10S 1S—— 整理 (SEIRI) 2S—— 整頓 (SEITON) 3S—— 清掃 (SEIS0) 4S—— 清潔 (SEIKETSIj) 5S—— 安全 (SAFETY) 6S—— 節(jié)約 (SAVING) 7S—— 學習 (STUDY ) 8S—— 服務 (SERVlCE)、滿意 (SATISFICATl0N) 9S—— 速度、效率 (SPEED) 10S—— 素養(yǎng) (SHITSIJKE) “7S”的起源 “ 7S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行。企業(yè)開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的活動被稱為“ 7S”活動。 “ 7S”是整理 (Seiri)、整頓 (Seiton)、清掃(Seiso)、清潔 (Seikeetsu)、安全（ safety）、節(jié)約（ saving）、素養(yǎng) (Shitsuke)這 7 個詞的縮寫。因為這 7 個詞日語和英文中的第一個字母都是“ S”，故簡稱為“ 7S”。 1S—— 整理 (SEIRI) 定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空間”騰出來活用。 2S—— 整頓 (SEITON) 定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示。 目的：不用浪費時間找東西。 3S—— 清掃 (SEIS0) 定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。 目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。 4S—— 清潔 (SEIKETSIj) 定義：將上面 3S 實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。 目的：通過制度化維持成果，顯現(xiàn) “異常”之所在。 5S—— 安全 (SAFETY) 定義： A． 管理上制定正確的作業(yè)流程和操作規(guī)程，做好安全監(jiān)督 B． 對不合安全規(guī)定的因素及時舉報消除 C． 加強作業(yè)人員安全意識教育 D．簽訂安全責任書 目的：預知危險，防患末然。 6S—— 節(jié)約 (SAVING) 定義：減少企業(yè)的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。 目的：養(yǎng)成降低成本習慣，加強全員節(jié)約、挖潛增效意識。 7S—— 學習（ STUDY） 定義：深入學習各項崗位技能和專業(yè)技術知識，從實踐和書本中獲取知識 ，同時不斷地向同事及上級主管學習，達到完善自我提升綜合素質(zhì)的目的。 目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學習性組織。 8S—— 服務 (SERVlCE)、滿意 (SATISFICATl0N) 定義：提高服務意識，一切以客戶、市場第一。 目的：增強企業(yè)競爭能力 9S—— 速度、效率（ speed） 定義：提高工作效率和速度 目的：在市場競爭中以速度、效率取勝。 10S—— 素養(yǎng) (SHITS