【正文】 的均衡下沉措施，防止沉井開裂。 （三）沉井下沉過程中的接高作業(yè)，應(yīng)盡量糾偏 ，接高節(jié)的中軸線應(yīng)與前一節(jié)的中軸線相重合。 六、安全保證措施 （一）深潛水作業(yè)準(zhǔn)備期間，應(yīng)將全部裝備及機(jī)械設(shè)備、器材按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可交付使用。 （二）工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人在提出潛水作業(yè)任務(wù)時(shí)，應(yīng)向潛水人員詳細(xì)介紹沉井井孔、井底結(jié)構(gòu)情況及工作要求，并盡量為潛水作業(yè)創(chuàng)造良好的工作條件。 （三）下潛前，須向空氣壓縮機(jī)司機(jī)說明需要的空氣壓力、空氣量及最少開動(dòng)時(shí)間的要求。 （四）潛水員下潛的井孔內(nèi)，不得放有障礙物（如射水、取土機(jī)具等），以免妨礙潛水工作或纏住供氣管路。潛水員不得從下潛井孔走到其他井孔中去， 以免迷失方向而發(fā)生危險(xiǎn)。 第三節(jié) 鉆孔樁基礎(chǔ) 一、一般鉆孔灌注樁施工 （一）、施工方案 9 鉆孔采用 GPS15 型正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，適用于粘土、粉、細(xì)、中、粗砂各類土層，砂礫、卵石含量少于 20%的土層中也可使用?，F(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠，汽車吊吊鋼筋籠入孔。砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，砼輸送泵輸送，導(dǎo)管法灌注水下砼。 （二）、施工工藝及施工方法 〈一〉工藝流程 鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖 。 〈二〉施工方法 施工準(zhǔn)備 （ 1）樁位放樣，測(cè)定樁位和地面標(biāo)高。樁位放樣時(shí)，樁的縱橫允許偏差不大于 5cm，并在樁的前后左 右距中心 2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心和標(biāo)高。 （ 2）護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒用 68mm 厚鋼板制成，內(nèi)徑比設(shè)計(jì)直徑大 40cm。埋設(shè)時(shí)，其四周夯填粘土。 （ 3）鉆孔泥漿：選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高始終高于外部水位或地下水位 ，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在井孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。 （ 4）制備泥漿時(shí)，嚴(yán)格控制對(duì)粘土的選擇、配合比的選擇，并對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。 （ 5）砌泥漿池：在圍護(hù)范圍內(nèi)，擇適宜地點(diǎn)，磚砌一個(gè)泥漿池，用于泥漿的排放和存放 。 鉆孔 （ 1）鉆機(jī)就位前，對(duì)主要的機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝，并檢查全套設(shè)施的就位情況及水電供應(yīng)情況。檢查完畢后，開始組立鉆機(jī)，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心徐徐放入孔內(nèi)。鉆機(jī)就位后，用墊木做機(jī)座，使底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不得產(chǎn)生位移和沉陷。 （ 2）鉆機(jī)就位施工時(shí)，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開始第一鉆時(shí)，應(yīng)小心使錐尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，空鉆數(shù)圈。 （ 3）開鉆時(shí)，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，利用鉆頭空鉆攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部?jī)?chǔ)夠泥漿時(shí)，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后 進(jìn)行鉆 10 進(jìn)，進(jìn)尺需適當(dāng)控制。 （ 4）在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺快慢根據(jù)地質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿的相對(duì)密度和漿面等觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進(jìn)稠泥漿鉆進(jìn)。 （ 5）在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對(duì)。 （ 6）及時(shí)詳細(xì)地填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。 終孔及清孔 （ 1）終孔后即進(jìn)入成孔驗(yàn)收，成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔 。清孔采 用換漿法施工 ,即鉆孔完成后提起鉆錐至距孔底約 20cm 處繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對(duì)密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度低于 以下為止，且孔底最終泥沙厚度不得大于 5cm。不得用加深孔深來代替清孔。 鋼筋骨架的制作和安裝 ： （ 1）鋼筋籠加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工，分節(jié)預(yù)制，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定來制作相應(yīng)的加強(qiáng)筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強(qiáng)筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強(qiáng)筋上，再按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。 （ 2）成孔清孔驗(yàn)收合格后，利用 16T 吊車將鋼筋骨架吊 入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，鋼筋籠要垂直下落，速度要均勻，避免撞擊孔壁。 （ 3）骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。 灌注水下砼 ： （ 1）砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，砼輸送泵輸送。砼坍落度控制在 1822cm。 （ 2）導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。 （ 3）首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口 設(shè)置砂袋或砼小球（柱），當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批灌注的砼量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使砼迅速落下，至孔底把導(dǎo)管裹住，保證初灌砼將導(dǎo)管埋深不小于 1m。 11 （ 4）灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。邊灌注砼邊提升導(dǎo)管邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管。當(dāng)下落不暢時(shí)，可邊提升邊錘振導(dǎo)管。提升速度不能過快，導(dǎo)管的埋深以 2米為宜。 （ 5）灌注到樁身上部５米以內(nèi)時(shí)，可不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高時(shí)一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯砼密實(shí)度。 （ 6）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌 以上。 （三）、勞動(dòng)力組織 勞動(dòng)力組織見表 。 表 組 別 工 作 內(nèi) 容 人數(shù) 分 工 施工負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)組織管理工作及施工生產(chǎn) 1 技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)全面的技術(shù)管理工作 1 技術(shù)組 負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、管理、質(zhì)量檢查、施 工資料整理及測(cè)量 23 測(cè)工 1 人，技術(shù)人員 1人，試驗(yàn)組 1人 鉆機(jī)組 操作鉆機(jī) 6 導(dǎo)管組 負(fù)責(zé)導(dǎo)管及護(hù)筒的洗刷、裝卸 4 混凝土拌合組 上料拌合混凝土 12 運(yùn)輸組 負(fù)責(zé)砼輸送泵 6 灌注組 測(cè)量混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管及護(hù)筒埋 入深度，指揮導(dǎo)管及護(hù)筒提升和拆除 23 普工 2人，技術(shù)人員 1人 鋼筋組 負(fù)責(zé)鋼筋籠制作、焊接 4 電焊工 4人 12 試驗(yàn)組 檢查配合比、坍落度，制作混凝土試件 1 （四）、主要施工機(jī)具設(shè)備 主要施工機(jī)具設(shè)備見表 。 表 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 備 注 1 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī) GPS15 臺(tái) 1 上海 2 泥漿泵 臺(tái) 2 上海 3 發(fā)電機(jī) 90kw 臺(tái) 1 重慶 4 自動(dòng)計(jì)量拌合站 JS500+PL800 臺(tái) 3 濟(jì)南 5 抽水機(jī) 潛水， 3kw 臺(tái) 2 太原 注水沖刷導(dǎo)管 護(hù)筒 6 汽車吊 16t 臺(tái) 1 徐州 7 裝載機(jī) 斗容 1m3 臺(tái) 1 柳州 8 電焊機(jī) 3kw 臺(tái) 5 上海 鋼筋加工用 2臺(tái) ,安裝鋼筋籠用 3臺(tái) 9 鋼筋切斷機(jī) φ 6~φ40 臺(tái) 1 10 鋼筋彎曲機(jī) φ 6~φ40 臺(tái) 1 11 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 1 12 光電測(cè)距儀 臺(tái) 1 13 水準(zhǔn)儀 S3 臺(tái) 1 14 混凝土輸送泵 HBT30 臺(tái) 1 13 二、大直徑鉆孔樁施工 Ⅰ（采用 QZ1500 型工程潛水鉆機(jī)鉆孔） （一）、施工方案 擬采用 QZ1500 型工程潛水鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工，吊車吊鋼筋籠入孔，砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，砼輸送泵灌注砼。 （二）、施工工藝及施工方法 〈一〉工藝流程 潛水鉆機(jī)施工工藝流程如圖 所示。 〈二〉施工方法 施工準(zhǔn)備 （ 1）場(chǎng)地平整和布置。平整場(chǎng)地，以便鉆機(jī)安裝和移位。布置泥漿池、沉淀池。沉淀池的容積滿足兩個(gè)孔以上排渣量的需要。 （ 2）孔口護(hù)筒的埋設(shè)。護(hù)筒周圍回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒標(biāo)高比地面高 ，比施工水位高 ― 。 安裝鉆機(jī) （ 1）用 16T 吊機(jī)吊裝鉆機(jī)各部分，用水平尺檢查底盤左右前后是否水平，如不 平用支腿調(diào)整。 （ 2）在泥漿池上安置泥漿泵，接通各設(shè)備電源后，將鉆頭稍提起，逐臺(tái)試機(jī)。分別啟動(dòng)一臺(tái)雙速潛水電機(jī)的高、低速，看鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向是否為順時(shí)針，否則調(diào)換控制柜上 的接線。兩臺(tái)電機(jī)分別啟動(dòng)試機(jī)后，再按高低速分別同時(shí)啟動(dòng)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 （ 3）當(dāng)潛水砂石泵潛入水中后，啟動(dòng)砂石泵電機(jī)，如砂石泵不能抽吸排碴，說明是接線問題，調(diào)換接線即可抽吸。 鉆孔作業(yè) （ 1）制備泥漿。利用埋好的護(hù)筒，向內(nèi)投入粘土，啟動(dòng)鉆機(jī)攪動(dòng)，并同時(shí)啟動(dòng)泥漿泵，向孔底壓入清水，將攪拌好的泥漿流入泥漿池，以備鉆孔時(shí)使用。 （ 2）正循 環(huán)鉆進(jìn)。當(dāng)潛水砂石泵未潛入水中之前，利用泥漿泵正循環(huán)鉆進(jìn)。 （ 3）接換鉆桿。當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí)，需要接換鉆桿。每次接換鉆桿之前，停止鉆進(jìn)，鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，泥漿繼續(xù)循環(huán)約 1～ 3 分鐘，待鉆桿內(nèi)鉆渣排完后，方可停 14 止。停機(jī)、停泵后，將平衡架提升，鉆桿上接頭卡在孔口，拆除平衡架與鉆桿的連接螺栓，平衡架升至鉆架上部，利用副卷揚(yáng)機(jī)吊起要接換的鉆桿，下端與原鉆桿相接，上端與平衡架連接。 （ 4）反循環(huán)鉆進(jìn)。當(dāng)潛水砂石泵潛入孔內(nèi)水中之后，停止鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)約 1分鐘，泥漿泵停止工作，解除排渣膠管與泥漿泵的連接，將鉆桿稍提 離孔底，啟動(dòng)潛水砂石泵，啟動(dòng)雙速潛水電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行反循環(huán)鉆進(jìn)。 （ 5）控制電流。鉆孔時(shí)，隨時(shí)監(jiān)視控制柜上電流表和指示燈信號(hào)顯示情況，土質(zhì)地層用高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，電流控制在 52A，如自動(dòng)轉(zhuǎn)換到低速運(yùn)轉(zhuǎn)，說明切削力較大，此時(shí)，電流控制在 40A 以內(nèi)。當(dāng)電流增大時(shí)，將鉆頭稍提起，空運(yùn)轉(zhuǎn)并繼續(xù)排渣，然后再鉆。潛水砂石泵電機(jī)的電流控制在 60A以內(nèi)，超過時(shí)，將鉆具提起，空運(yùn)轉(zhuǎn)排渣，下鉆時(shí)控制鉆進(jìn)速度。 （ 6）控制鉆壓。根據(jù)地質(zhì)情況，選用合適的鉆壓，采用配重塊來調(diào)整鉆壓，以保證鉆孔效率。土質(zhì)地層不需要加配重塊，鉆機(jī)自重可滿足，硬 地層加一節(jié)，巖層加至三節(jié)，每節(jié)重 。 （ 7）更換鉆頭。當(dāng)鉆至巖石地層，刮刀鉆頭進(jìn)尺很慢時(shí)，停止鉆進(jìn)，提出鉆具，換上牙輪鉆頭，并加足夠數(shù)量的配重。 （ 8）每次啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)空載啟動(dòng)，先低速啟動(dòng)（ r /min），再轉(zhuǎn)換為高速（ 23r/min）。如地層較硬，低速啟動(dòng)后不必再換高速。 （ 9）保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)水位下降較快，及時(shí)補(bǔ)水，始終保持孔內(nèi)水位。同時(shí)還應(yīng)控制泥漿比重。在砂粘土地層鉆孔，泥漿比重控制在～ 。既能獲得較高的鉆進(jìn)速度，又能做到不坍孔。在易坍 地層，泥漿比重適當(dāng)提高到 左右。 （ 10）下放電纜時(shí)，要根據(jù)進(jìn)尺的快慢決定下放電纜的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁超放，防止電纜纏繞在鉆頭上，也不能繃得太緊，每換一根鉆桿，將電纜和鉆桿捆扎在一起。 （ 11）因事故停鉆時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底 1～ 2m，以防泥砂沉淀后埋鉆頭，如需長(zhǎng)時(shí)間中途停鉆，須將鉆具提出孔外。 清孔。 當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)巖樣確認(rèn)后停止鉆進(jìn)并及時(shí)清孔。清孔采用換漿法。將鉆具提15 起約 ，鉆頭不停轉(zhuǎn)動(dòng)，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行。清孔時(shí)間視鉆渣含量而定，反循環(huán)清孔約需 15 分鐘。沉渣厚度符合規(guī)范要求。 吊裝鋼筋籠 清孔后，將鉆具提出孔外，測(cè)量孔深、孔徑及斜度，并作記錄。移開鉆機(jī)用 16T吊機(jī)吊放鋼筋籠。鋼筋籠吊放時(shí)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，兩節(jié)保持順直，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。 安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管安裝前進(jìn)行密封檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的 倍。吊放導(dǎo)管時(shí)，使其位置居孔中，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗，下口距孔底約 。 灌注水下混凝土 （ 1）砼采用 JS500 自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，坍落度控制在 18～ 22cm，砼用輸送泵灌注。 （ 2）開始 灌注混凝土采用砍球法。在漏斗底口設(shè)置可靠的隔水設(shè)施，如橡皮球、木球、混凝土球或用尼龍袋包扎的砂球。儲(chǔ)料斗的容積須保證砼初灌量滿足導(dǎo)管埋置深度13m的要求。 （ 3）砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。 （ 4）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整個(gè)地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。 （ 5）導(dǎo)管提升時(shí)，保持位置居中。根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定提升高度，提升后導(dǎo)管埋深不小于 2m，也不宜大于 5m。導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時(shí)也防止將導(dǎo)管提離混凝土面，造成 斷樁事故。 （ 6）樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌 ～ ，以便清除浮漿，保證樁的質(zhì)量。 （ 7）有關(guān)混凝土灌注情況，如灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除等，指定專人進(jìn)行記錄。 拔除護(hù)筒 施工用的鋼護(hù)筒，在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。 （三）、勞力組織 勞力組織安排見表 。 16 表 組 別 工 作 內(nèi) 容 人 數(shù) 說 明 技工 普工 技術(shù)人員 總負(fù)責(zé)人 安排任務(wù)、檢查工作、指揮施工 1 1 鉆機(jī)組 操作卷揚(yáng)機(jī)，填寫鉆孔記錄，負(fù) 責(zé)電纜的收放，接換鉆桿，負(fù)責(zé)電器系統(tǒng)的接線安裝，故障處理 1 4 1 鋼筋組 負(fù)責(zé)鋼筋籠的制作 4 導(dǎo)管組 負(fù)責(zé)導(dǎo)管的裝卸、洗涮、提升 1 4 混凝土拌和組 負(fù)責(zé)運(yùn)送砂、石料、水泥進(jìn)拌合機(jī)，負(fù)責(zé)加水和攪拌 2 20 運(yùn)輸組 負(fù)責(zé)運(yùn)輸混凝土