【正文】 粘土、砂土、卵（礫）石土層，尤其在卵石含量大的卵石土層鉆孔更為適用。 〈五〉定期檢查浮動(dòng)平臺(tái)的 `浮箱及連接情況，并定期加固浮動(dòng)平臺(tái)。 （六）、安全保證措施 〈一〉浮動(dòng)平臺(tái)及各種船舶的移動(dòng)、調(diào)撥要由專職人員統(tǒng)一指揮。 表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 技術(shù)指標(biāo) 備注 1 外形尺寸 m 24179。 表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 技術(shù)指標(biāo) 備注 1 外形尺寸 m 24179。 和 13m179。 179。 12 2 浸水線面積 M2 684 3 自重 T 450 4 自重吃水 m 5 鉆機(jī)自重 T 150 6 鉆機(jī)最大上拔力 T 300 7 工作荷載吃水 m 0． 66 8 總吃水 m 9 上拔力引起吃水 增加值 m 水上浮吊 水上浮吊由鐵路舟橋器材標(biāo)準(zhǔn)舟節(jié)、分水節(jié)、公路梁及動(dòng)臂吊組成。 cm1 行走速度 /km178。 1 4600179。 2 雙壁護(hù)筒 179。 ,120t 艘 1 8 機(jī)動(dòng)舟 225kw 艘 2 9 發(fā)電機(jī) 90kw 臺(tái) 2 10 自動(dòng)計(jì)量拌合站 JS500+PL800 臺(tái) 2 11 抽水機(jī) 潛水， 3kw 臺(tái) 2 注水沖刷導(dǎo)管護(hù)筒 12 動(dòng)臂吊機(jī) 幅度 6～ 18m， 10t 臺(tái) 1 13 裝載機(jī) 斗容 1m3 臺(tái) 1 26 14 自卸汽車 東風(fēng)型 輛 2 15 電焊機(jī) 3kw 臺(tái) 5 鋼筋加工用 2臺(tái) ,安裝鋼筋籠用 3臺(tái) 16 鋼筋切斷機(jī) φ 6~φ 40 臺(tái) 1 17 鋼筋彎曲機(jī) φ 6~φ 40 臺(tái) 1 18 混凝土灌注導(dǎo)管 φ 250 m 60 19 附著式振動(dòng)器 3kw 臺(tái) 1 20 插入式振動(dòng)器 50Hz 臺(tái) 1 21 小推車 輛 10 22 混凝土灌注料斗 ， 個(gè) 2 23 混凝土運(yùn)輸斗 1m3 個(gè) 2 24 交通船 5t 艘 1 25 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 1 26 光電測(cè)距儀 臺(tái) 1 27 水準(zhǔn)儀 S3 臺(tái) 2 28 混凝土錨 塊 8 29 水平尺 個(gè) 4 30 混凝土輸送泵 臺(tái) 1 C70 套管鉆機(jī) C70 套管鉆機(jī)是鉆孔灌注樁的主要施工機(jī)械。 2m 艘 1 6 砂石料船 24m179。 13000 根 4 壁厚 10mm 4 水上浮吊 27179。有 C70 套管鉆機(jī)、浮動(dòng)平臺(tái)、砂石料船、拌合船、浮吊和運(yùn)輸船。 （ 6）指定專人作好灌注記錄。 （ 4）提升護(hù)筒?；炷料鹿鄷r(shí)，迅速打開隔水裝置，使混凝土在自重作用下迅速下落，排除導(dǎo)管內(nèi)的水將導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)。吊放導(dǎo)管時(shí)，使導(dǎo)管在孔內(nèi)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管上口接漏斗和儲(chǔ)料斗，下口距孔底 。 24 二次清孔后測(cè)量孔深及斜度，并作好記錄，經(jīng)檢驗(yàn)人員同意后，用 C70 鉆機(jī)吊放鋼筋籠。 （ 9）摩擦樁樁底的實(shí)際標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高加深 ；柱樁樁底的實(shí)際標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高加深 。 （ 6）鉆機(jī)在粘土或巖層中鉆進(jìn)時(shí)，如不塌方，可不壓護(hù)筒。在護(hù)筒下沉過程中派專 人用水平尺隨時(shí)檢查護(hù)筒的垂直度，將信息反饋給擺管司機(jī)，由擺管司機(jī)操縱油缸調(diào)整護(hù)筒的垂直度，并進(jìn)行鉆孔作業(yè)。 d 浮動(dòng)平臺(tái)定位后，由 C70 鉆機(jī)將四根定位 樁吊起插入浮動(dòng)平臺(tái)的定位框架內(nèi)，并用C70 鉆機(jī)的起重臂調(diào)好定位樁的垂直度。這樣每根錨繩控制著浮動(dòng)平臺(tái)的兩個(gè)方向，任兩個(gè)相鄰的 錨繩控制著浮動(dòng)平臺(tái)的前后、左右位置，兩對(duì)角錨繩控制著浮動(dòng)平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，從而完成浮動(dòng)平臺(tái)的就位。 （ 4）組裝 C70 鉆機(jī)，進(jìn)行試車檢查機(jī)械狀況并潤(rùn)滑保養(yǎng)，使鉆機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。 （二）、施工工藝及施工方法 〈一〉工藝流程 C70 鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程如圖 所示。 〈五〉防埋鉆、卡鉆措施 在進(jìn)尺過程中，不管是任何情況，只要是停鉆（如拆桿、接桿或其它故障）應(yīng)先把鉆頭提起至安全高度后，仍然送風(fēng)直至排清管內(nèi)的鉆渣為止再停鉆，另外，在復(fù)雜孔段成孔應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，保證鉆具緩慢平穩(wěn)，同時(shí)泥漿要大泵量，勤排渣。 〈二〉防堵管措施 鉆機(jī)開動(dòng)進(jìn)尺前，鉆頭應(yīng)呈懸吊狀態(tài)，開閘送風(fēng)至泥漿循環(huán)正常后，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤、進(jìn)尺。 （三）、勞動(dòng)力組織 勞動(dòng)力組織見表 。每次抽撥導(dǎo)管時(shí)，要用測(cè)量繩測(cè)出砼頂面標(biāo)20 高，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，決定抽撥節(jié)數(shù)和拆去導(dǎo)管。 砼灌注。 二次清孔 鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導(dǎo)管及排渣管至孔底，在澆注砼前 20min 開動(dòng)空壓機(jī)后孔底送風(fēng) , 采用氣舉法通過排渣管將孔底沉渣吸出 ,以達(dá)到設(shè)計(jì)孔底沉淀厚度小于3cm 或設(shè)計(jì)的要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除排渣管，即進(jìn)行水下砼的灌注。 鋼筋籠的吊裝 鋼筋籠采用汽車吊安裝，鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，用角鋼作一吊架將籠吊起，豎直后如有變形加以糾正，骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁， 并且邊下放邊拆除內(nèi)撐。 〈三〉清孔 在孔深 達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高取樣檢查合格后，采用抽漿換漿法清孔，鉆頭提起離孔底2030cm，采用稍高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，一邊繼續(xù)反循環(huán)，把孔底泥漿鉆渣混合物排出孔外，19 一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充儲(chǔ)漿池內(nèi)凈化后的泥漿，一直持續(xù)約 4小時(shí)，測(cè)量出漿口的泥漿達(dá)到規(guī)范要求后拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備下鋼筋籠。 （ 8）因故中斷鉆進(jìn)時(shí)立即將鉆頭提起至安全位置（一般 ～ 2m），并送氣 10～ 15min， 讓砂石完全排出鉆桿，再鉆進(jìn)時(shí)先送 氣 10～ 15min，讓泥漿充分循環(huán)，直至泥漿正常之后慢慢放下鉆具鉆進(jìn)，要特別注意停鉆時(shí)先提鉆，停主機(jī)泵組，等排出的泥漿中無(wú)渣時(shí)方可停風(fēng)，否則將會(huì)造成埋鉆事故。護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)比施工水位高出 2～ 4m，確保內(nèi)外水頭壓差。 b 鉆進(jìn)時(shí)，空壓機(jī)送風(fēng)與鉆錐回轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行，接鉆桿時(shí)，將鉆桿稍提升 30cm 左右， 先停止鉆錐回轉(zhuǎn)，再送風(fēng)數(shù)分鐘，將孔底鉆渣吸盡，再放下鉆錐，進(jìn)行 拆裝鉆桿工作，以免鉆渣沉淀而發(fā)生埋錐事故。 鉆孔 （ 1）初鉆 先往孔底供泥漿，換出原孔中的清水。 〈二〉砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，砼輸送泵輸送，導(dǎo)管法灌注水下砼。 〈三〉因事故停鉆時(shí) 應(yīng)將鉆具提離孔底 1~2m，以防泥沙沉淀后埋鉆頭，如需長(zhǎng)時(shí)間中途停鉆，須將鉆具提出孔外。 17 〈四〉鉆桿組裝后應(yīng)與底盤垂直，鉆架左右桅桿保持平行。 2200179。 24 鉆頭最大 旋轉(zhuǎn)扭矩 kn178。 （三）、勞力組織 勞力組織安排見表 。導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時(shí)也防止將導(dǎo)管提離混凝土面，造成 斷樁事故。 （ 3）砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。 灌注水下混凝土 （ 1）砼采用 JS500 自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，坍落度控制在 18～ 22cm，砼用輸送泵灌注。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，兩節(jié)保持順直，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。沉渣厚度符合規(guī)范要求。 當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)巖樣確認(rèn)后停止鉆進(jìn)并及時(shí)清孔。在易坍 地層，泥漿比重適當(dāng)提高到 左右。反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)水位下降較快，及時(shí)補(bǔ)水，始終保持孔內(nèi)水位。當(dāng)鉆至巖石地層，刮刀鉆頭進(jìn)尺很慢時(shí)，停止鉆進(jìn)，提出鉆具，換上牙輪鉆頭，并加足夠數(shù)量的配重。 （ 6）控制鉆壓。 （ 5）控制電流。每次接換鉆桿之前，停止鉆進(jìn)，鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，泥漿繼續(xù)循環(huán)約 1～ 3 分鐘，待鉆桿內(nèi)鉆渣排完后，方可停 14 止。 （ 2）正循 環(huán)鉆進(jìn)。兩臺(tái)電機(jī)分別啟動(dòng)試機(jī)后，再按高低速分別同時(shí)啟動(dòng)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。護(hù)筒周圍回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒標(biāo)高比地面高 ，比施工水位高 ― 。平整場(chǎng)地，以便鉆機(jī)安裝和移位。 表 組 別 工 作 內(nèi) 容 人數(shù) 分 工 施工負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)組織管理工作及施工生產(chǎn) 1 技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)全面的技術(shù)管理工作 1 技術(shù)組 負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、管理、質(zhì)量檢查、施 工資料整理及測(cè)量 23 測(cè)工 1 人，技術(shù)人員 1人，試驗(yàn)組 1人 鉆機(jī)組 操作鉆機(jī) 6 導(dǎo)管組 負(fù)責(zé)導(dǎo)管及護(hù)筒的洗刷、裝卸 4 混凝土拌合組 上料拌合混凝土 12 運(yùn)輸組 負(fù)責(zé)砼輸送泵 6 灌注組 測(cè)量混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管及護(hù)筒埋 入深度，指揮導(dǎo)管及護(hù)筒提升和拆除 23 普工 2人，技術(shù)人員 1人 鋼筋組 負(fù)責(zé)鋼筋籠制作、焊接 4 電焊工 4人 12 試驗(yàn)組 檢查配合比、坍落度，制作混凝土試件 1 （四）、主要施工機(jī)具設(shè)備 主要施工機(jī)具設(shè)備見表 。提升速度不能過快，導(dǎo)管的埋深以 2米為宜。在漏斗下口 設(shè)置砂袋或砼小球（柱），當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批灌注的砼量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使砼迅速落下，至孔底把導(dǎo)管裹住，保證初灌砼將導(dǎo)管埋深不小于 1m。砼坍落度控制在 1822cm。 鋼筋骨架的制作和安裝 ： （ 1）鋼筋籠加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工，分節(jié)預(yù)制，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定來(lái)制作相應(yīng)的加強(qiáng)筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強(qiáng)筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強(qiáng)筋上，再按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。 （ 6）及時(shí)詳細(xì)地填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。 （ 2）鉆機(jī)就位施工時(shí)，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開始第一鉆時(shí)，應(yīng)小心使錐尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，空鉆數(shù)圈。 （ 5）砌泥漿池：在圍護(hù)范圍內(nèi)，擇適宜地點(diǎn)，磚砌一個(gè)泥漿池，用于泥漿的排放和存放 。護(hù)筒用 68mm 厚鋼板制成，內(nèi)徑比設(shè)計(jì)直徑大 40cm。 （二）、施工工藝及施工方法 〈一〉工藝流程 鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖 。潛水員不得從下潛井孔走到其他井孔中去， 以免迷失方向而發(fā)生危險(xiǎn)。 六、安全保證措施 （一）深潛水作業(yè)準(zhǔn)備期間，應(yīng)將全部裝備及機(jī)械設(shè)備、器材按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可交付使用。 表 序號(hào) 工作項(xiàng)目 人數(shù) 工作內(nèi)容 1 筑島 4 筑島并夯實(shí) 2 鋪墊木、立模 13 鋪刃腳下墊木、立沉井模板 3 鋼筋綁扎 8 綁扎鋼筋 4 灌注砼 8 灌注井身砼、封底砼 5 沉井下沉 10 沉井下沉 四、主要施工機(jī)具設(shè)備 主要施工機(jī)具設(shè)備見表 。水下砼面高度用測(cè)錘檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停灌混凝土，緩緩抽出導(dǎo)管。 沉井基底處理 對(duì)井孔內(nèi)、刃腳下的土層進(jìn)行清理，以形成封底鍋坑，不排水開挖下沉，清基時(shí) 采用抓泥斗進(jìn)行，在潛水工配合下，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的鍋底坑。 排水開挖下沉：采用潛水泵、自吸泵抽水，人工開挖，卷?yè)P(yáng)機(jī)三腳扒桿提升出土。抽墊時(shí)先挖去墊木下的填砂，再用大錘、撬棍等錘打撬動(dòng)，并在墊木上臨時(shí)釘一扒釘，掛上繩鉤，井內(nèi)外互相配合，連敲帶拖，一鼓作氣迅速將墊木向外抽出。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)，才可下沉底節(jié)沉井，其它節(jié)下沉?xí)r，須達(dá)到 70%。 （ 5）灌注、養(yǎng)護(hù)及拆模。 （ 3）安裝鋼刃腳，綁扎底節(jié)鋼筋。墊木基本要求見表 。 （二）施工方法 施工準(zhǔn)備 對(duì)沉井所通過的地層，應(yīng)事先進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究。 三、主要機(jī)具設(shè)備 主 要機(jī)具設(shè)備見表 。鎖口不密漏水，可用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在漏縫外側(cè)撒大量木屑或谷糠，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，樁腳漏水處采用麻袋裝土，水下混凝土封底等處理。 ② 導(dǎo)框安裝：一般是先打定位樁、或做臨時(shí)施工平臺(tái)，在平臺(tái)上組裝 并 固定在定位樁上 ③插打與合攏 鋼板樁逐塊（組）插打到底或全圍堰先插合攏、再逐塊打。 b 木樁樁圍堰： 應(yīng)先打定位樁，在定位樁上安裝內(nèi)外導(dǎo)箍，導(dǎo)箍間安置短墊木，保持插樁的間距，待板樁抽到墊木處，即行拆除，打樁時(shí)樁頭應(yīng)安裝樁箍，如遇到在硬土或夾有卵石的土層時(shí)，樁尖上應(yīng)安裝樁靴。 草土圍堰：用麥秸、稻草、莖桿等雜草夾填粘性土，以一層土夾一層草分層鋪填夯實(shí)。 （ 3）渡槽：適用于排除少量地面水或灌溉用水，渡槽用木槽或鋼槽承接溝水跨越基坑。 d 對(duì)于坍塌的流砂、淤泥層 ， 可先在坑壁打入 φ7 ～ 10cm,長(zhǎng) 100cm 的雜木樁，與坑壁成 30。噴層厚度可由計(jì)算確定?；娱_挖尺寸根據(jù)開挖深度，基礎(chǔ)形狀及地質(zhì)條件決定。要計(jì)算錨樁的拉應(yīng)力。 （ 2）橫襯板式坑壁支撐 橫襯板式坑壁支撐由橫襯板、立木（立板）與橫撐組成，也可分一次支撐與分段支撐。在開挖時(shí)，按基礎(chǔ)大小每邊加寬 ～ ，采用放坡開挖。 （二）一般基坑開挖 坑壁不加固的基坑 在地質(zhì)濕度正常、結(jié)構(gòu)均勻， h 松軟土質(zhì) ≤ ， h 中等密實(shí) ≤ ， h 密實(shí) ≤ 為良好石質(zhì)，工作面不用加寬，可采用垂直開挖。遇石質(zhì)層，采用風(fēng)槍鉆孔，淺眼小藥量控制爆破開挖。 開挖采用挖掘機(jī)為主，人工輔助。 復(fù)核基坑中心線方向、高程。當(dāng)土壤濕度較大，坑壁可能引起坍塌時(shí)，坡度采用該濕度時(shí)土的天然坡度。按土質(zhì)情況可一次挖成安裝支撐板或分段下挖，隨挖隨支。 （ 4）、其它支撐形式 利用舊工字鋼或短軌等型鋼打入土中代替立柱邊挖邊鑲?cè)霗M木板，大面積基坑，可用錨樁式、斜撐式或錨桿式支撐。 （ 1）基坑開挖尺寸 如地質(zhì)穩(wěn)定，挖深在 5m以內(nèi)時(shí)，可按基礎(chǔ)的矩形開挖。 （ 2）基坑開挖和噴護(hù) 開挖基坑前，就地挖溝為模，灌注混凝土環(huán)圈露出地面 10～ 20cm，用以加固井口并防止地表水或雜物掉入井內(nèi)，下挖 ～ ，即噴護(hù)一次。 c 有較大的涌水層或股水：每次下挖深度不宜大