【正文】 40 木 工 棚 100 職工宿舍 850 職工食堂 30 試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)室 16 門衛(wèi)室 12 ： 現(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間，內(nèi)設(shè)養(yǎng)護(hù)池、自動溫、濕度控制儀，并保證養(yǎng)護(hù)室保持標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)要求，另配備試模 12 組、溫度計 5支、坍落筒2支，設(shè)專職試驗(yàn)員一名。 ： 確保省級優(yōu)良 工程。 ： （詳見施工進(jìn)度水平橫道圖） 本工程定于 2020年 x月 1日開工， 2020年 x月 x日竣工，總工期xxx 天，比招標(biāo)文件要求提前 10 天竣工 。 本公司將通過制定周密的施工方案，嚴(yán)格的施工措施，并依據(jù)自身的實(shí)力，在確保工程質(zhì)量的前提下確保工期。 工期保證措施： (1)加強(qiáng)組織管理，制定科學(xué)、嚴(yán)密的施工組織計劃。 (2)合理增加勞動力投入，兩班作業(yè)，晝夜奮戰(zhàn)。 (3)加強(qiáng)對配屬勞力管理，制定嚴(yán)密的獎罰措施。 (4)增加設(shè)備投入，現(xiàn)場設(shè)砼攪拌站，基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)采用泵送砼。 (5)加大周轉(zhuǎn)工具投入，主 體結(jié)構(gòu)施工階段配備二層材料。 (6)現(xiàn)澆砼摻加復(fù)合型早強(qiáng)外加劑。 (7)采取分段平面流水作業(yè)，立體交叉施工。 工 期 目 標(biāo) 分項(xiàng)工程 起止時間 日歷數(shù) 施工準(zhǔn)備 土石方工程 基礎(chǔ)工程 室內(nèi)外回填土 一層結(jié)構(gòu) 二層結(jié)構(gòu) 三層結(jié)構(gòu) 四層結(jié)構(gòu) 五層結(jié)構(gòu) 六層結(jié)構(gòu) 屋面工程 門窗框安裝 室內(nèi)外抹灰 內(nèi)墻鑲貼 外墻涂料 樓地面工程 門窗工程 油漆、涂料工程 水電預(yù)留預(yù)埋 水電安裝調(diào)試 室內(nèi)外其 它工程 竣工清理 7 主要分部分項(xiàng)工程的施工方法 : （另行編制測量專題方案，此處只作概述） ： 序 號 儀器裝置名稱 型號規(guī)格 數(shù) 量 產(chǎn) 地 制造年份 1 光學(xué)經(jīng)緯儀 蘇 州 2020 2 水準(zhǔn)儀 南 京 2020 3 工程質(zhì)量檢測器 浙 江 2020 4 組合檢測工具 浙 江 2020 5 鋼尺 濟(jì) 南 2020 平面控制： 根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)原點(diǎn)進(jìn)行定位放線。在現(xiàn)場設(shè)置 2條控制線：南北向一道， 東西向一道。分別設(shè)置于縱橫向的中軸線處。將控制線引至基坑外 3～ 5m控制樁上 ,并用混凝土保護(hù)。 177。 ，根據(jù)控制線與建筑物關(guān)系引測。將經(jīng)緯儀立于建筑 物 兩側(cè)的控制軸線上，照準(zhǔn)控制軸線與 基礎(chǔ)墊層 交點(diǎn)投測，然后在 墊層 上用墨斗彈出控制軸線，再根據(jù) 基礎(chǔ) 與控制軸線的關(guān)系，彈出 基礎(chǔ) 位置控制線。 177。 以上軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀，采用外引內(nèi)控法施工。在一層頂板施工時，在頂板上表面（標(biāo)高 ）予埋 150 150 10鐵件。 該層經(jīng)放線完畢，核對無誤后，在預(yù)留件上刻上標(biāo) 志。（試鉆 2ｍｍ孔）做為軸線控制點(diǎn)。以上各層樓板均在控制點(diǎn)相應(yīng)位置，預(yù)留Φ 150或 150 150孔洞。軸線投測時，在孔洞上牢固覆蓋無色透明有機(jī)玻璃板，在軸線控制點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，將控制點(diǎn)投測在有機(jī)玻璃上，并做好標(biāo)志。復(fù)核無誤后，使經(jīng)緯儀分別縱橫連接各點(diǎn)，并延長即得一輔助線，以輔助線為依據(jù)，進(jìn)行樓層的放線。 高程控制 根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引測到場內(nèi)預(yù)埋的混凝土樁上，作為基礎(chǔ)施工高程控制依據(jù)。地下室施工完成后，在 177。 處標(biāo)出高程控制點(diǎn)，各層標(biāo)高均由此點(diǎn)用鋼尺直接向上引測，為消除偶然誤差，向上引 測點(diǎn)不少于三個，在每層做好高程標(biāo)志后用水準(zhǔn)儀檢測，在誤差范圍內(nèi)取三點(diǎn)高差平均值控制層高。 誤差要求 ①軸線平面位移不大于 5mm。 ②高程精度：層高≤ 5mm，全高≤ 30mm。 注意事項(xiàng) ①所有軸線傳遞都以控制點(diǎn)和定向點(diǎn)為基礎(chǔ)，所以要加強(qiáng)控制定向點(diǎn)的保護(hù)。 ②儀器要經(jīng)常進(jìn)行檢校，并備有檢查資料。 ： （ 另編《土石方工程施工方案》此處只作概述） 基坑土方施工采用機(jī)械大開挖的方式，配備 2 輛挖掘機(jī)， 6輛運(yùn)輸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)。 石方工程采用靜音爆破 挖時測量放線人員密切配合，保證開挖準(zhǔn)確和基底平整，嚴(yán)禁超挖，防止擾動老土并注意保護(hù)成品樁。 ，按設(shè)計要求嚴(yán)格進(jìn)行地基釬探，并做好詳細(xì)記錄。遇有洞穴、地基不均勻等情況應(yīng)及時報告監(jiān)理單位，會同設(shè)計院進(jìn)行地基處理并做好驗(yàn)收手續(xù)。 ： 施工程序：爆破體調(diào)查→爆破設(shè)計→鉆孔→選擇破碎劑→充填灌注→養(yǎng)生→二次破碎→清理 （施工時根據(jù)現(xiàn)場情況編制詳細(xì)的爆破施工方案） ：具有合格證和出廠質(zhì)量證明書。每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時，分品 種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 ：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一 加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場由人工綁扎成型。 小于Φ 12 的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于 4%；大于Φ 12的鋼筋應(yīng)進(jìn)定尺鋼筋，采用機(jī)械切斷、彎曲。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。直徑≤Φ 16 的豎向鋼筋連接，采用綁扎搭接。直徑≥Φ 16時應(yīng)全部采用焊接或直螺紋等強(qiáng)套筒連接。 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于 50%；②接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%。 焊 工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。 （ 2）水平鋼筋閃光對焊連接 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 (JGJ18— 84)規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。 （ 1）鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用 20～ 22 號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有 鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率 應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；②對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%；③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于 50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。 （ 2）鋼筋保護(hù)層厚度的控制措施 ①為確保保護(hù)層厚度，建議鋼筋保護(hù)層采用塑料定位卡，間距 800 mm， 呈梅花型布置 。 ② 樓板支座處的負(fù)彎矩鋼筋和懸挑構(gòu)件受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳（用Φ 12鋼筋制作，高度為板厚減去保護(hù)層厚度）控制，間距 800mm,保證受力筋不變形，不位移。 ③鋼筋的 交叉點(diǎn)用鐵絲綁牢。板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍的兩排鋼筋交叉點(diǎn)，全部綁扎牢固外，中間交叉點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯扎牢；雙向板必須全部扎牢。 梁箍筋的彎鉤必須錯開布置。彎鉤的平直長度和彎曲角度必須符合設(shè)計要求。 ④嚴(yán)格控制梁筋的錨固長度。 質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面： （ 1）鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。 （ 2）鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 （ 3）鋼筋保護(hù)層是否符合要求。 （ 4）鋼筋表面是否清潔。 （ 5）鋼筋綁扎是否牢固， 有無松動現(xiàn)象。 檢查完畢后，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。 本工程模板設(shè)計原則：適應(yīng)施工要求，保證強(qiáng)度、剛度，拆裝簡便，滿足操作快捷的要求。 結(jié)合本公司現(xiàn)存模板情況和施工技術(shù)要求，本工程基礎(chǔ)部分、構(gòu)造柱、梁、板、樓梯均采用竹膠板模板。 本工程的基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁模板采用竹膠板，通過集中加工定型后，組成定型模板，然后到現(xiàn)場組裝固定。為保證模板間的內(nèi)徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。梁高≥ 700mm 的在其下部加一根 Φ 12 的對拉螺栓，水平間距 500mm。梁高≥ 1000mm的在其下部加兩根 Φ 12 的對拉螺栓，水平間距 500mm，豎向間距 600mm。模板固定支撐架采用 Φ48鋼管滿堂腳手架。 主體模板工程 （ 1）構(gòu)造柱模板 本工程的構(gòu)造柱模板采用竹膠板，通過集中加工定型后，組成定型模板，然后到現(xiàn)場組裝固定即可。為保證模板間的內(nèi)徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。柱上下共設(shè)七道固定鋼管卡。 （ 2）梁、板模 梁、板模板采用竹膠板，梁板柱接頭部位用定型模板組拼，以保證該部位的截面尺寸準(zhǔn)確，提高砼外觀質(zhì)量。為保證模板間的內(nèi)徑尺寸， 采用“工”字型鋼筋頂撐 。梁、板的跨度 ≥ ，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的 2‰ 。梁高≥ 700mm的在其下部加一根 Φ 12的對拉螺栓，水平間距 500mm。 （ 3）樓梯模板 樓梯用竹膠板模板、 Φ 48 鋼管支撐架空支模法施工。樓梯外幫側(cè)模采用異型木模。施工前必須對樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進(jìn)行核對，實(shí)放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴(yán)格檢查各部位的標(biāo)高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面 “ 三方 ” 的要求。樓梯標(biāo)高適當(dāng)?shù)陀谙鄳?yīng)樓層標(biāo)高，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。 （ 1）砼澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模垂直度、平整度、標(biāo)高等，并仔細(xì)檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確，并在大尺寸木盒下部鉆3～ 4 個小孔，保證砼澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使砼澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。 （ 2）所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑。 （ 3）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 （ 4）砼澆時要派二至三名經(jīng)驗(yàn)豐富的木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動等情況，馬上組織人員進(jìn)行處理。 （ 5）為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變 形移位，應(yīng)事先對螺帽及蝶形卡所能承受的拉力進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求后方準(zhǔn)許用于工程中。 （ 1）拆模時砼的強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求： 不承重構(gòu)件砼強(qiáng)度在其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。 承重構(gòu)件模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下列所規(guī)定的強(qiáng)度后，方可拆除，并在砼澆筑時留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定準(zhǔn)確的拆模時間。經(jīng)主管工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。 注意：上層砼澆筑時，不得拆除下層模板，下層模板支柱僅可拆除50%；跨度大于 4米的梁均應(yīng)留設(shè)支撐桿件，其間距不得大于 3米。 （ 2）拆模時嚴(yán)禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。 （ 3）模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，按規(guī)格堆放整齊備用。 本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土由混凝土輸送泵直接泵送至澆注點(diǎn)。 混凝土的材料要求，具體如下： （ 1）水泥品種：選用普通硅酸鹽水泥。 （ 2）骨料選擇：細(xì)骨料選擇中砂，不得用細(xì)砂。粗骨料用石灰?guī)r碎石，為 520mm，細(xì)長或片狀的石粒不多于 10%，且質(zhì)地堅硬，不含風(fēng)化的石塊。砂石表面應(yīng)清潔，砂、石子的含泥量符合規(guī)范要求。砂率要項(xiàng)次 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計強(qiáng)度的百分率 1 板 L≤ 2 50% 2L≤ 8 75% L8 100% 2 梁 L≤ 8 75% L8 100% 3 懸臂梁 100% 充分考慮可泵性和砼強(qiáng)度要求，控制在 40%左右。 （ 3）外加劑：采用復(fù)合型早強(qiáng)泵送劑。 （ 1）砼的供應(yīng) ①砼試驗(yàn)申請單上要注明標(biāo)號、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、緩凝時間、坍落度要求等。 ②砼的供應(yīng)做到及時、連續(xù)、保質(zhì)。 （ 2）砼質(zhì)量的現(xiàn)場管理： ①砼攪拌時間是否足夠，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理。 ②對于砼的坍落度，每兩小時抽查一次，雨天每一小時抽查一次，坍落度控制在 1620cm，當(dāng)不滿足要求時，相應(yīng)調(diào)整水灰比或加入載體流化劑。 （ 3）對于實(shí)際配合比的設(shè)計，要根據(jù)圖紙砼強(qiáng)度的要求，提前報實(shí)驗(yàn)室試配，提供最佳配合比。 場內(nèi)水平垂直運(yùn)輸采用一臺 HBT60砼輸送泵，砼的供應(yīng)必須保證輸送泵能夠連續(xù)工作。 輸送管固定牢固，敷設(shè)要順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，不漏水不透氣。泵送前，用適量水及與砼成分相同的水泥砂漿潤滑管道，以減小泵送阻力。泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要留有足夠的混凝土，防止吸入空氣，造成堵塞損壞泵機(jī)。 泵送完畢后，水平管內(nèi)砼應(yīng)及時逐節(jié)倒出，及 時用清水清洗管道，沖洗管子的水應(yīng)集中到沉淀池沉淀后排入下水道。 ：具體泵機(jī)布置見施工平面布置圖。 （ 1）澆筑前要做好以下準(zhǔn)備工作： ①對模板安裝位置、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線，預(yù)留孔洞進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。 ②檢查砼澆筑設(shè)備的完整性。 ③填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站要澆筑砼的標(biāo)號、配合