【正文】 ：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋斷面垂直，無馬蹄或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。：此步是下料的重點，先畫彎曲點位置線，再用機械成型，下料中因細致耐心，達到以下質量要求：、尺寸必須符合設計要求；、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。，采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。Ⅰ級鋼筋末端作180度彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10倍，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑長度不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于筋直徑的5倍。，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋作箍筋，其彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135度彎鉤。，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。20mm 鋼筋綁扎 構造柱鋼筋綁扎： 工藝流程： 預制構造柱鋼筋骨架→ 修整底層伸出的構造柱塔接筋 → 安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 預制構造柱鋼筋骨架： 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內， 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可綁根部加密區(qū)箍筋。 綁扎搭接部位鋼筋： 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范》（JGJ132）。 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程： 畫鋼筋位置線 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 綁扎箍筋 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。 圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）對鋼筋搭接的有關要求。 圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 樓梯間、排風道等洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。：板鋼筋綁扎前首先要清理模板上的雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。然后按劃好的間距先擺放受力主筋后放分布筋，板上下筋之間放鋼筋馬鐙（馬鐙的具體尺寸如圖所示），以確保上部鋼筋位置。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋的綁扎接頭不宜位于構件最大彎矩處，綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范要求，綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內（不小于500mm）有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分比，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％, 鋼筋保護層厚度符合設計及施工規(guī)范的要求，施工中應在鋼筋下部或側面設置砼墊塊或水泥砂漿墊塊來保證，現(xiàn)澆板當鋼筋遇到直徑小于300 mm的洞口時，板的鋼筋繞過洞口，不能截斷。 216。8216。12 馬鐙大樣圖：樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋綁扎時先綁主筋，后綁分布筋，每個交點均綁扎，板底筋綁完后，應按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設計和規(guī)范要求。：、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負筋位置；；；項次 項目允許偏（mm）檢查方法１、網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查２、箍筋、構造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值３、綁扎網(wǎng)眼尺寸４、骨梁寬度、高度177。５尺量檢查５、骨梁長度177。10６、受力主筋間距177。10量兩端半中間各一點取最大值排距177。５７、鋼筋彎起點20尺量檢查８、受力筋保護層基礎177。１０梁177。５墻板177。３９、焊接預埋件中心位置５平整度３；、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱檢工程記錄。 模板均以竹膠板模板為主，輔以部分鋼模。支模前要刷隔離劑，梁底及柱模部分現(xiàn)澆模板一定要安裝牢固，為了不使構造柱外側12墻澆筑砼時外漲，支構造柱的同時也應對120墻墻外側采用臨時支撐加固，構造柱下部要留清掃孔。模板拆除時，要經(jīng)過施工員同意后方可拆除，施工班組不得自行拆除。懸挑結構模板待主體施工完畢后再拆除，防止上面掉落雜物砸壞。 模板的支設為保證施工質量，模板的施工實行樣板引路，經(jīng)三方認可后再進行大面積施工。，安裝前先彈出模板就位線，為防止模板下口跑漿，在模板下口用海綿條或直徑為2cm左右的橡膠管封嚴。水電予埋箱盒、予埋件、門窗洞口予埋完畢，保護層厚度滿足要求，并辦理完隱檢手續(xù)。頂板模板采用竹膠板，支撐采用硬架鋼管綜合腳手架，站桿按照1000～1200等間距設置，設三道水平拉桿。模板支設時，按開間深選定養(yǎng)護支撐位置，以不防礙拆除，留其不動，砼強度達到設計強度的75%時，可拆除分板模和頂撐，只留養(yǎng)護支撐不動。砼的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為依據(jù)，養(yǎng)護支撐在砼達到設計強度后拆除。樓梯間模板采用木模板，模板支設必須滿足行人通行。樓梯間平臺模板也采用竹膠板，主次龍骨同板模，支撐上下層在同一垂直線上。 模板拆除，砼達到設計強度75%后即可拆除，保留養(yǎng)護支撐不動。砼達到設計強度后拆除養(yǎng)護支撐。，側模拆除時間同梁模，底模拆除時間同板模，養(yǎng)護支撐在砼達到設計強度后拆除。，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。，本層模板未達到設計強度不得將模板全部拆除，必須保留跨中1/3范圍內模板及支撐。 模板堆放模板堆放時向后傾斜了70度～80度，且不得堆放在施工層上，如急于堆放。選擇有可靠支撐的地方。堆放場地要平整并硬化，且要兩塊模兩兩面對面放置。 質量標準模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且不發(fā)生不允許的下沉與變形，接縫嚴密不得漏漿。7. 混凝土工程 原材料及外加劑選用，到現(xiàn)場后進行復試，合格后才能使用。，含泥量３％，不允許使用細砂。（碎）石根據(jù)砼性能，～25mm，含泥量１％卵石。：選用市建委認可的產(chǎn)品，在不增加拌合物用水量的條件以下增加砼的坍落度，增加流動性。以上材料及時送有關實驗室檢驗，合格后方可用于工程。 計量：，保證車車過磅，配料準確。，必須經(jīng)常抽樣檢查其重量誤差是否在１％范圍內，并做好記錄。：水泥、水、外加劑允許稱量誤差為177。2％，砂、石子的稱量允許誤差為177。3％。：配合比由實驗統(tǒng)一下達，施工時嚴格按配合比攪拌混凝土，砂、石含水率發(fā)生變化后需及時測定，并及時調整施工配合比。細料堆放：水泥與外加劑應按同品種、同規(guī)格分倉堆放，要有明顯的標記，堆放時應備墻50mm以上，地坪高出室外地坪30mm左右，地坪上滿鋪防潮材料，防止雨水浸入庫內。 拌制、外加劑的投料要設專人負責，交接班時一定要交代清楚。，砼的攪拌時間不少于90S，宜控制在120S。，砼坍落度控制在50～70mm . 混凝土澆筑：模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應予堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好予檢、隱檢記錄，符合設計后方可澆筑砼。：梁、板設置在梁、板跨1/3范圍內，樓梯施工縫應設在樓段1/3范圍內。每幢樓在伸縮縫處留施工縫。：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應用聚苯板塞滿，然后澆筑砼。：使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗延續(xù)時間作到均勻振實（表面呈現(xiàn)浮漿不在下沉），振搗上一層時應插入下層５cm，消除兩層間的接縫，砼澆筑振搗完畢若砼表面上?。倒忠詢鹊母{，應加干凈的與砼內同級配的石子，人工拍實，若浮漿過多應清除。，梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時要從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板的混凝土時，混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子抹平。：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。：模板的拆除需按有關規(guī)定進行，拆模后，平面結構則需在混凝土澆筑完畢后12小時以內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，并保持濕潤狀態(tài)不得少于7晝夜。澆水次數(shù)以能夠保證砼具有足夠的濕度為宜，養(yǎng)護初期，水泥水化作用較快，需水量較多，澆水次數(shù)要多，氣溫高時應增加澆水次數(shù)。養(yǎng)護水的水質同拌制混凝土的水相同，均為飲用水。：不承重的側模，在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時即可拆除，承重模板跨度≥8m的梁板應在砼強度達到設計強度的100％，跨度＜8m的梁板應在砼強度達到設計強度的75%以上方可拆除。／m２時，方可在其上往來人員和進行下一道工序?，F(xiàn)澆板上層有施工荷載時，本層模板未達到設計強度不得將模板全部拆除，必須保留跨中1/3范圍內模板及支撐。：：其內容包括：A砼組成材料的質量和用量每一工作班檢查不得少于2次；B．在一個工作班內，如砼配合比由于外界影響而有變動時，應及時檢查，調整施工配合比；C．砼攪拌時間應隨時檢查；D．檢查砼的拌制地點及澆筑地點的坍落度每一工作班至少兩次。：為了檢查砼是否達到設計強度的要求等級或砼是否達到拆模時間的規(guī)定的強度，應制作砼同條件試塊，作抗壓強度的試驗。砌磚采用一順一丁的組砌方法，砌筑前在彈好線的墻基上或樓板上，首先擺磚撂地以調整磚豎縫的大小保證砌筑時豎縫均勻一致，第一皮磚兩山墻排丁磚，前后墻排條磚，砌磚前必須提前1天澆水濕潤，干磚不得上墻，砌筑砂漿必須隨砌隨用，嚴禁使用隔夜砂漿。砌體施工時雙面掛線，砂漿一定要飽滿，灰縫要均勻一致平整通順，灰縫厚度為8－12mm，根據(jù)樓層標高以皮數(shù)桿控制，灰漿飽滿度保證85%以上。磚砌體轉角和交接處應同時砌筑，對臨時間斷處應砌成斜槎，砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層高度，工作段位置宜留設在門窗洞口處。墻體與構造柱相接處沿墻高每500mm設二根Ф6拉接筋，且每邊入墻長度不少于１米，構造柱與墻體交接處磚墻必須設馬牙槎“五進五出”先退后進退臺不少于50mm。底層縱墻窗臺處增加240180砼腰帶，內配4Ф12，Ф6@200鋼筋。 腳手架要滿足如下基本要求：，能夠滿足工人操作，材料的堆放及簡單運輸?shù)囊?，腳手架的寬度一般為2米左右， 米。，剛度和穩(wěn)定性，在施工期間，在各種荷載作用下，腳手架不變形、不動搖、不傾斜。，搬運方便，能夠多次周轉使用。，就地取材，盡量節(jié)約材料。 腳手架要滿足以下技術要求：搭設腳手架的地基應平整夯實，腳手架立桿不能直接立于夯實的地面上，應加設墊板，墊板宜采用長度不少于2跨不小于30cm厚度5－6cm的木板。，，墻體在搭設過程中應及時設置連墻桿設置點為每三步、三跨設置一處覆蓋面積不應≥40m2。10. 裝飾工程施工方法和施工措施 工藝流程： 墻面澆水 → 吊垂直抹灰餅 → 抹水泥踢腳或墻裙 → 做護角 → 抹水泥窗臺 → 墻面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰 墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 一般抹灰按質量要求分為中級，室內磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下