小紀(jì)汗煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)棧橋工程組合樓板施工方案-文庫(kù)吧
2025-04-25 08:54 本頁(yè)面
【正文】 要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關(guān)系等。 2) 在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況，認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物，檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。 3) 綜合測(cè)量鋼梁表面的平整度，并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進(jìn)行測(cè)量放線，并作好測(cè)量標(biāo)記。 2．壓型鋼板吊裝、鋪設(shè) 1) 壓型板的吊裝采用尼龍帶，對(duì)超重、超長(zhǎng)的板應(yīng)增加吊點(diǎn)或使用吊架等方式，防止吊裝時(shí)產(chǎn)生變形或折損。 2) 按照排版 圖，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn)妥放置。安裝前必須檢查放線情況，先進(jìn)行粗安裝，保證其波紋對(duì)直，以便鋼筋在“波谷”內(nèi)通過(guò)。 3)鋪設(shè)時(shí)由 46 人水平搬運(yùn)，按圖紙編號(hào)、排版方向等要求逐一排放。 4) 搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm，板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分開(kāi)。 5) 切割 : 在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對(duì)；如錯(cuò)誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長(zhǎng)度，并及時(shí)通 知供貨商補(bǔ)充；現(xiàn)場(chǎng)邊角、柱邊和補(bǔ)強(qiáng)板需下料切割。直線切割時(shí)原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù)，不能采用損害母材強(qiáng)度的方法，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔進(jìn)行切割。 6 6) 不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼合，然后在放出控制線，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版、切割。 ．壓型鋼板收邊做法 壓型鋼板在鋪設(shè)的過(guò)程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規(guī)格不合模數(shù)，因此在鋼梁邊會(huì)存在一定的空隙，對(duì)于空隙距離大于 200mm 的部位采用切割壓型鋼板的方式來(lái)進(jìn)行封閉；對(duì)于空 隙距離小于 200mm 的部位，則采用專門的收邊板進(jìn)行封閉。 ．壓型鋼板焊接、栓釘焊接 1) 壓型鋼板鋪設(shè)過(guò)程中，對(duì)被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標(biāo)示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位。 2) 制定嚴(yán)格的栓釘焊接材料儲(chǔ)存規(guī)定，材料要按要求妥善堆放。 3) 焊接前嚴(yán)格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在 1mm 之內(nèi)，并且保證焊接處干燥。 4）根據(jù)栓釘?shù)闹睆?(φ 19mm)選擇適宜的焊接工藝參數(shù)將 6 個(gè)栓釘直接打在≥ 16 mm 厚的 80x 80mm的 16Mn 鋼板上 ,焊縫外觀檢查合格后 3 個(gè)試件 進(jìn)行拉伸 ,抗拉強(qiáng)度不得小于 402MPa。3 個(gè)試件進(jìn)行 30176。冷彎 ,栓釘彎曲原軸線 30176。后焊接部位無(wú)裂紋則為合格。 5) 正式大面積焊接前應(yīng)先進(jìn)行栓釘焊接工藝評(píng)定，根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告中有關(guān)的參數(shù)要求，按專人督促焊工在上班前進(jìn)行試焊，并根據(jù)焊接的效果進(jìn)行調(diào)整參數(shù)，經(jīng)過(guò)一個(gè)階段的記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格，并對(duì)每個(gè)焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交底。 6）對(duì)于實(shí)際施工過(guò)程中遇到的引弧后先熔穿 1mm 鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔 7 為一體的穿透型栓釘 ,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響。 7) 鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止從鋼梁滑脫或被大風(fēng)掀起，應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊牢固或用栓釘固定。壓型板與支撐鋼梁之間采用點(diǎn)焊或塞焊 , 焊點(diǎn)的平均最大間距為300mm，每波谷處點(diǎn)焊一處，焊接必須牢靠（焊接點(diǎn)直徑不得小于 1cm）；側(cè)點(diǎn)焊每 900mm 一處。（詳圖 ） 8) 如果采用穿透式栓釘直接透過(guò)壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點(diǎn)數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固定，熔焊直徑可以改為 8mm 以上。 9) 點(diǎn)焊固采用手工電弧焊，用直流焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。 10) 如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^(guò)大，造成壓型 鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。 11) 對(duì)鋼梁由于截面厚度不一產(chǎn)生的高差，應(yīng)用錘擊并實(shí)施點(diǎn)焊使其波谷底面與鋼梁表面間隙控制在 1mm 以下，以便于栓釘焊接。 12) 若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致，應(yīng)在梁的上邊墊鋼板用來(lái)支承壓型鋼板（鋼板與鋼梁接觸的四周采用滿焊方式與梁焊接牢固） 。 ．壓型鋼板端部封口 壓型鋼板鋪設(shè)完畢，并經(jīng)調(diào)整電焊到位后，為防止混凝土施工時(shí)漏漿，需要對(duì)邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進(jìn)行封堵處理。處理方式可采用配套定型堵頭或PVC 膠帶封堵進(jìn)行密封。 。 8 ． 鋼筋 工程 ．鋼筋綁扎的注意事項(xiàng) 1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，壓型鋼板上鋪設(shè)單層雙向的鋼筋網(wǎng)，為了保證鋼筋受力，則重點(diǎn)注意控制鋼筋的保護(hù)層。 2) 采用模板鋪設(shè)一條施工人員的行走路線，鋼筋綁扎完成后不允許其他人員（砼除外）任意踩踏而造成鋼筋變形、凌亂。 ．鋼筋馬凳的加工、放置方式 1) 本工程壓型鋼板厚度為 ，由于厚度較薄，當(dāng)遭遇銳器或硬物局部撞擊時(shí)，肋與肋之間的鋼板容易發(fā)生凹陷，甚至穿透，造成混凝土?xí)r漏漿。 2) 科學(xué)設(shè)置鋼筋馬凳的放置方式，馬凳的支腿應(yīng)放置在壓型鋼板的板肋上面，對(duì)壓型鋼板 的整體受力有利。 3) 馬凳采用直徑≥ 12mm的鋼筋進(jìn)行加工，馬凳的長(zhǎng)度宜為 600mm，高度按具體板厚計(jì)算。馬凳的根部為了防止在壓型鋼板板肋上滑動(dòng)，應(yīng)將跟部鋼筋兩端打彎。放置的間距宜按 。 ．板底加強(qiáng)筋的保護(hù)層控制 根據(jù)設(shè)計(jì)的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向加設(shè)加強(qiáng)鋼筋，則要在鋼筋表面套上 500mm間距的塑料墊塊，以保證板底加強(qiáng)筋的混凝土保護(hù)層。 . 混凝土工程 ．垃圾清理的基本要求 1) 壓型鋼板安裝完畢后以及混凝土施工前必須把垃圾、灰塵等雜 物清理干凈，清理方式宜采用吸塵器。 2) 采用掃把、吸布等方式對(duì)壓型鋼板凹槽內(nèi)積水進(jìn)行排放處理，同時(shí)制定混 9 凝土施工過(guò)程遭遇暴雨的對(duì)策，作好凹槽內(nèi)雨水的及時(shí)處理方案。 ．混凝土施工的注意事項(xiàng) 1) 混凝土施工前不能對(duì)壓型鋼板澆水濕潤(rùn)。
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