【正文】 ? A—— 分別是凸、凹模的制造公差。 1. 沖孔部分 取 ? ?m inm a ZZT ??? =。 ? ?m inm a ZZA ??? = ①沖中心孔 對于沖中心孔 17mm 轉(zhuǎn)換為 17+ 利用公式 ? ?0m in TxdDT ????? （ 28） ? ? AZDD TA ???? 0m in （ 29） 其中 x —— 磨損系數(shù)的選取查下表 △ —— 是工件的公差值 表 磨損系數(shù)表 工件精度 IT10 以上 x =1 工件精度 IT11～ IT13 x = 7 工件精度 IT14 x = 因孔的公差等級為 IT13 級，所以查上表得 x = 則 Dt=（ dmin+x△ ） 0T?? = Da=(Dt+Zmin) A??0 =+ 對外輪廓的落料，由于形狀較簡單，故可以采用同樣的計算方法，另外要注意的是，落料示意凹模定尺寸，因此，凹模尺寸應該等于工件尺寸，間隙放在凸模上。 1. 落料部分 取 ? ?m inm a ZZT ??? =。() ? ?m inm a ZZA ??? = 落料 對于落料尺寸 32mm 轉(zhuǎn)換為 32+ 利用公式 Da=(Dt+Zmin) A??0 =+ （ 210） Dt=（ dmin+x△ ） 0T?? = （ 211） 其中 x —— 磨損 系數(shù)的選取查下表 △ —— 是工件的公差值 表 磨損系數(shù)表 工件精度 IT10 以上 x =1 工件精度 IT11～ IT13 x = 工件精度 IT14 x = 因孔的公差等級為 IT13 級，所以查上表得 x = 則 Da=+ Dt= 三、模具結構及模具零件的設計 （一）模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知采用復合沖壓，但復合模又可分為倒裝復合模和正裝復合模，其各自的特點如下表 表 正裝復合模與倒裝復合模的比較 序號 正裝 倒裝 1 對于薄沖件能達到平整要求 不能達到平整要求 8 2 操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出 操作方法能裝自動撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)?？椎膹U料通過凸凹模的孔往下漏掉 3 裝凹模的面積較大，有利于復雜重建用拼塊結構 如凸凹模較大，可直接將凸 凹模固定在底座上省去固定板 4 廢料不會在凸凹模孔內(nèi)積聚，每次又打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，又利于凸凹模減小最小壁厚 廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強度。 該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，采用倒裝比正裝操作方便簡單，生產(chǎn)效率較高，因此選用倒裝復合模。 （二）定位方式的選擇 定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置，條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進成為送進導向；二是在送料方向 的限位，控制條料一次送進的距離（步距）。 ，導料板、側(cè)壓板等。導料板及側(cè)壓板多用于級進模和單工序模中。導料銷則多用于復合模和單工序模中。因此選導料銷做為導向且位于條料的同側(cè)，從右向左送料時導料銷裝在后側(cè)。 、導正銷、側(cè)刃等，導正銷及側(cè)刃多用于級進模和單工序模中。擋料銷則多用于復合模和單工序模中。選取擋料銷做定距定位零件。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活動式彈頂擋料銷。其擋料銷的高度 h查表得 h=3mm 表 擋料銷高度 h 所以擋料銷高度 h可以取 4mm （三）卸料裝置與推件裝置的選取 常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。前者式剛性結構主要起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于 的模具，后者是柔性結構，兼有壓料和卸料兩個作用。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。主要用于沖制薄料和要求制件平整的沖模中，常用在倒裝復合模中，因此選取彈壓卸料板。 彈壓卸料板與凸模配合間隙值 查表的 C = 表 彈壓卸料板與凸模配合間隙值 9 材料厚度 t ＞ ＞ ～ 1 ＞ 1 單面間隙 C 在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應高出凸模刃口 ～ 。卸料板的厚度查表 。 表 卸料板的厚度 材料厚度 t 卸料板寬度 B ≤ 50 50～ 80 80～ 125 ho H0 ho H0 ho H0 ～ 6 8 6 10 8 13 ～ 6 10 8 12 10 14 ～ 3 6 10 12 ＞ 12 14 16 查上表得卸料板厚度應該大于 12，可取 Ho=20mm 卸料彈簧選取 4 個圓鋼絲彈簧，其規(guī)格為外徑 mmD 14? , 截面 mmd 2? ,自由高度mmh 12? ,工作高度 mmH ? ,節(jié)距 mmt ? 。該彈簧的材料為 65Mn ，淬硬 HRC 43～，卸料螺釘?shù)闹睆桨垂剑?31） ??DiB ﹙ 2～ 3﹚ （ 31） 其中 Di 為彈簧的內(nèi)徑 圖 卸料螺釘 計算得 mmB 8? 。 其卸料螺釘?shù)慕Y構形式如圖 推件裝置選取剛性推件裝置，它有打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。 （四）導向方式的選擇 為了工作方便，安裝調(diào)整簡單，該復合模采用后側(cè)導柱。 （五）工作零件的設計 凹模厚度的確定： kbH? （ 32） k —— 為系數(shù) b —— 為凹模刃口的最大尺寸 (mm ) 查表 選取系數(shù) k = 10 表 凹模系數(shù) k 條料寬度 材料厚度 ≤ 1 ＞ 1～ 3 ＞ 3～ 6 ≤ 50 ～ ～ ～ ＞ 50～ 100 ～ ～ ～ ＞ 100～ 200 ～ ～ ～ H 凹 == 取 20mm。凹模壁厚 C=()H=40mm。凹模外形尺寸可以取為120x120mm。 凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后 刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復合模、薄料落料模。其形狀如圖 圖 凹模刃口 凹模的結構形式有整體式和組體式兩種，兩種結構形式的比較如下表 。 表 凹模兩種結構形式的比較 結構形式 制作方法 固定方法 特點 整體式凹模 其外形按毛坯和工件的形狀制作 采用螺釘和銷釘直接固定在模板上 制造簡單，但工作部分與非工作部分都由優(yōu)質(zhì)鋼制造，損壞后全部更換，浪費材料，成本高 組合式凹模 凹 模工作部分與非工作部分開制造，非工作部分用普通鋼制造，凹模以過渡配合壓裝在凹模固定板內(nèi) 采用螺釘和銷釘把凹模固定板緊固在模板上 節(jié)約貴重的模具材料，且當凹模損壞后是易維修更換，適用于沖制大、中型工件上的小孔 由于工件是大批量的生產(chǎn)，而且整體尺寸較小，則根據(jù)上面的比較表可選用整體式的凹模結構。 凹模的刃口形式有直壁形、錐形和凸臺式三種，這幾種形式比較如表 。 表 凹模刃口形式的比較 刃口形式 優(yōu)點 缺點 直壁形 刃口強度高且刃磨后孔中尺寸不隨修磨而變化，制造方便 孔內(nèi)易積工件或廢 料，增大了凹模的脹力，推件力，孔壁易磨損 錐形 凹模加工容易，不易積存工件或廢料，對孔壁摩擦力和壓力小 刃口強度較差且刃磨以后孔口尺寸隨修磨變大 凸臺式 可以用錘敲打凸臺斜面以調(diào)整模具間 僅適用于沖 以下的 11 隙，直到試出滿意的沖件 軟金屬與非金屬材料，凹模 的 硬 度 一 般 不 高 于HRC35～ 38 在本套復合模中，采用的是倒裝的形式，而且凹模內(nèi)有推件塊，所以凹模內(nèi)不會積存工件，而錐形的又不利于工件的推出和間化模具的結構，則根據(jù)上面的比較表選用直壁形的刃口形式，刃口無斜度有一定的高度，刃磨后刃口尺寸不變，但刃 口后端漏料部分設計成帶有一定斜度，凹模工作部分強度較好。如圖 圖 沖孔凹模刃口 h 為刃口高度， a 為斜角，查表 得 h =8mm , a =3176。 表 凹模刃口高度 材料厚度 t a h ＜ 2 ≥ 4 ～ 1 2 ≥ 5 1～ 2 ≥ 6 ～ 6 3 ≥ 8 ＞ 6 3 ≥ 10 凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點的比較如下表。 表 固定形式的特點比較 固定形式 固定方法 特點 凸模固定板固定 一般采用 H7/p6過渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定 定位精度高，牢靠， 但固定孔精度高，加工困難 與上模板直接連接 采用螺釘，銷釘直接把凸模固定在上模板上 適用于大型凸模的固定 低熔點合金澆注固定 或 環(huán)氧樹脂澆注固定 使低熔點合金或氧樹脂溶化，像粘結劑一樣固定在凸模上 適用于沖裁 ～ 2mm 的板料 由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采用的是復合模，則從上表的比較中可選用凸模固定板固定的形式固定凸模，而這里的固定板又是與落料凹模一體的，即凸模的凸肩與落料凹模的上端以 H7/p6 過渡配合。 寸 ①小孔凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強度剛性較好，修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（ H7/m6 或 H7/n7） 制造，最大直徑的作用形式是臺肩，以便固定，保證工作時凸模不配拉出，材料選取 Cr12MoV,熱處理硬度為 58～ 62HRC 。其凸模長 度 計 算 公 式 ： hthhL ???? 21 （ 33） 其中 h 1— 凸模固定板厚度 ?1h (～ ) 凹H ==16mm， t — 材料厚度 5mm 12 2h — 卸料板厚度 20mm h — 增加長度，一般選取 10～ 20mm L=16+5+20+14=55mm 凸模的結構形式如圖 凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結構大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結構適合于大，中型和形狀復雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。 凸凹模的最小壁厚與模具結構有關：當模具為倒裝結構時，內(nèi)孔為直筒形刃 口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應大些。其凸凹模最小壁厚見表 。 表 凸凹模最小壁厚 沖件材料 材料厚度 t ≤ ~ ≥ 1