【正文】 動、承重。 成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。 10．墻體養(yǎng)生 墻體養(yǎng)生應在砂漿初凝后，灑水或覆蓋生 4～ 14d，養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。 二、 綜合房建筑 平整場地 在場地平整中要對填的原始土基底上的樹墩及主根樹枝應清除拔除、坑穴應清除積水、淤泥和雜物，應清除茅草、雜草等。在填方基底為耕植土或松土時，應先將基底輾壓密實，在水田溝渠池塘上填土方時，采用排水疏干、挖除淤泥。在場地回填過程中使運輸車輛在回填基底上行駛不變彈簧土不被陷除，第一層需回填礦渣厚度要達到 700 左右，回填礦渣料控制粒經(jīng)在 150mm 以內(nèi)，工程師認為不合格的填筑料一律不得使用，礦渣料的回填要確保管樁施工的質量。礦渣平整夯實后及時驗收。進入正常填土施工、填土厚度控制在 300mm、回填土料 要控制土的最佳含水量，在填筑過程中進行嚴格控制?；靥盍系馁|量要符合施工要求，工程師認為不合格的填筑料一律不得使用?；靥顗簩嵧瓿珊笤谒平ǚ恐苓吋芭R時道路邊做好排水溝引成場地排水管網(wǎng)，確保下雨天施工場地無大的積水。確保管樁樁機能正常平穩(wěn)施工 。 帶形基礎 一、 工藝流程 清理 —— 砼墊層 —— 清理 —— 鋼筋綁扎 —— 支模板—— 相關專業(yè)施工 —— 清理 —— 混凝土攪拌 —— 混凝土澆筑 —— 混凝土振搗—— 混凝土找平 —— 混凝土養(yǎng)護 二、 操作工藝 (一 )清理及墊層澆灌 地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層砼施 工，砼墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。 (二 )鋼筋綁扎 墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。 上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。 當基礎高度在 900mm以內(nèi)時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的 插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。 與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成 45。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板 5cm處綁扎第一個箍筋，距 基礎頂 5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道 定位筋在打柱砼前必須進行更換。鋼筋混凝土條形基礎，在 T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方 向通長放置。 (三 )模板 鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度， 3O。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤ 30。時，利用鋼絲網(wǎng) (間距 30cm)，防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。 (四 )清理 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孑 L洞，清除積水。 (五 )混凝土攪拌 根據(jù)配合比及砂石含水率計 算出每盤混凝土材料的用量。后臺認真按配合比用量投料。投料順序為石子 —— 水泥 —— 砂子 —— 水 —— 外加劑。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于 90秒。 (六 )混凝土澆筑 澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層 5～ lOcm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐形基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨 混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍 實?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規(guī)定執(zhí)行。條形基礎根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長 2～ 3m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 (七 )混凝土振搗 采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的 1． 5倍。上層振搗棒插人下層 3～ 5cm。盡量避免碰撞預埋件、預 埋螺栓， 防止預埋件移位。 (八 )混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。 (九 )澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。 (十 )混凝土養(yǎng)護 已澆筑完的混凝土，常溫下，應在 12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于 7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于 14晝夜。養(yǎng)護設 專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。 (十一 )模板拆除 側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。 砂石基礎 1 工藝流程： 檢驗砂石質量 → 分層鋪筑砂石 → 灑水 → 夯實或碾壓 → 找平驗收 2 對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。 3 分層鋪筑砂石 鋪筑砂石的 每層厚度，一般為 15～ 20cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達 35cm，宜采用 6～ 10t 的壓路機碾壓。 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。 分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開～ ，并應充分壓（夯）實。 鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應 將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 4 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適 當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?8%～ l2%。 5 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為 400～ 500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。 6 找平和驗收： 施工時應分層找平，夯壓 密實，并應設置純砂檢查點，用 200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。 最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。 磚基礎 一、材料及主要機具： 磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規(guī)格一致。有出廠證明、試驗單。 水泥：一般采用 325 號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 砂：中砂，應過 5mm 孔徑的篩。配制 M 5 以下的砂漿， 砂的含泥量不超過 10%； M5 及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過 5%，并不得含有草根等雜物。 摻合料；石灰膏，粉煤灰和磨細生石灰粉等，生石灰粉熟化時間不得少于 7d。 其它材料：拉結筋、預埋件、防水粉等。 主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托統(tǒng)板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。 二、作業(yè)條件： 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。 已放好基礎軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距 15～ 20m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續(xù)。 根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如 第一層磚的水平灰縫大于 20mm 時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。 常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 左右為宜。 砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（ 6塊為一組）。 三、施工方案： 工藝流程： 拌制砂漿→ 確定組砌方法→排磚撂底→ 砌筑→ 抹防潮層 拌制砂漿： （ 1）砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。 2%，砂，摻合料為177。 5%。 （ 2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。 （ 3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后 3h和 4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。 （ 4）基礎按一個樓層，每 250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。 確定組砌方法： （ 1）組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。 （ 2）里外咬槎，上下層錯縫，采用 三一 砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 排磚撂底： （ 1）基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 （ 2）大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。 砌筑： （ 1）磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 （ 2）砌基礎墻應掛線， 24 墻反手掛線， 37以上墻應雙面掛線。 （ 3）基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常 拉線檢查，以保持砌體通順、 平直，防止砌成 螺絲 墻。 （ 4）基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 （ 5）各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。 （ 6） 變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。 磚墻砌筑 一、施工工藝： 施工前先作好各種砂漿的試配工作，磚的送檢工作，待頁巖磚強 度的符合設計要求的等級后，方能用于工程上。 操作前應熟悉圖紙，了解砌體的尺寸、位置標高、門、窗洞口的留置情況以及預埋管件，墻體拉結構鋼筋的規(guī)格、型號、位置尺寸、標高等，檢查各類操作工具和砌體材料是否按要求準備齊全。 根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料誤差控制在177。 2%之內(nèi)，砂漿應采用攪拌機拌合，投料順序應先投砂、水泥后加水，拌和時間后投料完畢起，不得少于 2min，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合漿必須在拌成后 3小時和 4小時內(nèi)使用完畢。 施工前，應進行排磚撂底，一般外墻第一皮磚撂底時，橫校對 門窗間墻的長度、尺寸、是否符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)，應考 慮砍磚，所砍磚的磚或丁磚應排在窗戶中間。 砌墻前還應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，每次盤砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 砂漿 攪拌 施工彈 線 確定組砌方法 排磚撂底 立皮數(shù)桿 磚砌筑 驗 評 磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫和豎向灰縫厚度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 磚墻承重墻的最上一皮磚應用丁磚層砌筑，磚墻的轉角處和交接 處應同時砌筑，對不能同時而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜縫，斜縫長度不應小于高度的 2/3。若有破活，七分頭或丁磚，應排在窗間墻、附墻垛旁或其它不明顯的部位。 門窗過梁砌筑按設計要求砌筑，當門窗寬度小于 1000m，設計無要求時，可做成鋼筋磚過梁，所用鋼筋不得小于Φ 12mm，過梁上鋼筋必須用水泥砂漿壓好，使鋼筋不外露，砂漿厚度宜為 3cm，鋼筋伸入支座砌體的長度，每端不應小于 24cm，并以 90176。彎鉤埋入砌體的豎向灰縫內(nèi)，過梁用磚要超過門窗洞口寬度。窗臺磚要砌成丁磚，并用水泥砂漿灌漿。 砌筑中，要嚴格按設計要