【正文】 運(yùn)堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格整齊堆放，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊（不低于 200 高的墊木或搭設(shè)鋼筋堆放架）。對數(shù)量大、使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕和污染。 ④鋼筋規(guī)格不齊需代換時，應(yīng)事先經(jīng)過設(shè)計院同意方可進(jìn)行，并及時辦理設(shè)計變更通知單。鋼筋表面應(yīng)干凈、無損傷，受污染和銹蝕的鋼筋應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒及片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋加工制作 ①施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工房、鋼筋加工在加工房內(nèi)進(jìn)行。 ②鋼筋直徑≥φ 16，水平接長采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，同一截面內(nèi)鋼 筋的接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的 50%。鋼筋焊接前必須試焊，檢驗合格后方可焊接，所有焊工必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。焊接接頭必須現(xiàn)場抽樣檢驗合格后，方可進(jìn)行下一道工序。 ③鋼筋放樣前認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清節(jié)點外鋼筋錨固長度，對梁、柱節(jié)點處構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋過密現(xiàn)象。技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋工長要對鋼筋的接頭形式、位置、彎鉤形式、長度進(jìn)行放樣，并按鋼筋大樣審核制度，進(jìn)行檢查，確保鋼筋制作質(zhì)量。 ④所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范的要求，箍筋成 135度彎鉤形式且平直長 度不小于規(guī)范和設(shè)計要求，箍筋制作彎心直徑應(yīng)大于主筋直徑。 ⑤焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（ JGJ1896）中的有關(guān)規(guī)定，鋼筋接頭的試驗方法按《鋼筋焊接接頭試驗方法》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 ⑥柱鋼筋焊接接頭相鄰間距不少于 500；搭接接頭相鄰間距不小于 600；接頭最低點距板面≥ 50%。配制柱鋼筋時應(yīng)注意下料長度滿足以上要求。 ⑦多跨梁通長鋼筋，若施工圖中未注明接點，其上部鋼筋在軸跨 1/3 范圍內(nèi)搭接，搭接長度不小于 5d（圖中有說明的以設(shè)計為準(zhǔn)）。下部鋼筋可在支座上搭接錨 固，配制鋼筋時注意控制好下料長度，必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。 ⑧對鋼筋加工質(zhì)量的要求：鋼筋成型正確，平面上沒有翹曲和不平現(xiàn)象；鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；彎曲點處不得有裂紋；鋼筋彎曲成型后全長的允許偏差177。10，彎曲鋼筋彎點位移偏差177。 20，彎曲鋼筋的彎起高度偏差177。 5，箍筋邊長偏差177。 5。 鋼筋綁扎 ①鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋工長、質(zhì)檢員、鋼筋組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范、規(guī)程，向班組作出書面技術(shù)交底。 ②綁扎板筋時先底層后面層，雙層鋼筋之間 用φ 12 鋼筋鐵馬凳支墊，間距 800 。 ③鋼筋綁扎時，要嚴(yán)格按照設(shè)計要求綁扎各節(jié)點的鋼筋，不得隨意進(jìn)行節(jié)點鋼筋綁扎。 ④鋼筋保護(hù)層按設(shè)計圖和規(guī)范執(zhí)行。所有保護(hù)層采用與砼強(qiáng)度等級相同的墊塊來支墊。墊塊間距：梁、柱不大于 1000；板不大于 1200（梅花型布置）。 ⑤為防止?jié)仓艜r施工人員對板負(fù)筋的踩踏，應(yīng)搭設(shè)活動便道隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。 ⑥鋼筋的制作綁扎質(zhì)量必須滿足施工圖的要求，符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（ GB50010202 JGJ32021）。 ⑦鋼筋綁扎好后，必須通 過鋼筋工長、質(zhì)檢員會同質(zhì)監(jiān)、甲方、監(jiān)理等部門檢查驗收合格，并作好隱蔽驗收檢查記錄，簽字后方能澆筑砼。 ⑧柱鋼筋位置的固定：采用十字箍固定主筋位置和柱筋保護(hù)層，用扎絲固定，十字箍用 2φ 10筋焊接，上中下布置，設(shè)于四個角。 三、模板工程 模板體系 根據(jù)本工程的實際情況，決定采用組合鋼模板和木模，現(xiàn)澆板底模采用 18 厚竹膠合板，支撐系統(tǒng)用搭設(shè)鋼管支架的方法進(jìn)行支撐。 支撐系統(tǒng) ①本工程采用φ 48 鋼管搭設(shè)支撐系統(tǒng)，視其現(xiàn)澆梁、柱、板的寬度搭設(shè)，承重立桿間距一般可按 ~，承重橫桿一律加 雙扣件頂緊，防止?jié)仓^程中下滑變形，支撐架支設(shè)在土鑲地面時，應(yīng)將地面事先平整夯實，再墊 50 厚的模板。 ②基礎(chǔ)地梁支模采用鋼模，用鋼管夾具進(jìn)行支撐。底層框架柱、梁等支模均搭設(shè)滿堂承重架和操作架，搭設(shè)材料用φ 48 。 ③在澆筑砼前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力亂矩控制在 ，且不大于 。 模板安裝 ①模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程執(zhí)行，保證軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，構(gòu)件的斷面尺寸、垂直度、柱網(wǎng)軸線尺寸均應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。 ②模板安裝前將模板 表面清理干凈，刷好隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接頭處。 ③模板安裝好后，要進(jìn)行反復(fù)自檢，經(jīng)自檢無誤，再由施工員、質(zhì)量員、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，檢查時主要檢查模板的標(biāo)高尺寸是否正確，支撐是否牢固，支撐架是否按計算后的要求進(jìn)行搭設(shè)，支撐架的基礎(chǔ)是否堅實可靠。如達(dá)到要求，再由甲方（或監(jiān)理工程師）檢驗，經(jīng)簽字認(rèn)可后，再進(jìn)行下道工序施工。 ④模板安裝必須符合規(guī)范 GB502402021中第 結(jié)構(gòu)模板安裝之允許偏差的規(guī)定。 模板拆除 ①板底模板拆除時間以砼試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，不 低于 75%砼強(qiáng)度等級，外伸懸挑構(gòu)件及 8M 以上的梁要求達(dá)到 100%強(qiáng)度等級方可拆除。 ②攪拌時要達(dá)到足夠的拌制時間，一般不少于 90 秒鐘，使砼拌合均勻一致。 ③嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。 砼澆筑 ①砼澆筑，應(yīng)會同有關(guān)人員作好隱蔽記錄，模板用清水濕透，砼澆筑時安排木工和鋼筋工隨班作業(yè)。 ②砼運(yùn)輸采用塔吊加料斗運(yùn)輸方式，直接從攪拌機(jī)處將砼吊至澆灌地點，減少中間轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)。 ③柱、梁、板砼振搗應(yīng)采用分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不宜超過 800，不少于 600，每層澆筑相互錯開。不少 于500。 ④振搗人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人，有較強(qiáng)的工作責(zé)任心。嚴(yán)格控制下料厚度及振搗時間，不得振動鋼筋及模板，不得漏振，保證砼內(nèi)實外光，無蜂窩麻面和孔洞。 ⑤施工縫留設(shè)：砼宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的 1/3跨長范圍內(nèi)。柱、構(gòu)造柱施工縫留在梁底或板面以下 20。 ⑥施工縫新舊砼結(jié)合層處理：先將接頭處松動石子打掉，清除雜物，沖洗干凈，鋪設(shè) 30 厚與砼同標(biāo)號的水泥砂漿后再澆砼。 砼養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)是關(guān)系到砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，本工程采用自然養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人澆水，普通水泥不少于 7晝夜，礦渣水泥不少 于 14 晝夜，溫度低于 5℃時，停止?jié)菜?，加?qiáng)蓄熱保溫。 試塊制作 試驗人員應(yīng)在澆灌地點進(jìn)行有見證取樣，取樣組數(shù)按規(guī)范規(guī)定。砼試件應(yīng)按規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，對重要構(gòu)件應(yīng)多取一組與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)，便于掌握拆模時間。 五、砌筑工程 本工程墻體材料采用 MU10 頁巖磚和混泥土砌塊， M5 水泥砂漿砌筑，其砌筑方法及技術(shù)措施如下： 材料要求：①磚、砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證；外形尺寸準(zhǔn)確統(tǒng)一，邊角整齊。②水泥品種及標(biāo)號與砌體部位及所處環(huán)境適宜，采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠 合格證，同時現(xiàn)場抽樣復(fù)檢，待復(fù)檢合格后，方可使用。③砂子宜采用細(xì)砂配制，砂的含泥量不得超過 5%，使用前用 5孔徑篩子過篩。 砌體結(jié)構(gòu)施工 ①彈出墻身線，在搞好的墻基面上彈出墻身線及門洞位置線。 ②擺磚樣：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛的長度是否符合排磚模數(shù)，使每層磚的磚塊排列和頭縫寬度均勻。 ③立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿劃上每皮磚和灰縫厚度以及窗洞口、過梁、圈梁、樓板等位置，用來控制墻體各部構(gòu)件的標(biāo)高，并保證灰縫厚度均勻，皮數(shù)桿立在墻的轉(zhuǎn)角處、隔 10~15m立一根、同時用水準(zhǔn)儀定出室內(nèi)地坪標(biāo)高177。 177。 合。 ④砌磚：組砌方法一順一丁，砌筑方法采用“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的三一砌磚法。 ⑤檢查砌體質(zhì)量：用線錘和托線板隨時檢查灰縫的平直度和墻體的垂直度。 ⑥留槎：墻體轉(zhuǎn)角處同時砌筑，交接處留斜搓，并在砌筑時預(yù)埋拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為 120 墻厚放置一根， 240 墻厚放置二根φ 6的鋼筋，間距沿墻高不得超過 500，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊不小于 600，末端 90 度彎鉤。 ⑦鋼筋混凝土構(gòu)造技術(shù)：按先澆框架柱梁后砌磚墻的施工程序進(jìn)行。柱與墻體的連接處預(yù)埋拉結(jié)筋，沿柱高每 500 設(shè) 2φ 6 拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)小于 1m。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在墻體砌筑之前，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置。 ⑧樓層軸線引測 根據(jù)基面軸線位置將每層的軸線引測到房屋的外墻身上；二層以上各層墻的軸線可用經(jīng)緯儀（或線錘）將此軸線引到樓層上去，為了保證引測準(zhǔn)確，必須用鋼尺對軸線尺寸進(jìn)行校核。 ⑨各層標(biāo)高的控制：當(dāng)?shù)讓悠龅揭欢ǜ叨群?，在各墻的里墻角，用水?zhǔn)儀根據(jù)已知的177。 標(biāo)高，量點以墻角二點彈出177。 ，控制底層過梁和樓板的標(biāo)高。當(dāng)每層砌到板位置后，再沿內(nèi)外墻身測定一 定標(biāo)高，應(yīng)用 C20細(xì)石混凝土找平。在板上彈出二層墻身線，分門、窗洞尺寸、掛頭角、砌二層墻。當(dāng)?shù)诙訅ι砥龅揭欢ǜ叨群?，先從底層水平線用尺或長桿往上量出第二層水平線的第一標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀以此標(biāo)志為準(zhǔn)，定出各墻面的水平線。以控制第二層的各個標(biāo)高，按第一層施工方法繼續(xù)施工以上各層，直到屋面斷水。 ⑩砌體質(zhì)量的控制 砌體的質(zhì)量應(yīng)符合施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范，要求橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，砌縫交錯，接槎可靠。為了保證墻體質(zhì)量，在砌筑過程中應(yīng)隨時檢查灰縫的平直度和墻體的垂直度，其檢查方法和允許偏差按施工驗收規(guī)范執(zhí)行 。 第四節(jié) 腳手架工程施工方案 本工程為群體建筑，共二～十五層。采用密目式安全立網(wǎng)全封雙排腳手架，進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。腳手架采用φ 48 鋼管搭設(shè)，鋪二層木腳手板，連墻桿與腳手架的連接、連墻桿與建筑物的連接（各連接點采用雙扣件連接）采用鋼扣件連接，連墻布置 2步 3跨。腳手架搭設(shè)尺寸為：立桿橫距 Lb=，立桿縱距 La=，步距 n=，腳手架內(nèi)側(cè)距外墻 ，腳手架搭設(shè)高度限值（ H） = 2bm，立桿下用截面 300 50mm 木墊板通長鋪設(shè)。地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值 fgk=170kN/m2。 一、 材料要求 鋼管要求：平直光滑，無裂紋、節(jié)芭、分層、壓痕、毛刺等現(xiàn)象。且最長鋼管重量不大于 25公斤。 扣件：用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連結(jié)，要求無裂紋、彎形、氣泡和無滑絲現(xiàn)象。 腳手板：木架板長 3米，寬 米，厚度 5cm；用杉木或松木材料制成的架板，無腐朽、無裂紋、無大節(jié)芭、板兩端用 4 鉛絲捆綁 2道，且每塊重量不大于 30 kg。 二、立桿基礎(chǔ) 用蛙式打夯機(jī)將地面素土夯實三遍，表面平整、堅實、不積水，承載力應(yīng)滿足 fgk=170kN/m2，上面鋪 5cm 厚木板長三跨，沿墻面平行放置。 搭設(shè) 時應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。 離地面 20cm處，設(shè)置縱向及橫向掃地桿，橫向掃地桿在下，縱向掃地桿在上、約束立桿水平位移及沉陷。 腳手架基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)排水溝，防止下部積水。 三、立桿 立桿連接應(yīng)用連接扣件，最后一步連接，可用搭接方法、搭接桿應(yīng)通過兩根橫向桿。 立桿接頭不得在同步接頭，接頭點間距大于 500，與主接點不大于 1/3。 架體自由高度應(yīng)控制在二步內(nèi)（即一層樓）。 四、縱向橫桿 大橫桿都要設(shè)在內(nèi)、外立桿的里面。 可以采用搭接，但長度不 小于 1米，用三個扣件扣接。 接頭不能在同跨內(nèi)，應(yīng)錯開 500 與主接點大于 1/3。 五、橫向水平桿 一定要靠近主節(jié)點處，不得大于 150。 橫向水平桿作連墻體時，必須穿墻 400，背一根鋼管用扣件扣牢。 六、連墻體 連墻體受壓、受拉不小于 700公斤。 連墻件的布置與覆蓋面積，按兩步三跨設(shè)置，覆蓋面積27 平方米。 連墻件應(yīng)靠近主節(jié)點，不大于 300。 連墻件應(yīng)從第一步開始設(shè)置，不能時，可設(shè)拋撐穩(wěn)固。 七、剪力撐 設(shè)在架的兩端，按四步四跨設(shè)置，間距 6跨，斜桿與地面夾角在 45176。 ~60176。之間。 八 、斜道 本工程架體可不設(shè)斜道，利用建筑物梯間做通道。梯間通道應(yīng)設(shè)置雙層防護(hù)棚，門洞處的空間桁架應(yīng)設(shè)置斜腹桿加固。 九、腳手板 腳手板是施工中的作業(yè)平臺，必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間靠緊。采用對接，接頭處下設(shè)兩根小橫桿。 腳手板伸出小橫桿以外不能大于 150，大于 150，則視為探頭板。 腳手架的外側(cè)應(yīng)設(shè)置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的里面，用系繩將網(wǎng)周邊每隔 45cm（每個環(huán)扣間隔）系牢在腳手管上。 作業(yè)層在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間，按臨邊防護(hù)的要求設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板，防止作業(yè)人 員墜落和腳手板上物料滾落。 十、交底與驗收 腳手架搭設(shè)前，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按照施工方案要求，結(jié)合施工現(xiàn)場作業(yè)條件，做詳細(xì)的交底，并有專人指揮。 腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢、安全員、操作人