【正文】 確定檢測(cè)頻率，填寫(xiě)檢測(cè)記錄。填筑時(shí)要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰(shuí)負(fù)責(zé)回填要明確。不同土質(zhì)應(yīng)分層填筑，不準(zhǔn)混合用?；靥钔烈?jīng)過(guò)選擇，含水量要接近最佳含水量。 第二節(jié) 路面施工方案及工藝 一、路面底基層施工方案及工藝 水泥、粉煤灰砂礫底基層是本合同工程的路面結(jié)構(gòu)層，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響公路的使用壽命，我公司對(duì)此結(jié)構(gòu)具有多年的施工經(jīng)驗(yàn)，在已竣工交驗(yàn)工程中采用此結(jié)構(gòu)的施工，效果均較理想。針對(duì)本工程特點(diǎn)及合 同文件要求，采用路拌施工，由推土機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行攤鋪、整平、機(jī)械碾壓成型，具體施工方法如下： ，并按計(jì)劃購(gòu)入。 ，制定技術(shù)措施、質(zhì)量控制措施、施工細(xì)則、操作須知、詳細(xì)的施工計(jì)劃上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并對(duì)參與施工的全體人員進(jìn)行思想動(dòng)員和技術(shù)交底。 ，并將控制標(biāo)高鋼絲繩基準(zhǔn)線固定。 ，并灑水潤(rùn)濕。 ，并做好施工準(zhǔn)備。 ，及施工機(jī)械配置，并進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 。 ，驗(yàn)算延米用量。 ，并取樣進(jìn)行強(qiáng)度及篩分試驗(yàn)。 ，推土機(jī)布料，灑水車(chē)、園盤(pán)耙配合五鏵犁翻拌，人工配合清除超粒徑料，平地機(jī)整型，檢測(cè)虛鋪厚度。測(cè)混合料含水量、灰劑量，振動(dòng)壓路機(jī)減振穩(wěn)壓，振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，測(cè)含水量、壓實(shí)度、壓實(shí)厚度。 21T 光輪壓路機(jī)碾壓，測(cè)含水量、壓實(shí)度、壓實(shí)厚度，振動(dòng)壓路機(jī)、光輪壓路機(jī)組合碾壓直至達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，并記錄碾壓遍數(shù)及作業(yè)時(shí)間。 G..檢測(cè)斷面標(biāo)高、橫坡、平整度、厚度、寬度，以每個(gè)斷面五點(diǎn)控制 橫坡度。 ，確定施工作業(yè)技術(shù)參數(shù)，以及施工方法，工藝流程、機(jī)械組合、勞務(wù)配屬等，并編寫(xiě)試驗(yàn)段報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核批準(zhǔn)，若監(jiān)理工程師不批準(zhǔn)，另?yè)衤范沃匦逻M(jìn)行試驗(yàn)段試驗(yàn)。 水泥、粉煤灰的進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)料前對(duì)水泥、粉煤灰進(jìn)行取樣試驗(yàn)，保證灰的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)三級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格砂礫的篩分試驗(yàn)，保證合理的級(jí)配。 按試驗(yàn)路段的工藝進(jìn)行路拌鋪筑，首先由測(cè)量員按已復(fù)核無(wú)誤的水準(zhǔn)點(diǎn)的控制標(biāo)高，敷設(shè)各斷面標(biāo)高。機(jī)手根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行找平作業(yè)。 拌和攤鋪成型后，立即 在攤鋪全寬范圍內(nèi)由低處向高處碾壓。碾壓時(shí)先穩(wěn)壓 1 遍，再用 1821T 光輪壓路機(jī)與振動(dòng)壓路機(jī)組合壓實(shí)，碾壓時(shí)壓路機(jī)的后重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過(guò)兩碾壓段接合處，碾壓速度控制在 20km/h 左右，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段中“調(diào)頭”和總剎車(chē)，以保證結(jié)構(gòu)層表面不受破壞。 碾壓過(guò)程中如果表面水分蒸發(fā)低于最佳含水量，利用灑水車(chē)適當(dāng)進(jìn)行水分補(bǔ)充，使水泥粉煤灰砂礫混合料的表層始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，并預(yù)防表面重皮。 兩作業(yè)段的接頭處理必須認(rèn)真對(duì)待，在當(dāng)天攤鋪完成后用三米直尺找出最近末端的不合格地界，并畫(huà)出與中心線垂直 的橫線，沿橫線將全寬范圍內(nèi)不合格的混合料清除。 底基層碾壓達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生一般不少于 7 天，并禁止車(chē)輛通行。 二、路面基層施工方案及方法 (一 )施工方案 本合同段水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層，整體方案：采用 WB500 無(wú)機(jī)料拌合樓集中廠拌， 15噸自卸車(chē)運(yùn)輸，兩臺(tái) RP755 多功能攤鋪機(jī)同向相隔 510 米階梯式半幅全寬一次攤鋪 ,振動(dòng)壓路機(jī)和光輪壓路機(jī)配合壓實(shí)。 (二 )施工方法 、平整度、強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)交接，且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 監(jiān)理工程師報(bào)送“基層開(kāi)工報(bào)告單”。 、 碎石 、石屑等原材料必須經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格，且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)場(chǎng)。施工過(guò)程中必須按照規(guī)定頻率進(jìn)行檢測(cè)。 ，驗(yàn)證施工組織和人員、機(jī)械配置是否合理，總結(jié)松鋪系數(shù)、碾壓工藝等。 清掃底基層→培路肩土→測(cè)量放樣→拌和→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→驗(yàn)收→養(yǎng)生 ： 清掃底基層上的松散物及雜物，并灑水濕潤(rùn)其表面。 ：按照?qǐng)D紙要求的尺寸進(jìn)行培路肩，路肩土與水泥穩(wěn)定 碎石 基層一并碾壓，質(zhì)量符合規(guī)范要求。 ： 由測(cè)量員按照?qǐng)D紙上水泥穩(wěn)定 碎石 基層設(shè)計(jì)寬度、厚度、標(biāo)高及通過(guò)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，利用鋼釬上的橫桿進(jìn)行定位拉鋼絲，鋼釬距離直線段每 10m 一根，曲線段每 5m一根，且將鋼絲拉緊固定牢固。 ： 水泥穩(wěn)定級(jí)配 碎石 混合料采用穩(wěn)定土拌和樓集中廠拌。拌和時(shí)，按照已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比例將各料利用裝載機(jī)裝入儲(chǔ)料倉(cāng)中，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速及開(kāi)口尺寸，直到級(jí)配符合要求為止，然后通過(guò)水泥罐的計(jì)量系統(tǒng)加入要求劑量的水泥，進(jìn)入拌缸后加水拌和，待混合料拌和均勻后通過(guò)輸送帶送入儲(chǔ)料成品倉(cāng)。在拌和過(guò)程中派專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)混合料的質(zhì)量 進(jìn)行檢查。 ： 混合料采用自卸汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，裝載高度均勻一致，防止離析。路途較遠(yuǎn)或氣溫高、水分散失較快時(shí)，在表面覆蓋苫布，防止水分散失。 ： 采用兩臺(tái)具有自動(dòng)調(diào)平功能的 RP755多功能 攤鋪機(jī)同向相隔 5～ 10m階梯式作業(yè)半幅全寬一次進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)采用 “ 走鋼絲 ” 基準(zhǔn)線的方式控制高程、厚度和平整度。攤鋪前首先調(diào)整攤鋪機(jī)的自動(dòng)夯實(shí)能力，并盡量使兩臺(tái)攤鋪機(jī)的夯實(shí)能力一致，并確保各部位能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ： 混合料攤鋪成 型后，立即在全寬范圍內(nèi)由低向高處碾壓，碾壓時(shí)先由振動(dòng)壓路機(jī)不起振穩(wěn)壓 1 遍，起振碾壓 2 遍，之后用 1821T 光輪壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓時(shí)壓路機(jī)的后輪應(yīng)重疊 1/2 寬，后輪必須超過(guò)兩段結(jié)合處，碾壓速度一般掌握在 。在碾壓過(guò)程中嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)，以免結(jié)構(gòu)層遭到破壞。碾壓過(guò)程中如果表面水分蒸發(fā)的快，利用灑水車(chē)進(jìn)行灑水補(bǔ)充，使水泥穩(wěn)定 砂礫 表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。如在碾壓過(guò)程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)處理并測(cè)定含水量 (如加適量的水泥或用其它方法處理 )，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 兩作業(yè)段的接頭橫向處理必須認(rèn)真對(duì)待，處理方法為：在當(dāng)天攤鋪完成后用三米直尺找出最接近末端的不合格地界，打出與中心線垂直的橫線，沿橫線垂直向上，將全寬范圍內(nèi)不合格地界的混合料清除，然后放一根與路面等寬的方木（厚度與結(jié)構(gòu)層壓實(shí)厚度相同）緊靠結(jié)構(gòu)層質(zhì)量合格處，用清除出的混合料掩埋在方木的另一側(cè)后即可碾壓，碾壓完畢后立即將廢料清除干凈。第二天重將方木除去，將下承層頂面清掃干凈后，重新開(kāi)始攤鋪混合料。也可將在前面的一段 (約 2m3m)不進(jìn)行碾壓，繼續(xù)施工時(shí)，剔除未經(jīng)壓實(shí)的混合料，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的 末段挖成一橫向 (與中心線垂直 )的垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 兩作業(yè)段的縱向接縫盡量避免，在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，其高度應(yīng)與混合料壓實(shí)厚度相同。攤鋪另一幅之前，拆除支撐，繼續(xù)攤鋪混合料，整型、碾壓。 ： 碾壓完成后即可組織測(cè)試檢人員進(jìn)行壓實(shí)度、標(biāo)高、橫坡度、平整度、寬度、厚度等的檢測(cè)，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 ： 水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完成后并經(jīng)自檢、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行灑水保 濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7 天。養(yǎng)生期間禁止任何車(chē)輛通行，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志、導(dǎo)向標(biāo)志。 ： a. 水泥穩(wěn)定級(jí)配 碎石 基層宜在春、夏等氣溫較高季節(jié)進(jìn)行施工，施工期最低氣溫不得低于 5℃，并在第一次重冰凍（ 3℃ — 5℃）到來(lái)之前一個(gè)月完成。 b. 嚴(yán)密組織施工，盡量縮短從拌和到碾壓終了的延續(xù)時(shí)間，不應(yīng)超過(guò) 2— 3 小時(shí)，并不長(zhǎng)于水泥終凝時(shí)間。超過(guò)此時(shí)間未能完成碾壓的混合料應(yīng)予廢棄。 c. 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須保持其表面濕潤(rùn)，不應(yīng)忽干忽濕，特別在夏季高溫時(shí)期，要加強(qiáng)灑水。 d. 雨季施工注意天氣變化，在降雨來(lái)臨之前 完成碾壓。雨天停止施工。 e. 切實(shí)做好封閉交通工作，除灑水車(chē)外禁止任何車(chē)輛在未過(guò)養(yǎng)護(hù)期的基層上行駛。即使超過(guò)養(yǎng)護(hù)期的基層，也應(yīng)根據(jù)具體情況采取限制交通的措施。 三、透層油施工方案及工藝 A．準(zhǔn)備原材料 瀝青混凝土與水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層之間噴灑透層油。透層油使用之前按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（ JTJ0522021）的方法進(jìn)行試驗(yàn)，滿足規(guī)范要求。 B．準(zhǔn)備下承層 將基層表面的泥土、雜物等清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)。 C．噴灑透層油 在規(guī)范規(guī)定噴灑用量范圍內(nèi)，采用瀝青灑布車(chē)進(jìn)行透層瀝青灑布，灑布時(shí)對(duì) 沿線構(gòu)造物等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，防止污染。灑布時(shí)要均勻，表面即不形成油膜，也不出現(xiàn)花白遺漏。噴灑透層瀝青后，不能立即鋪筑瀝青面層而需開(kāi)放施工車(chē)輛通行時(shí)，應(yīng)立即灑布 2～3m3/1000m2 的機(jī)制砂。 D．養(yǎng)護(hù)與交通管制 透層油灑布完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)禁止、控制社會(huì)車(chē)輛通行。 四、路面面層施工方案及工藝 瀝青面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，特別是要重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求（高出的部分必須用冼刨機(jī)刨除）；表面有無(wú)松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青混凝土補(bǔ)充夯實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理） ；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。以上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)報(bào)告單及處理措施和最終質(zhì)量報(bào)告單。 (1)拌和設(shè)備 ①拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿意的實(shí)驗(yàn)資料。 ②熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于 240t/h。拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵 設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉(cāng)。 ③拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過(guò)程中能逐盤(pán)顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定 。 ④要具有 500T 的瀝青貯存能力 (散裝瀝青 )，要配備脫桶設(shè)備 (能力要和拌和設(shè)備匹配 )；瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)油加溫。計(jì)量裝置應(yīng)有計(jì)量部門(mén)當(dāng)年檢驗(yàn)的合格證明。應(yīng)注意高速拌和樓振動(dòng)篩篩孔，使每層篩余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。 (2)運(yùn)輸設(shè)備 ①應(yīng)采用干凈有金屬底 板的載重大于 12 噸自卸車(chē)輛運(yùn)送混合料，車(chē)槽內(nèi)不得粘有機(jī)物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過(guò)分損失，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備， 車(chē)槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。 ②瀝青混和料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī) 前方應(yīng)有料車(chē)處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。 (3)攤鋪及壓實(shí)設(shè)備 ①用 12 臺(tái)攤鋪機(jī)（兩臺(tái)中其中一臺(tái)應(yīng)為 12M）一次性整幅攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯實(shí)功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青混凝土層。整平板在需要時(shí)可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車(chē)道寬度內(nèi)攤鋪 。 ②攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、表面層的攤鋪速度分別按 、 2m/min、 。 ③攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過(guò)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。 ④橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想的坡度，精度在177。 %范圍內(nèi)。 ⑤壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有震動(dòng)壓路機(jī) 2 臺(tái)、輪胎壓路機(jī) 2 臺(tái)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。 ⑥底面層攤鋪時(shí)應(yīng)用“走鋼絲”參考線的方式控制標(biāo)高，表面層攤鋪時(shí)應(yīng) 用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁（滑撬）的方式控制厚度。 (1)粗、細(xì)集料應(yīng)分類(lèi)堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開(kāi)堆放，應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。 (2)每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。 (3)瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在 160－ 170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－ 180℃ ,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在 150－165℃，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過(guò) 200℃者應(yīng)廢棄 ,并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于 140－ 150℃ 。 (4)熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。 (5)瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為 30－ 50s（其中干拌時(shí)間不得小于 5s）。 (6)拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗、細(xì)料離析現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 (7)出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車(chē)中混合料的溫度。 (8)拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，應(yīng)放成品貯料倉(cāng)貯存，貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允