【正文】 水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為 1015%，常溫下不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度為177。2%。砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)，機(jī)械 攪拌時(shí)間不少于 。 組磚方法：砌體采用一順一丁砌法。 排磚摞底 基礎(chǔ)：基礎(chǔ)大放腳的尺寸及收縮方法，必須符合圖紙要求進(jìn)行砌筑。 主體： 先彈好門窗洞口的位置線 ,認(rèn)真核對(duì)窗內(nèi)墻、垛的長度尺寸是否符合模數(shù)。 選磚：應(yīng)選用棱角整齊 ,無彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。 盤腳：砌墻前應(yīng)先盤腳，每次盤腳不超過五層，新盤的大角及時(shí)時(shí)行吊靠。盤腳時(shí)仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，大腳盤好再復(fù)查一次，平整和垂直完 成符合要求后才可掛線砌墻。 掛線：雙面掛線，雙面同時(shí)砌筑，內(nèi)外線平，如使用退線，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要使水平縫均勻一致，平直通順。 砌磚：砌磚采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法，砌磚時(shí)磚要放平，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm，在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻，墻面不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂 縫，砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，隨砌隨將舌頭灰刮盡。圈梁下的皮磚砌成丁磚。 鋼屋架的制作 材質(zhì)控制 1）鋼屋架支座連接用錨栓為 m24，所采用的連接螺栓為大六角高強(qiáng)度螺栓。安裝定位螺栓采用 m16，材質(zhì)級(jí)別為 Q235B 級(jí)鋼。 2）向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明及出廠合格證。 3）鋼材進(jìn)場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。 4）鋼材進(jìn)場前由質(zhì)安部門對(duì)其表面狀態(tài)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，凡超標(biāo)者不得投入使用。 5）焊材在使用前按規(guī)范進(jìn)行烘 焙處理。 工藝過程： 加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→小裝配→總裝配→屋架焊接→支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號(hào) 1）加工準(zhǔn)備及下料： ①加工準(zhǔn)備：屋架的加工使用鋼平臺(tái)，在經(jīng)過夯實(shí)的土屋上砌磚臺(tái)，經(jīng)過找平后鋪上鋼板做一個(gè)鋼屋架制作平臺(tái)，平臺(tái)鋼板表面不得有焊瘤和污物。 ②放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均 1： 1 放施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)，連接點(diǎn)和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。 ③根據(jù)放樣作樣板，以便及時(shí)調(diào)整下料尺寸。 ④鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 ⑤鋼屋架下料前應(yīng)先除銹，刷底漆兩遍。下料應(yīng)寫明工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。 2）零件加工： ①切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔廇、飛濺物應(yīng)清除。剪切面不得有裂紋及大于 1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。 ②焊接：上、下 弦鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì) 和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 ③鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。 3）小裝配：屋架端部基座預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背部背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。 4）總裝配： ①將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 ②按照實(shí)樣將上弦、下弦、系桿等定位圓搭焊在裝配臺(tái)上。 ③把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上， 使其緊靠定位圓鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無誤，即可定位點(diǎn)焊。 ④點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180 度，以這半片屋架作模胎復(fù)制 裝 配屋架 。 ⑤在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 ⑥將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 ⑦將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180 度，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。 6）支撐連接板、系桿支座圓金剛的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座圓鋼放在裝配完畢，即開始焊接系桿支座圓鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔潭及飛濺物。 7）成品檢驗(yàn)： ①焊接全部完成，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 ②用螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理。 ③按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行人查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄 。 8）除銹、油漆、編號(hào)： ①成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹 ，除銹合格后進(jìn)行油漆。 ②涂料及漆膜厚度就符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 ③在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。 鋼屋架的焊接 作業(yè)條件：熟悉圖紙，按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 工藝過程：作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接→焊縫檢查 1）作業(yè)準(zhǔn)備：選擇合適的焊接工藝，焊條采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接 工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 2）電弧焊接： ①焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處量情況，修整后方能施焊。 ②焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫：最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 ③支撐連接板圓鋼的裝配，焊接：