特種加工論文熔絲堆積成形工藝-文庫吧
2025-05-17 23:11 本頁面
【正文】 補償來消除。 (2) 噴頭溫度和成形室 溫度。噴頭溫度決定了材料的粘結(jié)性能、堆積性能、絲材流量以及擠出絲寬度 ,既不可太低 ,使材料粘度加大 ,擠絲速度變慢 ,也不可太高 ,使材料偏向于液態(tài) ,粘性系數(shù)變小 ,流動性強 ,擠出過快 ,無法形成可精確控制的絲。噴頭溫度的設定應根據(jù)絲材的性質(zhì)在一定范圍內(nèi)選擇 ,以保證擠出的絲呈熔融流動狀態(tài)。成形室的溫度會影響到成形件的熱應力大小 ,溫度過高 ,雖然有助于減少熱應力 ,但零件表面易起皺 。而溫度太低 ,從噴嘴擠出的絲驟冷將使成形件熱應力增加 ,易引起零件翹曲變形。實驗證明 ,為了順利成形 ,應該把成形室的溫度設定為比擠出絲的溫 度低 1 ℃～ 2 ℃。本實驗將成形室溫度設定為55 ℃。 (3) 分層厚度。是指在成形過程中每層切片截面的厚度。由于每層有一定厚度 ,會在成形后的實體表面產(chǎn)生臺階的現(xiàn)象 ,將直接影響成形后實體的尺寸誤差和表面粗糙度。對 FDM 工藝 ,這是一種原理性誤差 ,要完全消除臺階是不可能的 ,只可能通過設定較小的分層厚度來減少臺階效應。 (4) 補償量。是指零件實際加工輪廓線與理想輪廓線之間的距離值。該值的設定與擠出絲的直徑有關 ,可以在分層切片數(shù)據(jù)處理軟件直接設定。 (5) 擠出速度與填充速度及其交互作用。 在與填充速度合理匹配范圍內(nèi) ,隨著擠出速度增大 ,擠出絲的截面寬度逐漸增加 ,當擠出速度增大到一定值擠出的絲粘附于噴嘴外圓錐面 ,就不能正常加工填充速度比擠出速度快 ,則材料填充不足 ,出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象 ,難以成形。相反 ,填充速度比擠出速度慢 ,熔絲堆積在噴頭上 ,使成形面材料分布不均勻 ,表面會有疙瘩 ,影響造型質(zhì)量。因此 ,填充速度與擠出速度之間應在一個合理的范圍內(nèi)匹配 ,應滿足 vj / vt = [ a1 , a2 ] (1 式中 : a1 為出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象的臨界值 。 a2 為出現(xiàn)粘附現(xiàn)象的臨界值 。 v 為擠出速 度 。 v 為填充速度。 (6) 成形時間。每層的成形時間與填充速度該層的面積大小及形狀的復雜度有關。若層面積小 ,形狀簡單 ,填
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1