【正文】 施工組織設(shè)計 9 吊車司機(jī) 2 2 1 挖掘機(jī)司機(jī) 2 2 2 1 汽車司機(jī) 2 2 1 1 安全員 2 2 2 1 電工 2 2 2 1 電焊工 4 6 2 鋼筋工 16 22 8 機(jī)修工 2 2 2 供水、排漿 2 4 2 后勤生活 2 3 2 壯工 4 6 4 合計 85 156 59 6 6 施 工方案 招標(biāo)文件顯示本工程 有 剛性樁 、 混凝土 灌注樁 二 種樁型。 剛性樁采用 600 型 中等孔徑長螺旋鉆機(jī)成孔，混凝土輸送泵壓灌 C25 商品混凝土（試樁采用 C30 商品混凝土） ；混凝土 灌注樁采用 KQ1250 型 潛水鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔， 配套灌注架灌注 C30 商品混凝土。 混凝土 灌注樁施工方案 工藝流程 混凝土 灌注樁施工工藝流程見圖 61 施工準(zhǔn)備 （ 1） 由于場地淺表層 較軟， 要進(jìn)行必要的施工措施，保證打樁機(jī)械的進(jìn)場和 施工的順利進(jìn)行。 處理方法見 節(jié)。 渤海新區(qū)中捷醫(yī)院樁基礎(chǔ)工程投標(biāo)文件 施工組織設(shè)計 10 （ 2） 選擇好鋼筋、混凝土供應(yīng)商，經(jīng)監(jiān)理（或建設(shè)單位）認(rèn)可后及時進(jìn)場原材料。 （ 3）選擇好原材料檢（試）驗單位，經(jīng)監(jiān)理（或建設(shè)單位）認(rèn)可。 （ 4）技術(shù)交底：認(rèn)真研究《樁基平面圖》及設(shè)計文件，對不清楚的技術(shù)問題詳細(xì)記錄，呈請甲方會同設(shè)計單位進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 5）施工機(jī)械按時到場并組裝調(diào)試好。 （ 6）建立場內(nèi)泥漿制備、排放系統(tǒng)，選擇好場外泥漿集中排放點(diǎn)。 （ 7）施工試驗：鋼筋進(jìn)場后及時報請監(jiān)理見證取樣、送檢。 （ 8）對建設(shè)單位控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。 渤海新區(qū)中捷醫(yī)院樁基礎(chǔ)工程投標(biāo)文件 施工組織設(shè)計 11 圖 61 混凝土 灌注樁施工工藝流程圖 Y N 施工準(zhǔn)備、設(shè)備進(jìn)場 埋設(shè)護(hù)筒、測量標(biāo)高 材料進(jìn)場、檢驗 定位放線 拌制泥漿 排漿 鉆機(jī)就位 設(shè)泥漿拌制 循環(huán)系統(tǒng) 沉渣小于 10 ㎝ 驗孔深、測沉渣 換漿清孔 鉆進(jìn)成孔 垂直度檢查 檢查合格否否 制作鋼筋籠 鋼筋籠存放 混凝土塌落度測試 試塊制作、養(yǎng)護(hù) 抗壓試驗 商品混凝進(jìn)場 Y N N 排漿 Y N 下鋼筋籠 下導(dǎo)管、清孔 沉渣小于 10 ㎝ 設(shè)隔水栓 灌 注混凝土 拔護(hù)筒 處理孔口 渤海新區(qū)中捷醫(yī)院樁基礎(chǔ)工程投標(biāo)文件 施工組織設(shè)計 12 測量放線布樁 根據(jù)建設(shè)方提供的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和樁位平面布置圖用高精度 全站 儀 和 鋼尺進(jìn)行主要軸線和樁位放樣 ，使用水準(zhǔn)儀測量各樁位場地標(biāo)高。 對主要軸線要反復(fù)進(jìn)行校核，閉合差小于 5mm，軸線誤差小于 3mm，樁基軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)要設(shè)在不受施工影響的地方，加強(qiáng)保護(hù)，施工中經(jīng)常檢查復(fù)測。 軸線施放結(jié)束后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收格后再施放樁位。 測量員 將樁位放樣完畢后，先報項目技術(shù)負(fù)責(zé)驗收，驗收合格后再請監(jiān)理驗收；監(jiān)理驗收合格后，經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人在樁位放樣單上簽字認(rèn)可，將放樣結(jié)果形成資料文件，方可進(jìn)行下一道工序的施工。 樁位施放必須由兩人以上共同負(fù)責(zé)，即一個人施放，一個人檢查，樁位偏差應(yīng)不大于 10mm。 所有樁位用竹簽插入地下作標(biāo)記，頂上涂以紅油漆，以利于檢查核對。 施工測量質(zhì)量保證措施： （ 1）為保證施工測量精確度，必須對所有測量標(biāo)志進(jìn)行校核和保護(hù)，包括軸線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)等不能被碰動、誤用或毀壞。每天 對樁位軸線基點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常必須進(jìn)行復(fù)測，以保證樁位正確。放線后應(yīng)采取閉合、聯(lián)測等方式檢驗，精度符合規(guī)范要求后方可施工。 （ 2）所需測量放樣器具必須經(jīng)檢驗合格，精度與數(shù)量應(yīng)滿足工程需要，測量工作配備專職人員。 渤海新區(qū)中捷醫(yī)院樁基礎(chǔ)工程投標(biāo)文件 施工組織設(shè)計 13 埋設(shè)護(hù)筒 每根樁位開工前應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒由厚 4~8mm 鋼板焊成，護(hù)筒直徑 7080cm，長度 ，當(dāng)水位較淺時，需加長護(hù)口筒，以確保泥漿面高出地下水位 以上。 護(hù)筒的埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)固，其中心與樁位中心的偏差不得大于 20mm。 鉆進(jìn)成孔、清孔 鉆機(jī)到達(dá)指定樁位后， 必須平正 、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 調(diào)平鉆機(jī)平臺，用鉛錘檢查鉆桿垂直度，對準(zhǔn)樁位，為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。 采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，考慮到鉆孔穿過地層以粘性土為主， 首次鉆孔前使用膨潤土制備泥漿，之后 采用原土造漿，鉆進(jìn)過程中用水泵通過鉆桿向孔內(nèi)壓送清水，水從鉆頭底端射出與切碎的土混合，形成泥漿，鉆渣不斷由孔底向孔口排出，形成樁孔。 在鉆機(jī)軌道上標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)，為保證鉆孔的垂直度，潛水鉆機(jī)的 鉆頭應(yīng)配有 以上的導(dǎo)向裝置。 鉆進(jìn)至設(shè)計深度，停止鉆進(jìn)，繼續(xù)向孔內(nèi)壓送 低比重泥漿循環(huán) ，并隨時測定泥漿比重，當(dāng)孔內(nèi)泥漿比重達(dá)到 左右，粘度≤ 28s時停止 泥漿輸送 ，提鉆，測定鉆孔深度和沉渣厚度，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求，沉渣厚度≤ 10cm，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格 即可終孔 。 混凝土灌注樁清孔包括終孔前清孔和澆筑前清孔（二次清孔）兩部分。終孔前清孔工藝見 節(jié)，澆筑前清孔見 節(jié)。清孔期間 護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 以上，且不低于護(hù)筒頂； 在清孔過 程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土 。 渤海新區(qū)中捷醫(yī)院樁基礎(chǔ)工程投標(biāo)文件 施工組織設(shè)計 14 在容易發(fā)生縮徑的軟土層段，采用放慢鉆進(jìn)速度、增加掃孔次數(shù)等方法來防止縮徑。 廢泥漿通過兩條排漿管排至 集中排放池，再用專用車輛運(yùn)至場外集中排放 點(diǎn)。 正式鉆孔前，應(yīng)進(jìn)行試鉆孔，以取得實(shí)際地層資料，并與地勘資料相比對，以確定合適的鉆進(jìn)參數(shù)和泥漿參數(shù)以指導(dǎo)后續(xù)施工。如地質(zhì)情況與勘察報告差異較大時，及時通知監(jiān)理、建設(shè)單位。 鋼筋籠制作 鋼筋籠所用 鋼筋應(yīng)為大型企業(yè)生產(chǎn)， 供應(yīng)商 須經(jīng)監(jiān)理 （或建設(shè)單位） 批準(zhǔn)； 規(guī)格、型 號，以及鋼筋籠的尺寸必須符合施工圖紙和規(guī)范要求，進(jìn)場的鋼筋應(yīng)遵照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗，必要時進(jìn)行材質(zhì)分析測試，合格后方可使用。 鋼筋籠制作采用全焊式加工方法制作。鋼筋焊接形式焊接工藝，要遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042021 的要求。鋼筋焊接必須先做試件，試件經(jīng)試驗室檢驗合格后方可批量焊接。并按 1/300 抽取焊件試驗。 鋼筋籠制作焊接時，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不超過主筋根數(shù)的50%，主筋搭接長度不小于 10 倍主筋直徑，鋼筋籠的焊接必須作到焊縫飽滿，無夾渣、咬肉等 缺陷。 為保證鋼筋籠的垂直度和圓度，制作前鋼筋必須進(jìn)行校直和除銹，并應(yīng)按圖紙要求焊接牢固，保證籠身周正。 渤海新區(qū)中捷醫(yī)院樁基礎(chǔ)工程投標(biāo)文件 施工組織設(shè)計 15 鋼筋籠制作允許偏差 項次 項目 允許偏差 (mm) 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差 : ＋ 20mm 為保證鋼筋籠中心和鉆孔中心重合，且保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度≥ 50mm，沿鋼籠縱向，每隔 5m 設(shè)置一組（ 4 塊）保護(hù)層墊塊，其高度應(yīng)比混凝土保護(hù)層設(shè)計厚度大 1cm。在鋼筋籠的上部應(yīng)加密墊塊個數(shù)。 全長超過 12m 的 鋼筋籠分兩段制作，在孔口焊接。鋼筋籠主筋接頭同一截面內(nèi)不得超過 50%，接頭錯開 500mm。 鋼筋籠的吊放與定位 鋼筋籠的堆放、搬運(yùn)和起吊應(yīng)考慮安放入孔順序、鋼筋籠變形等因素，堆放時，支墊數(shù)量要足夠，位置要適當(dāng)，堆放時最高不得超過 3 層，在堆放、搬運(yùn)和起吊過程中已發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)后再使用。 下放前，由技術(shù)人員會同監(jiān)理對鋼筋籠進(jìn)行質(zhì)量檢驗，各項指標(biāo)驗收合格后，并簽發(fā)鋼筋籠制作質(zhì)量驗收單后方可下放。 下放時，采用兩點(diǎn)法，對準(zhǔn)樁孔慢放入孔，下放過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)水位變化，遇阻礙時，應(yīng)查明原因不得強(qiáng)行下插。 因本工程有空樁，鋼筋籠下放要用吊筋將鋼籠安置到設(shè)計位渤海新區(qū)中捷醫(yī)院樁基礎(chǔ)工程投標(biāo)文件 施工組織設(shè)計 16 置，根數(shù)為 2 根，下放誤差 177。 20mm。鋼筋籠放置到位后，將吊筋固定好，砼澆注時通過控制澆注速度和埋管深度防止浮籠。 混凝土澆筑 鋼筋籠吊裝完畢， 報請監(jiān)理 進(jìn)行隱蔽工程驗收 。 安放導(dǎo)管： 導(dǎo)管壁厚 3mm，直徑 220mm； 。 安放導(dǎo)管之前認(rèn)真檢查，必要時對導(dǎo)管進(jìn)行試壓，確 保導(dǎo)管的可靠性和密封性 。下放導(dǎo)管要緩慢，不得碰撞鋼筋籠 ， 導(dǎo)管底距孔底不得大于 500mm。 商品混凝土采購、進(jìn)場 ： 商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)選擇資質(zhì)齊全信譽(yù)好的單位并經(jīng)監(jiān)理（或建設(shè)單位）確認(rèn)。商品混凝土進(jìn)場后應(yīng)檢查出場質(zhì)量合格證明和計量票據(jù)，手續(xù)齊全后檢查混凝土的塌落度、和易性， 坍落度控制在 180220mm， 和易性目測良好。 每 車商品混凝土 必須測一次坍落度 。 混凝土試塊制作 ： 每根樁 制備一組試樣（三塊）進(jìn)行室內(nèi)強(qiáng)度試驗 ，制作過程經(jīng)監(jiān)理旁站確認(rèn)，試塊成型后委托實(shí)驗室標(biāo)養(yǎng)， 28d后試壓。 清孔 ： 導(dǎo)管安放 完畢后進(jìn)行二次清孔。泥漿循環(huán) 10min 后測量 孔底沉渣厚度和泥漿三項指標(biāo)，如果孔底沉渣厚度 小 于 100mm； 孔底1000mm 范圍 的泥漿比重 在 ~ 之間； 含砂率 小 于 8%； 粘度 小 于28s 即可停止清孔報監(jiān)理驗收。 灌注前首先檢查漏斗、料斗、測試儀器、量具、隔水塞等的完好情況，并報監(jiān)理驗收合格后，方可澆注。 在混凝土澆注過程中要控制第一斗混凝土量，保證 第一斗澆渤海新區(qū)中捷醫(yī)院樁基礎(chǔ)工程投標(biāo)文件 施工組織設(shè)計 17 筑后可使導(dǎo)管埋深達(dá)到 ，之后開始連續(xù)澆