【正文】 于 30MPa，片石砌筑前必須澆水濕潤，并將表面灰塵、泥土沖洗干凈。 b、砌筑 ①、施工時須掛線砌筑，并經(jīng)常對其復(fù)核，以保證線型平順、砌體平整。 ②、砌體與坡面緊密結(jié)合，砌筑片石咬口緊密、錯縫砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫要牢固美觀。 ③、根據(jù)設(shè)計圖紙位置設(shè)置伸縮縫和沉降縫的尺寸，按設(shè)計分段砌筑。 ④、砌縫寬度、錯縫距離應(yīng)符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。 c、養(yǎng)生、勾縫 應(yīng)在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生 7~14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或受壓。特別是每個工作班結(jié)束時要求整體養(yǎng)生一遍，并用水滲透過的麻袋覆蓋，在每個工作班開始砌筑前也應(yīng)將砌 體表層砂漿用水浸透，方可開始砌筑。對護(hù)坡外露面進(jìn)行 M10砂漿勾縫處理，勾縫擬采用凹縫形式。并在勾縫之前對橫、豎向縫內(nèi)砂漿全部用水浸透。以防日后脫落。 第二節(jié) 路面工程 一、水泥穩(wěn)定碎石（底）基層 施工順序 下承層驗收→施工放樣→測量掛線→攤鋪機(jī)就位→拌和站拌料→基層料攤鋪→碾壓成型→試驗檢測→養(yǎng)護(hù)。 施工的一般要求 水泥穩(wěn)定碎石（底）基層的最低施工溫度應(yīng)在 5℃以上。 施工采用廠拌設(shè)備，自動調(diào)平攤鋪機(jī)攤鋪的施工方法，廠拌設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行設(shè)備的安裝、檢修、調(diào) 試，使混合料的顆粒組成、含水量達(dá)到規(guī)定的要求。 施工準(zhǔn)備 （ 1）、選用穩(wěn)定碎石拌和設(shè)備設(shè)站進(jìn)行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即考慮原材料的進(jìn)場方便又要考慮成品料的運距。 （ 2）、檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、寬度、無側(cè)限壓強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度等，進(jìn)行工序交接。 （ 3）、做好培路肩及施工前的清掃工作。 （ 4）、施工放樣，恢復(fù)中線每 10m釘一中樁，測出邊樁頂標(biāo)高并進(jìn)行復(fù)核。 （ 5）、做好配合比設(shè)計，按配合比備足各種合格的原材料。水泥穩(wěn)定碎石上、下基層 7天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度分別不小于 （ 6）、選擇自振動及夯錘的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，以提高攤鋪壓實系數(shù)，減少碾壓推移而造成平整度降低。 （ 7）、做好試驗段以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械設(shè)備數(shù)量組合、人員組織和壓實遍數(shù)以指導(dǎo)正常施工。 混合料的拌制和運輸 （ 1）、在正式拌制穩(wěn)定碎石混合料之前調(diào)試廠拌設(shè)備，使之運轉(zhuǎn)正常，配料計量準(zhǔn)確，使混合料的水泥劑量、顆粒組成含灰量、含水量都達(dá)到配合比的要求，拌和成品料要顏色一致均勻，方可正式投產(chǎn)?；旌狭系暮靠刂埔曔\距長短氣候變化情況酌情大于最佳含水量的 1～ 2％，但不能太大，并及時取樣做含水量檢 測及制作無側(cè)限壓強(qiáng)試件。 （ 2）、拌和料應(yīng)盡快運到攤鋪現(xiàn)場，如運距遠(yuǎn)、天氣不好，車上的混合料要覆蓋以防雨淋或水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓，成型。 攤鋪和壓實 （ 1）、基準(zhǔn)線一定要拉緊，拉力應(yīng)不小于 150kg，控制標(biāo)高支架間距不超過 10m，同時基準(zhǔn)線拉好后要仔細(xì)觀察一下是否有誤。 （ 2）、基準(zhǔn)線無誤后，攤鋪機(jī)就位，調(diào)好縱橫坡儀，熨平板墊好墊木，進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度應(yīng)盡量與拌和機(jī)產(chǎn)量相適應(yīng)均勻行駛，盡量減少停機(jī)，如一幅分兩次攤鋪其分段長度不宜過長，一般以 100m為宜。在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度。 （ 3）、選用大噸位壓路機(jī)首先不振動穩(wěn)壓，然后振動碾壓，后用膠輪壓路機(jī)柔壓。在碾壓過程中表面應(yīng)保持濕潤。 （ 4）、攤鋪機(jī)后設(shè)專人檢查處理離析邊角缺料現(xiàn)象。 （ 5）、及時進(jìn)行壓實度檢測，達(dá)到重型擊實最大干密實度的 98％以上；不夠時及時進(jìn)行補(bǔ)壓。 養(yǎng)生 碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不應(yīng)少于 7天。養(yǎng)生方法采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間保持表面濕潤，不能時干時濕。除灑水車外應(yīng)封閉交通。不能封閉時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并將車速限制在 30km/h以下，但禁止重型車輛通行。 施工時注意事項 （ 1）、工地氣溫低于 5℃時，不應(yīng)進(jìn)行施工；基層施工前應(yīng)對下承層進(jìn)行灑水濕潤。 （ 2）、雨季施工，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時應(yīng)停止施工，但已攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實。 （ 3）、上層混合料的最少壓實厚度不得少于 10cm 或監(jiān)理工程師指定的厚度，且必須采用攤鋪機(jī)攤鋪； （ 4）、當(dāng)基層施工時現(xiàn)場氣溫低于 20℃時，在一定距離內(nèi)暫留一段不做，待氣溫高于25℃時再補(bǔ)做。 二、瀝青砼面層 瀝青混合料的運輸 瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運輸，車輛的數(shù)量根據(jù)運輸距離而制定，攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)攤鋪，確保平整度。車輛應(yīng)清掃 干凈。車廂側(cè)板和底板可涂一薄層柴油與水 (1： 3)的混合液，確保不以余液積聚車廂底部，否則會影響混合料的質(zhì)量，卸車后的余料應(yīng)隨時在施工現(xiàn)場處理，不能亂倒，否則會給施工帶來困難、路面不清潔及經(jīng)濟(jì)損失。 拌合機(jī)卸料時，每卸一斗混合料適當(dāng)挪動料車位置，以減少粗細(xì)料的離析，運料時間在半小時以上時，應(yīng)采取覆蓋措施，以便保溫、防污染。 憑運料單檢查運到攤鋪點的瀝青混合料，其溫度應(yīng)不低于 120～ 150℃，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，已結(jié)塊或遭雨淋的混合料及離析嚴(yán)重的不得使用。 瀝青混合料的攤鋪 （ 1）、攤鋪的一般要求 a、瀝青 混合料的攤鋪要保證路面平整度、密實度及各項技術(shù)指標(biāo)。 b、攤鋪瀝青混合料時的施工氣溫不低于 10℃。如采用單幅全鋪時，不能間斷混合料的供應(yīng)，攤鋪機(jī)應(yīng)滿足施工需要的各種自動調(diào)節(jié)裝置及機(jī)械功能。 c、混合料的松鋪系數(shù)由試鋪、試壓確定 ,施工中應(yīng)按規(guī)定要求的路拱、平整度、厚度進(jìn)行攤鋪，并應(yīng)有專人隨時檢查，使用的混合總量與攤鋪面的平均厚度，按下式計算： T=100M/(D L W)。 T：壓實平均厚度 (cm)， M:攤鋪總量 (T)， D:成型后的密度 (T/m3)， L:攤鋪長度 (m)，W:寬度 (m)。 d、攤鋪速度應(yīng)根據(jù) 施工機(jī)具的能量配套情況及攤鋪厚度 ,寬度確定 ,攤鋪過程中不能隨意變換速度或中途停頓 ,必須按已確定的攤鋪速度緩慢、均勻 ,不能亂打方向 ,要均勻連續(xù)不斷攤鋪混合料 ,確保平整度及厚度 ,并保證攤鋪層上不發(fā)生離析現(xiàn)象 ,攤鋪速度按下式計算 : V=100Q C/（ 60D W T）。 其中 :V:攤鋪機(jī)攤鋪速度 m/min， Q:拌合機(jī)產(chǎn)量 t/h， C:效率系數(shù)根據(jù)材料供應(yīng) ,運輸能力及配套情況確定 ,宜為 ～ ， 。 e、用機(jī)械攤鋪的混合料 ,不應(yīng)用人工反復(fù)修整 ,否則會影響平整度和表面美觀 ,如須人工局部找補(bǔ) ,應(yīng)在現(xiàn)場負(fù) 責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行 ,且人工不宜站在混合料面層上操作 ,如有嚴(yán)重缺陷時 ,應(yīng)予鏟除并立即停止攤鋪，及時調(diào)整攤鋪機(jī)，或改進(jìn)攤鋪工藝。 （ 2）、攤鋪過程 a、清掃：攤鋪前將路面清掃干凈，底面層松散部分全部清除灑油，必要時用混合料找 平。 b、測量掛線：攤鋪中面層采用兩側(cè)掛線，測量距離控制在 1000m左右，事先測量標(biāo)高，經(jīng)復(fù)核后才能使用，掛線距離控制在 100m內(nèi)，隨攤鋪機(jī)進(jìn)度控制距離，保持在 100m內(nèi)，樁距為 10m,中間加樁 ,樁距為 5m，標(biāo)高控制在 10m樁上，中間樁挑平即可，控制垂度，樁號一定要對應(yīng)準(zhǔn)確，鋼線要拉緊 (拉力控 制在 80～ 100kg以內(nèi) )。攤鋪寬度應(yīng)寬出設(shè)計寬度 并灑邊線控制寬度，測量、掛線設(shè)專人控制，隨時檢查，確保設(shè)計高程及路面平整度、厚度。 c、攤鋪 :攤鋪前機(jī)械狀況調(diào)至最佳狀態(tài) ,操作手要熟練 ,在現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下嚴(yán)格按程序進(jìn)行 ,起點的厚度、高程要控制好 ,最好用水準(zhǔn)儀控制 ,否則會影響接頭的平整度及厚度 ,攤鋪速度應(yīng)在每分鐘 2～ 為宜 ,在運行過程中要緩慢均勻 ,中間不能停 ,不能隨意打方向 ,且運料車不能撞攤鋪機(jī) ,設(shè)專人指揮保持連續(xù)攤鋪。否則會直接影響平整度、厚度及其它指標(biāo)。 d、攤鋪完的面層碾壓前不能隨 意有人在上面走動 ,否則會影響表面美觀 ,初壓后隨時用三米檢查尺 ,發(fā)現(xiàn)問題及時處理 (包括離析現(xiàn)象 ),這樣不會影響表面美觀。 e、攤鋪瀝青混合料可采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，由人工攤鋪邊角機(jī)械夠不到的地方。人工攤鋪的方法是先將混合料先卸在靠近攤鋪地點的鐵板上，隨即用人工鏟運，采取扣揪方式攤鋪，不得揚揪遠(yuǎn)甩，以免成粗細(xì)料分離；邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時做到輕重一致，往返刮 2～ 3次達(dá)到平整即可。 f、機(jī)械攤鋪操作過程是自動傾卸汽車將料卸到攤鋪機(jī)的料斗內(nèi)，經(jīng)鏈?zhǔn)絺魉推鬟\至螺旋攤鋪器，隨攤鋪機(jī)前進(jìn)，螺旋攤鋪機(jī)即在攤鋪的寬度上均 勻地攤鋪混合料，隨后經(jīng)震搗板搗實，并由平板整平。攤鋪時，瀝青混合料的溫度按有關(guān)規(guī)定加以控制。凡接觸混合料的機(jī)械和工具的表面，宜涂一薄層油水混合液或進(jìn)行加熱。攤鋪后，應(yīng)隨時檢查攤鋪厚度、平整度和橫坡度，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 瀝青混合料的壓實 碾壓是保證瀝青混合料耐久性的最重要的一項施工工序。因瀝青混合料需要在一定的溫度和一定的壓實方法下才能取得良好的壓實度，若施工時壓實不足，瀝青層表層的以下部分在施工后就難以通過行車取得必要的壓實度，從而降低了材料的品質(zhì)。 （ 1）、影響瀝青混合料壓實效果的因素有：瀝青混合料 的性質(zhì)，瀝青混合料的溫度，基層的狀況，壓實厚度，壓實機(jī)具和方法等。其中最重要的是瀝青混合料的溫度，壓實時的和適溫度隨混合料的性質(zhì)、施工氣溫和壓實機(jī)具的類型等因素而異，需根據(jù)具體條件確定。瀝青混合料的壓實宜采用前后雙輪振動壓路機(jī)、振動壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、靜載光輪壓路機(jī)為 最佳組合。 （ 2）、碾壓方式 :初壓、復(fù)壓、終壓 (包括成型 )三個階段進(jìn)行。 （ 3）、初壓 a、瀝青混合料攤鋪后應(yīng)在規(guī)定溫度下立即碾壓且不能產(chǎn)生推移、開裂、壓路機(jī)的調(diào)頭、排壓應(yīng)在已經(jīng)鋪的面層上進(jìn)行 ,碾壓溫度應(yīng)為正常施工控制在 110～ 140℃ ,不低于 110℃ ,低溫施工控制在 120～ 150℃不低于 110℃。 b、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向路中心碾壓 ,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3 輪寬 ,最后碾壓路中心部分 ,壓完全幅為一遍。壓完每遍后再壓邊緣 ,以減少向外推移。 c、初壓時應(yīng)采用靜壓 ,其線壓力不宜小于 350N/ ,壓路驅(qū)動輪應(yīng)面向攤鋪機(jī) ,碾壓路線方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移 ,壓路機(jī)起動和停止時 ,必須減速緩慢進(jìn)行。初靜壓兩遍為宜。 （ 4）、復(fù)壓 復(fù)壓時宜采用總質(zhì)量不小于 15t 的重型輪胎壓路機(jī) ,輪胎沖氣壓力不小于 ,機(jī)鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3～ 1/2 壓輪寬。 采用鋼輪壓路機(jī)時 ,總質(zhì)量不宜小于 12t,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪 1/2,采用振動壓路機(jī)時 ,振動頻率宜為 35～ 50Hz,振幅宜為 ～ ,相鄰碾壓帶應(yīng)得疊 10～ 20cm 寬 ,振動壓路機(jī)倒車時應(yīng)先停止振動 ,并向另一方向運動后再開始振動 ,以免混合料鼓包。復(fù)壓三遍為宜。 （ 5）、終壓 a、瀝青混合料經(jīng)復(fù)壓后立即終壓 ,宜采用靜壓。終壓溫度 :鋼輪壓路機(jī)不低于 70℃ 。輪胎壓路機(jī)不低于 80℃ 。振動壓路機(jī)不低于 65℃。終壓不宜少于兩遍 ,且應(yīng)無輪跡。壓路機(jī)的碾壓長度應(yīng)與攤鋪速度相平衡 ,并保持大體穩(wěn)定。在連續(xù)攤鋪過程中 ,壓路 機(jī)不得隨意停頓。 b、壓路機(jī)不得在未碾壓成型或碾壓壓成型正在冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候 ,振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時 ,應(yīng)關(guān)閉振動。在當(dāng)天碾壓而尚未冷卻的瀝青面層上 ,嚴(yán)禁停放任何車輛、設(shè)備及堆放物。 接縫處理 （ 1）、在施工縫及構(gòu)造物兩端連接處 ,必須仔細(xì)操作 ,保證接縫緊密平順。 （ 2）、相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位 1m 以上。瀝青面層的中下層橫向接縫可垂直路線走向接縫處理。中、下層的橫向接縫應(yīng)錯開搭接 ,搭接處應(yīng)清掃干凈 ,必要時可灑粘結(jié)油 ,搭接處混合料中粗顆粒超過壓實層厚時 ,應(yīng)予剔除 ,并補(bǔ)上細(xì) 料。接縫處應(yīng)充分壓搭接平整 ,保證要求的平整度。 （ 3）、瀝青面層的橫向接縫 ,應(yīng)采用垂直的平接縫 ,應(yīng)做到緊密粘結(jié) ,充分壓實 ,連接平順 ,保證接縫處的平整度符合要求。 （ 4）、橫向接縫的碾壓 ,應(yīng)先用光輪壓路機(jī)或振動壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。光輪應(yīng)壓新鋪和已鋪的面層中間 (1/2 處 )重復(fù)進(jìn)行碾壓 ,直到三米靠尺檢查達(dá)到要求時停止碾壓。再改為縱向碾壓。 （ 5）、瀝青混合料的攤鋪避免在雨天進(jìn)行。當(dāng)路面滯水或潮濕時，暫停施工。未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料。施工氣溫低于 10℃時，應(yīng)停止攤鋪，如必須攤鋪時應(yīng)采取措施， 并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪。 開放交通 瀝青混凝路面應(yīng)待壓實層表面溫度低于 50℃后方可開放交通。 取樣和試驗 : 瀝青混合料應(yīng)按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 (JTGF402021)的方法取樣，以測定礦料級配、瀝青含量?；旌狭系脑嚇?，每臺拌合機(jī)應(yīng)在每天進(jìn)行 1～ 2次取樣，并按《公路工程瀝青混合料試驗規(guī)程》（ JTJ05293）標(biāo)準(zhǔn)方法對表 304－ 8規(guī)定項目進(jìn)行檢驗。 壓實的瀝青路面應(yīng)按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》 (JTJ059— 95)要求的方取樣，或用核子密度儀測定其壓實度。 質(zhì)量檢驗 : （ 1） 、基本要求 :瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；瀝青材料及混合料的各項指標(biāo)必須符合圖紙和施工規(guī)范要求；嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度；拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象；攤涂時應(yīng)嚴(yán)格掌握厚度和平整度，細(xì)致找平，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。 （ 2）、外觀鑒定：表面平整