【正文】 工方法： ①施工順序 :按棟與棟之間的施工 順序組織流水施工。每棟先從未軸向①軸方向施工。 ９ ②機械選擇 :選取二臺反鏟挖掘機。 ③挖方施工：基槽寬度大于 800mm 的采用挖掘機挖土 ,其余采用人工挖土。 ．施工技術要求 A 挖土放坡，視土質情況按 1： ～ 1： 05。 B平整場地的表面坡度應滿足排水要求，應向排水溝方向做成不小于 2‰的坡度。平整后的場地表面應逐點檢查，檢查點的間距不宜大于 20m。 C土方開挖時，認真觀測，防止附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時與設計單位和業(yè)主協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。 D 土方工程施工中，應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求。平面控制樁和水準點也應定期復測和檢查是否正確。 E 施工中當因地基原因，條基埋置深度變化時，基槽按 1： 2跌級連接 ．填方工程施工方案： ①回填土方的選擇：選擇現場的土質為粉土和粉質粘土。 ②回填方法：采用水夯和蛙式打夯機相結合的分層 (每層 50～60cm)夯實方法。即簡層先灌水，使回填土沉降，初步密實 (灌水不能越過簡層度的 1/3)，隔 2天鋪 20cm平土用蛙式打夯機夯打 (遍數由現場檢測確定 ) ③填方應按室內地面標高、填方 材料和壓實度情況預留沉降量。 磚基礎和墻砌體施工方案： 材料選擇：砂采用天然河砂（中砂）；石灰采用袋裝精石灰 水泥采用 425號普通硅酸鹽水泥； 外加劑：砂漿微沫劑（用于改善砂漿的和易性）。 ：選用 4臺砂漿攪拌機。 １０ ： ①施工程序：彈線→立皮數桿→砌磚。 ②施工方法：采用一順一丁組砌方法。 ③磚基礎施工要點： 磚基礎施工前應先檢查墊層施工是否符合質量要求，然后清掃墊表面，將浮土及垃圾清除干凈。 從兩端龍門板軸線處拉上麻線， 從麻線上掛下線錘，在墊層上錘尖處打上小釘，引出墻身軸線，而后向兩邊放出大放腳的底邊線。 大放腳一般采用一順一丁砌法。豎縫要錯開，要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。大放腳的最下一皮及每層的上面一皮應以丁砌為主。半底寬大放腳（等高式）的分皮砌法。大放腳砌到最后一層時，應從龍門板上拉麻線將墻身軸線引下，以保證最后一層位置正確。 磚基礎不在同一深度，則應先由底下往上砌筑。在磚基礎高低臺階接頭處，下面臺階要砌一定長度（一般不小于 50cm）實砌體，砌到上面后和上面的磚一起退臺。 磚基礎中 的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 50cm 的洞口，其上方應砌筑平拱或設置過梁。 ．實心磚墻施工方法 ①施工程序：彈線→立皮數桿→砌磚。 ②施工方法：一層采用一順一丁組砌，二層以上采用三順一丁組砌方法。 磚墻的轉角砌法：磚墻的轉角處，為了使各皮間豎縫相互錯開，必須在外角處砌七分頭磚（即 3/4 磚），當采用一順一丁組砌時，七分頭的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。 磚墻的交接處砌法：在磚墻的丁字交接處，應分皮相互砌通，交角處的豎縫應錯開 1/4 磚長工 磚垛施工 :磚垛的砌 筑方法，要根據墻厚不同及垛的大小而定，無論哪種砌法都應使垛與墻身逐皮搭接，搭接長度至少 1/2磚長。垛根據錯縫需要，可加砌七分頭磚或半磚。 磚垛施工時，應使墻與垛同時砌，不能先砌墻后砌垛或先砌 １１ 垛后砌墻。 ．磚墻施工要點： ，先要立皮數桿，根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先進行擺磚，排出灰縫寬度 ，必須先拉準線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。 “三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿， 嚴禁用水沖漿灌縫。 10mm,但不小于 8mm，也不大于 12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于 80%。 ，對不能同時砌起而必須留搓時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3。如留置斜槎確有困難時，除轉角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設拉結鋼筋（ 2Φ 6錨入長度﹥ 500mm， @500）。 墻與構造柱應沿墻高 @500 設置 2Φ 6拉結鋼筋，每邊伸入墻內不少于 1m。磚墻應砌成馬牙槎，馬牙槎按“四進四退”方法設置，先退后進。 ．鋼筋混 凝土結構施工方案 ．材料： 水泥采用 425 號普通硅酸鹽水泥。砂采用中粗砂。礫石采用 5～ 40mm。 ．機械設備的選擇 ： 2 臺強制式混凝土攪拌機。一套鋼筋加工機械（對焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、 卷揚機用于拉絲）。木工加工機械二套（電鋸、平刨機） ： ．模板的選擇 ：采用 18 ㎜厚竹膠合模板，圈梁采用350 ㎜寬小鋼模。 ．模板的配制數量：每棟配制一層半模板周轉使用。 ．模板施工方法： ①柱模板配 制：本工程柱模板采用定型組合膠合模板，配模數量為滿足一層施工和多層施工周轉。 １２ ②柱模板模板制作：邊框木枋雙面刨光，即：木枋外邊及木枋與竹膠板接觸面刨光。背枋不夠長處加長，背枋加長截面不能在同一斷面上，應錯開，背枋間距 250~300，竹膠板接縫處背面加60 80 水平枋，正面刮膩子，邊框豎背枋上口伸出 200。柱頭模板制成定型模板。 ③柱模安裝：柱子加固采用柱箍，截面采用φ 48 鋼管加柱箍@400。柱模板與柱頭模板邊框采用企口連接，柱模板豎邊框在外，柱頭模板豎邊框在內，在兩連接處木枋上鉆孔用螺栓連接。 ④模板拆除： 柱砼澆筑完達到規(guī)范規(guī)定強度后可拆除模板，拆除時順一個方向拆除。 ．梁模板、板模板施工方法： ①梁、板模板的配制：本工程梁、板模板采用 18mm 厚竹膠合模板和杉木枋配制。根據施工進度，配制二層模板。 ②模板加工制作：梁、板采用 12mm 厚單面覆膜竹膠合板模板；60 80 松木枋背肋，且板面接縫處增設一根、避免漏漿。木枋雙面刨光，間距 350，模板的接縫處用膩子刮平，模板與松木之間用鐵釘固定，支柱間距為 1400 1400。 ③梁模、板模的拆除：模板的拆除發(fā)須待砼強度達到設計值時方可拆除。 ． 硬架支模和其余模板施工方法： ①樓梯模板、雨蓬模板，構造柱模板，過梁模板等施工方法常規(guī)，不作詳細論述。 ②硬加支模采用組合鋼模，用Φ 48 鋼管作豎向硬支撐 ①先在屋面平板 標高彈線對起坡點上翻梁的位置進行復核，校正部分上翻梁在混凝土澆筑時的偏位，只有保證起坡線位置準確，才能保證整個坡屋面結構位置的正確。 ②整個坡屋面梁立體定位較困難，在施工中先確定 與 二處位置與標高標再進行分坡高，既優(yōu)化了作業(yè)面，減小了施工難度，同時也為梁支模創(chuàng)造了操作面；然后 定出屋脊線上梁兩端標高，鋪設梁底模，由梁高定出梁兩側側模頂標高，從而以此為控制線，定出各坡屋面板的實際走向與坡度。 ③坡屋面坡度較小，采用單面支模法，為防止?jié)仓r混凝土 １３ 下滑，外側面每隔 。 鋼筋工程施工方案 ①機械設備：鋼筋切斷機 1 臺，閃光對焊機 1 臺，鋼筋彎曲機 2 臺，卷揚機 (2t)1臺，電焊機 4臺。 ②技術準備：鋼筋原材料必須有出廠合格證，并現場取樣送檢合格后，方可下料加工，各工段現場配備成套鋼筋加工設備，現場加工。 ③在每批鋼筋正式焊接之前，應進行現場條件下 的焊接性能試驗。合格后方可正式生產。試件數量與要求，應與質量檢查與驗收時相同。 ： ：。 ： ①采用閑光對焊，焊接工藝選擇方法如下： 當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，采用“連續(xù)閃光焊” 當超過規(guī)定，且鋼筋端面較平整采用“預熱閃光焊”。 當鋼筋端面不平整，應采用“閃光 預熱閃光焊”。 ②調伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。調伸長度宜在 40～ 60mm 內選用。 ③燒化留量的選擇，應根據焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應較長。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分 (包括端面的不平整度 )再加 8mm。 ④需要預熱時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為 1～ 2mm，預熱次數應為 1～ 4 次，每次預熱時間應為 ～ 2s，間歇時間應核對下料單 下料 閃光對焊 抽樣送檢 加工成型 核對驗收 分區(qū)堆放、編號吊牌 １４ 為 3～ 4s。 ⑤頂鍛留量應為 4～ 10mm，并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加 (其中，有電頂鍛留約占 1/3)。 ⑥熱處理 II 級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減少調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間 ，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的 倍范圍之內。 ⑦在閃光對焊生產中，當再現異常現象或焊接缺陷時，宜按右表查找原因和采取措施，及時消除。 鋼筋電弧焊： ①鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙和熔槽幫條焊五種接頭形 式。焊接時按下例方法施工： 別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數。 b焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接角緊密； c焊接過程中應及時清理焊渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。 ② .幫條焊時，采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。幫條長度 L應符合右表的規(guī)定。 邦條焊或搭 接焊時，鋼筋的裝配和焊接按下列方法施工： a幫條焊，兩主筋端面的間隙應為異?，F象和焊接缺陷 措 施 燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲 1．降低變壓器級數； 2．減慢燒化速度 閃光不穩(wěn)定 1．清除電極底部和表面的氧化物； 2．提高變壓器級數；加快燒化速度 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1．增加預熱程度； 2．加快臨近頂鍛時的燒化程度； 3．確保帶電頂鍛過程； 4．加快頂鍛速度；增加頂鍛壓力 接頭中有縮孔 1．降低奕壓器級數； 2．避免燒化過程過分強烈； 3．適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力 焊縫金屬過燒 1．減小預熱程度； 2．加快燒化速度，縮短焊接時間； 3．避免過多帶電頂鍛 鋼筋表面微熔及燒傷 1．消防鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； 2．消除電極內表面的氧化物 3．改進電極槽口形狀，增大接面積夾緊鋼筋 接頭彎折或軸線偏移 1．正確調整電極位置； 2．修整電極鉗口或更換已變形的電極； 3．切除或矯直鋼筋的彎頭 鋼筋級別 焊縫型式 幫條長度 l I級 單面焊 ≥ 8d 雙面焊 ≥ 4d II、 III級 單面焊 ≥ 10d 雙面焊 ≥ 5d １５ 2～ 5mm； b搭接焊，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上 c幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于 20mm； d焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 ①鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接角的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部 當有彎折、扭曲時，應予以調直或切除。 ②進行閃光對焊、電渣壓力焊，或電弧焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當電壓大于 5%、小于 8%時，應采取提高焊接變壓器級數的措施；當大于或等于 8%時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊或電弧焊，當電源電壓下降大于 5%時，不宜進行焊接。 ．鋼筋綁扎施工方法 ： A．基礎施工： B．主體施工： 鋼筋接頭處理：φ 16 以上采用閃光對焊接頭。施工前對焊接頭按規(guī)定取樣試驗，保證焊接質量。φ 16 以下采用 綁扎接頭。綁 扎時特別要注意接頭位置及同一斷面接頭鋼筋數量不得超過規(guī)范要求。 、型號、根數、間距和接頭位置要求進行綁扎，綁扎時墊好保護層墊塊，墊塊采用預制砂漿塊加扎絲固定。 ：根據定位軸線彈出柱中線和柱基礎鋼筋 柱插筋 定位彈線 定位彈線 柱插筋校正 柱筋綁扎驗收 梁板鋼筋隱蔽驗收收 梁板鋼筋綁扎（先主梁后次梁再平板 ） １６ 邊線；柱底部箍筋加密，上口兩箍筋焊接主筋上，柱頭支模后，柱筋固定牢靠。 ： 設置鋼筋撐筋，間距 1000 1000；支撐上下層鋼筋；澆筑砼時，鋪設施工過道，禁止施工人員亂踩踏鋼筋；挑梁上部負筋與兩箍筋焊接，保證 負筋位置；在砼施工中，有意將負筋提升一下。 砼工程施工方案： ．