【正文】 至指定地點堆棄。普通泥漿是黏土和水拌和物 ,在鉆孔中，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護孔避免于坍塌。泥漿選用水化快、造漿能力強的優(yōu)質(zhì)黏土制作，造漿用的優(yōu)質(zhì)黏土塑性指標(biāo)應(yīng)大于 15，小于 的黏粒含量應(yīng)大于 50%。 （見圖三） 圖三：泥漿制備與使用 制備的泥漿指標(biāo)應(yīng)達到： 比重：黏土、巖層為 ～； 黏度：黏土、巖層為 18～ 24 秒 ； PH 值：大于 ； 含砂率：小于 4%； 膠體率：大于 95%； 鉆機就位、對中、鉆進 鉆孔 工藝 過程 沖擊鉆鉆孔工藝 ① 開鉆前應(yīng)注意的事項 10 開鉆前，在護筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水 ，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。 沖擊鉆孔時宜用小沖程，當(dāng)孔底在護筒腳下 34m 后，可根據(jù)實際情況適當(dāng)加大沖程。 在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當(dāng)加快施工進度。 （見圖四） 圖四：沖擊鉆孔 ②鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。 鉆機必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時， 隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護筒腳至少 以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低 ，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。 ③ 抽碴時應(yīng)注意的幾個問題 A 及時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結(jié)。 B 抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權(quán)其多進些鉆碴，然后提出。 C 鉆頭刃 口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過 ，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補。 11 回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝 ① 初鉆 先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進一定數(shù)量后，方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。 ② 鉆進時操作要點 a. 在埋好護筒和備足護壁泥漿黏土后 開始鉆進時， 將鉆機就位，立好鉆架，開孔的孔位必須準(zhǔn)確，對準(zhǔn)樁孔中心，鉆機底座方木墊穩(wěn)，以防鉆機成孔 時發(fā)生位移，保證成孔垂直度 。 進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下 1m 后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。 b. 鉆機就位后鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于 2cm。開鉆時先在護筒內(nèi)灌入泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。 在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選 用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。 ，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。 開孔時采用小沖程，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口崩塌。當(dāng)鉆進深度超過鉆頭和沖程總高度之后，方可開始正常沖擊。同時還應(yīng)根據(jù)地層巖性情況確定采用大、中、小沖程。采用反循環(huán)鉆孔時應(yīng)采用減壓鉆迸，即鉆機的主吊鉤要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆機不超過鉆具重力之和 (扣除浮力 )的 80％。為防止沖擊振動使鄰孔孔壁崩塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，需待鄰 孔混凝土灌注完畢，并達到 (25kg/cm2)抗壓強度后方可開鉆，以免振動影響混凝土質(zhì)量。 、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。 ，每進尺 2～ 3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑 D 等于設(shè)計樁徑，高度 3～ 5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。 12 f 在鉆孔排渣、提鉆頭除 土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度。處理孔內(nèi)事故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。 g 終孔時，需對樁孔的孔深、孔徑、傾側(cè)度進行檢測，符合要求才能終孔，不然需接續(xù) 。 清孔 清孔就是清除樁孔內(nèi)鉆渣及沉淀物，使孔內(nèi)泥漿各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求。即：沉淀層厚度滿足設(shè)計要求，泥漿相對密度應(yīng)為 ～ 之間，粘度為 ～ ，含砂率小于 2％ .若清孔未達到要求就急于灌注混凝土，就會造成較大的質(zhì)量隱患。孔底泥漿沉淀層過厚，樁底完全支承于沉淀層上，降低了樁的承載能力，易造 成橋梁整體下沉；如果孔內(nèi)泥漿比重過大，在灌注混凝土過程中，樁頂泥漿沉淀速度加快，樁頂沉淀層加厚給后期灌注混凝土的測深工作帶來困難，容易因測深不準(zhǔn)而導(dǎo)致導(dǎo)管撥漏形成斷樁。 （ 1）清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力。其次，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使探測正確，灌注順利。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停閑過久。清孔后應(yīng)在最短時問內(nèi)灌注混凝土。 （ 2）清孔的方法是用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣 5～ 15min 左 右，使孔底鉆渣清除干凈。清孔注意事項：在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 （ 3）清孔驗收標(biāo)準(zhǔn)：測定沉渣厚度時測錘應(yīng)選≥ 重、測繩用 鋼絲。清孔后應(yīng)保證沉渣厚度≤ 5cm、泥漿比重 ～ 、粘度 18～ 22 秒、含砂率≤ 4％。在達到設(shè)計標(biāo)高、換漿合格后，應(yīng)盡快進行鉆桿拆卸、鋼筋籠和導(dǎo)管的下放、二次清孔等工作，力求在最短的時間內(nèi)澆灌混凝土，避免孔內(nèi)泥漿因靜置時間過長，在孔底產(chǎn)生過多的沉渣。根據(jù)鉆孔灌注樁深度，控制清孔換漿到混凝土開始澆灌之間的時間 ；為避免孔底沉渣太厚，規(guī)定必須進行第二次反循環(huán)清孔及測量沉渣厚度；待符合要求，其他一切準(zhǔn)備工作均已就緒后，方可澆注混凝土，且清孔后到澆注混凝土的時間間隔不大于30min；否則，應(yīng)重新清孔。 鋼筋籠 制作安放控制 鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作一般使用熱扎鋼筋，材質(zhì)與焊接要求應(yīng)符合國家的相關(guān)強制尺度 。 13 （ 1）鋼筋籠制作 鋼筋籠的制作必須按圖紙加工，應(yīng)使鋼筋籠具有一定的剛度和整體性，保證在運輸、吊裝過程中不致產(chǎn)生變形。制作鋼筋籠前，主筋應(yīng)先調(diào)直。鋼筋籠在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠 之間主筋的搭接，一般規(guī)定錯開距離為主筋的 3 5d、且不小于 500mm。每節(jié)鋼筋籠的一端，相鄰兩主筋的端頭必須分別位于同一個平面上，不允許參差不齊。鋼筋籠制作完畢，應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后才允許使用。 （ 2）聲測管安裝 按設(shè)計要求設(shè)置聲測管。管的規(guī)格為 D57 ，管長為樁長加 1 米，底部管口用 3mm 厚 A3 鋼板焊接封閉，沿管外圍滿焊，確保牢固嚴(yán)密，頂部管口用蓋子蓋緊，確保不進水泥漿及雜物。沿樁基鋼筋籠內(nèi)壁按等間距環(huán)向布設(shè)三根聲測管，與鋼筋籠焊接固定。 在運輸鋼筋籠時要保證其不變 形。吊放鋼筋籠時，吊點位置必須對稱，保證鋼筋籠呈垂直狀態(tài)。鋼筋籠的下端吊入護筒后，根據(jù)樁位中心在護筒上的標(biāo)記和記錄的數(shù)值，調(diào)整鋼筋籠的位置，使其中心與樁中心一致，然后徐徐下放。鋼筋籠上端下至護筒口時，應(yīng)再次檢查鋼筋籠的位置。兩節(jié)鋼筋籠的連接采用焊接。 焊接時要扶正、同心，主筋搭接采用單面焊，焊縫長度不小于主筋直徑的 10D，焊縫應(yīng)飽滿、主筋無燒傷。鋼筋籠下到設(shè)計高程后，應(yīng)采取固定措施。 （見圖五） 圖五 ：鋼筋籠的吊裝 14 — 鋼筋外觀檢查及檢測 （ 1）鋼筋進入施工現(xiàn)場首先驗看出廠質(zhì)保單，并 按規(guī)范要求的比例進行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測試。 （ 2）鋼筋進場后按不同鋼種等級及規(guī)格分別堆放，鋼筋上按 ISO 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)懸掛標(biāo)識牌。 （ 3）鋼筋在堆放過程注意避免銹蝕和污染。 （ 4）認(rèn)真分析學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量。 （ 5）鋼筋焊接點的位置嚴(yán)格按規(guī)范錯開，同時按要求保證必要的搭接長度。 （ 6）鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。 混凝土灌注施工 混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法。 （見圖六） 導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。導(dǎo)管吊 放時，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗?；炷敛捎米园杌炷痢Ｊ着炷凉嘧⒘枯^大，因此需在漏斗口下設(shè)置栓、閥，以儲存混凝土拌和物，待漏斗和儲料斗內(nèi)儲量夠了，才開啟栓、閥使首批混凝土在很短時間內(nèi)一次降落到導(dǎo)管底。栓、閥還可在開始灌注時防止水 (泥漿 )與混凝土接觸。 圖六：混凝土灌注施工 流程 15 （ 1）灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。（ 2）灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴 射法向孔底噴射 3～ 5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。（ 3）將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故處理方法進行處理。（ 4）灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉人孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提 升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移動鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除 1節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管 (視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定 )。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。（ 5）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不 滿、含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌人，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)問的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（ 6）在灌注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。易出現(xiàn)混凝掛土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。 混凝土的強度等級必須滿足設(shè)計要求，砂石料、水泥、水等應(yīng)符合國家尺度此外，根據(jù)灌注樁的特點，水下混凝土還需控制： ① 初凝時間這個指標(biāo)對于灌注樁非常重要，一般要求所提 供配比的初凝時間是實際澆灌時間的兩倍，不然容易在澆灌過程當(dāng)中出現(xiàn)導(dǎo)管凝死等事故 ② 流動性規(guī)范要求坍落度 1822cm 之間，當(dāng)坍落度小時，易擁塞導(dǎo)管，坍落度大時易發(fā)離析 水下混凝土在灌注中應(yīng)控制以下幾個點： ① 水下混凝土灌注前應(yīng)檢查樁底的沉淀層厚度與泥漿指標(biāo)，不符合要求則應(yīng)再 次清孔 16 ② 當(dāng)混凝土灌到孔口不再返出泥漿時，說明混凝土壓力已等于或小于其在樁內(nèi)頂升的阻力，此時應(yīng)提升導(dǎo)管；若需提高 以上才能灌入混凝土，則此時應(yīng)拆除一些導(dǎo)管，減小導(dǎo)管在混凝土的埋深，使動力重新大于阻力 ③ 導(dǎo)管的埋深太大或太小 都是不利的，埋深太大容易發(fā)生砼凝住導(dǎo)管的斷樁事故，埋深太淺容易沖翻孔內(nèi)砼頂面而將沉渣泥漿卷入，造成夾泥至斷樁，也容易發(fā)生將導(dǎo)管拔出砼的事故是以，應(yīng)做到勤提勤拆，不能出現(xiàn)一次拆十幾米的情況 全套管施工法 全套管施工法的施工順序 (如圖所示 )。其一般的施工過程是：平場地、鋪設(shè)工作平臺、安裝鉆機、壓套管、鉆進成孔、安放鋼筋籠、防導(dǎo)管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質(zhì)量。 全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的 5~6m 深時的垂直度。 因此應(yīng)該隨使用水準(zhǔn)儀及鉛垂校核其垂直度。 5 鉆孔灌注樁 質(zhì)量控制 斷樁 混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。 造成原因 封底時，由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。 泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，導(dǎo)致在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存 大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。 灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒?