【正文】 5 模鍛斜度為 7176。 。查（《工藝手冊》表 151） （《工藝手冊》表 151） 取 L1段過渡到 L2段的毛坯圓角半徑 R＝ 5mm ∴ 毛坯的內(nèi)圓角半徑取 R＝ 5mm，外圓角半徑取 2mm。 確定切削用量及基本工時 車端面，鉆中心孔，粗車各外圓 工序 （如未特別注明，本工序相關數(shù)據(jù)的出示《切削用量手冊》的車削用量選擇） （ 1） .加工條件 工作材料： 40Cr 鋼正火， σ b＝ ，模鍛。 加工要求：車兩端面，打中心孔，粗車各外圓表面 機床： C6201 臥式車床 刀具：刀片材料 YT15 ， 刀桿尺寸 1625mm Kr ＝ 90176。, r 0＝ 10176。, α 。＝ 12176。, λ s＝ 0176。,r ε ＝ . 計算切削用量 Φ 45 端面，用計算法 切削深度：加工總余量＝ ，留余量 ，單邊余量 ，一次走刀， ap＝ 進給量：根據(jù)表 4 選 f＝ 。 按 C6201 機床說明書選 f=計算切削速度：見表 21 根據(jù)表 10，車刀耐用度 t＝ 60min V＝（ 1mT ma pxvf yv） Kv 式中 Cv=242， xv＝ ， yv＝ ， m＝ Kv＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 其 中 Ktv＝ （表 216）， Kkrv＝ （表 217）， KSV＝ （表 215）， KTv＝ （表 11）， KKv＝ （表 219）， KMv＝ ＝ ＝ （表 211） ∴ v=（ 242/3600 ） ＝ 確定機床主軸轉速： ns＝ 1000v/πdw ＝ 1000( 45)＝ （ 323r/min） 按 C6201 機床說明書（表 26），與 323r/min 相近的機床轉速為 305r/min 6 及 370r/min，現(xiàn)選 nw＝ 370r/min，所以實際切削速度 V＝ nWdwπ/1000 ＝ 37096＝ （ ） 切削工時《工藝手冊》表 71： T 左 ＝ L＋ l1＋ l2/nf 式中 L＝ 96/2＝ 48， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T 左 ＝ 48+4+0/370 ＝ （ ） T 右 ＝ L＋ l1＋ l2/nf ， 式中 L＝ 9672/2＝ 12， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T 右 ＝ 12+4+0/370 ＝ （ 5s） Φ 30 端面： 切削深度： 加工總余量＝ ，留余量 ，單邊余量 ，一次走刀， ap＝ 主軸轉速和進給量： 為了提高生產(chǎn)率，在不影響加工質量的情況下，取與車 Φ 45 端面時的主軸轉速和進給量。即 n＝ 370r/min， f＝ 。所以實際切削速度 : V＝ πd wns/1000＝ 72370/1000 ＝ （ ） 切削工時《工藝手冊》表 71： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ 72/2＝ 36， l1＝ 4， l2＝ 0 T＝ 36＋ 4＋ 0/370 ＝ （ ） 粗車 Φ 45 外圓。要求校驗機床功率及進給強度 切削深度：單邊余量 Z＝ ，一次走刀。 ap＝ ， 進給量：查表 4， f＝ 。按機床說明書取 f=。 計算切削速度：按表 21 V＝（ 1mT ma pxvf yv） Kv ，式中 Cv=242， xv＝ ， yv＝ ， m＝ ， Kv＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 其中 Ktv＝ （表 216）， Kkrv＝ （表 217）， KSV＝ （表 215）， KTv＝ （表 11）， KKv＝ （表 219）， KMv＝ ＝ ＝ （表 211） V＝（ 242/3600 ） ＝ （ ） 確定主軸轉速： ns＝ 1000v/πdw ＝ 1000 30＝ 按機床選取 n＝ 230r/min，所以實際切削速度 V＝ nWdwπ/1000 ＝ 45230/1000 ＝ （ ） 7 校驗機床功率： 由表 22 中查得： Pm＝ FzV10 3KW,式中 Fz可由表 13 查出，當 σ b＝ ， ap＜ ， f≤， V＜ ， Fz＝ 2350N，切削力 Fz的修正系數(shù)為 KKrFz＝ ， Kr0Fz＝ （表 223） 故 Fzc＝ 2350=209 ∴ Pmc＝ FzV10 3＝ 10 3＝ ,按機床說明書，當 n＝230r/min 時，機床主軸允許功率 PE＝ ，因 Pmc＜ PE 故所選切削用量可在 C6201 車床上進行。 校驗機床進給系統(tǒng)強度：根據(jù) C6201 機床說明書，其進給機構允許走刀力Fmax3530N,由表 16，當 σ b＝ ， ap＜ ， f＜ ， V＜ ， Kr＝ 90176。 時，走刀力 Fxc＝ 760N。 切削時 Fx的修正系數(shù)為 Kr0Fx＝ ， Kλ sFx＝ ， KKrFx＝ （表 223） 故實際走刀力為 Fxc＝ 760 ＝ ，則所選 f＝ 。 切削工時《工藝手冊》表 71： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ ， l1＝ 4， l2＝ 3 ∴ T＝ +4+3/230 ＝ （ ） 考慮到該零件臺階面較多，如若各臺階面都采用不同的轉速和不同的進給量，則效率不高，故在不影響加工質量的情況下， 粗車該軸時，采用主軸轉速 230r/min，粗車進給量 f＝ 。 粗車 Φ 34 外圓 切削深度：單邊余量 ，一次走刀， ap＝ 進給量 f=主軸轉速 n=230r/min，所以實際切削速度 V＝ nWdwπ/1000=72230/1000=52m/min （ ） 切削工時： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ ， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T＝ +4/230= 粗車 Φ 30 外圓 切削深度：單邊余量 2mm，一次走刀， ap＝ 2mm 進給量 f=主軸轉速 n=230r/min，所以 實際切削速度 8 V＝ nWdwπ/1000=230/1000 =（ ） 切削工時： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ 45， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T＝ 45+4/230= 半精車 Φ 34 外圓 切削深度 ap＝ 進給量：因表面粗糙度 Ra=， rε =。為了保證質量，查表 6， f=～，按機床說明書取 f=。 計算切削速度：根據(jù)表 21 Vc=（ Cv/601mTmapXvfyv） K v， 式中 Cv=291， Xv=， yv=， m=。 Kv＝ KMv K tvKk rvK svK TvK Kv 。其中 KMv=， Ktv=， Kkrv=， Ksv=， KTv=， KKv= ∴ Vc=（ 291/3600 ） ＝ （ ） 確定主軸轉速： ns＝ 1000v/πdw ＝ 1000 ＝ 632r/min 按機床選取 n＝ 610r/min，所以實際切削速度 V＝ nWdwπ/1000 ＝ 610/1000 ＝ （ ） 切削工時： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ 60， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T＝ 64+4+0/610 ＝ （ ） 半精車 Φ45 切削深度 ap＝ 進給量與主軸轉速：與 相同，即 f=， n=370r/min 所以實際切削速度 V＝ nWdwπ/1 000 ＝ 370/1000 ＝ 54m/min （ ） 切削工時： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ 35， l1＝ 4， l2＝ 0 9 ∴ T＝ 35+4+0/370 ＝ （ ） 半精車 Φ 30 切削深度 ap＝ 進給量與主軸轉速：與 Φ 45 相同，即 f=， n=370r/min, 所以實際切削速度 : V＝ nWdwπ/1000 ＝ 370/1000 ＝ （ ） 切削工時： T＝ L＋ l1＋ l2/nf ，式中 L＝ 45， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T＝ 100+4+0/370 ＝ （ ） 鉆 Φ 6（如未特別注明，本工序相關數(shù)據(jù)的出示《切削手冊》的孔加工削用量選擇） 鉆孔 Φ 6mm。要求校驗機床的功率和扭矩。 選擇鉆頭：選莫氏錐柄麻花鉆，其直徑 d0=20mm，鉆頭幾何形狀（表 1 及