【正文】 服強度、抗張強度、抗壓強度及硬度等，均優(yōu)于低壓聚乙烯，并有很突出的剛性，耐熱性較好缺點是耐磨性不夠高，成形收縮率較大，低溫呈脆 性。 成 型 收 縮 范圍大 ,容易發(fā) 生縮孔 ,凹痕及變形 . 熱 容 量大 ,注 射 成型模具必須設計能充分進行冷卻 的 冷 卻 回路 .溫 度 過高會產生翹曲現(xiàn)象 . 120~115℃ 可做各種機械零件，接頭、泵葉輪、化工管道及容器設備。并可用于制造襯里，表面涂層、錄音帶， 聚 氯 乙 烯 (PVC) 力 學 強 度高，電器性能優(yōu)良，耐酸堿的抵抗力極高，化學穩(wěn)定性很好 聚氯乙烯在成型溫度下容易分解放 出氯化氫 .在成型時必須加入穩(wěn)定劑 和潤滑劑 .并嚴格控制溫度及溶料的滯留時間 . 應采用帶預塑化裝置的螺桿式注射機注射成型 ,模具澆注系統(tǒng)也應粗 短 ,進口截面宜大 ,模具應有冷卻裝置 . 67~82℃ 離心泵、通風機、輪油管、酸堿泵的閥門及容器等 軟聚氯乙烯制品有貯槽、薄板、薄膜、電線絕緣層、密封圈、耐酸堿軟管等 丙 烯 腈 丁二烯 苯乙 烯 共物 (ABS) ABS樹脂具有較高沖擊韌性和力學強度，尺寸穩(wěn)定，耐化學性 及 電 性 能 良好，易于成形和機 械 加 工 等 特點 . ABS 在 升 溫 時粘度增高，所以成型壓力較高，易吸水，成型前應進行干燥處理。 減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，要求塑件光澤和耐熱時，模具溫度應 控 制 在60~80℃ 83~103 在機械工業(yè)系統(tǒng)中用 來制造凸輪，齒輪，泵葉輪，水箱外殼，手柄，冰箱襯里等，還可供電視機晶體管收音機制造外殼 以上的性能分析對比中看出 ,在耐磨性方面三種材料相差不大，成型特性上以ABS為最好，由于是一般性民用品，所以價格上是需要考慮的，我們主要要求是價格和耐磨性 ,以及成型特點。其它如拉伸強度 ,斷裂伸長率等則是次要考慮的指標(這由塑件的工作環(huán)境決定 ),最終選定 ABS為塑件材料。 7 結構設計 塑件結構尺寸如圖２ １所示。因為此塑件尺寸較多而且較為復雜，所以在設計成型零件時一定要保證其精度。 圖 21零件圖 壁厚 各種塑件 ,不論是結構件還是板壁 ,根據(jù)使用要求具有一定的厚度 ,以保證其力學強度 .一般地說 ,在滿足力學性能的前提下厚度不宜過厚 ,不僅可以節(jié)約原材料 ,降低生產成本 ,而且使塑件在模具內冷卻或固化時間縮短 ,提高生產率 。其次可 8 避免因過厚產生的凹陷 ,縮孔 ,夾心等質量上的缺陷 .以下是 ABS的壁厚推薦值 : 最小壁厚 mm 小型件壁厚 mm 中型件壁厚 mm 大型件壁厚 mm ～ 該塑件屬于中小型件 ,從圖上看 ,殼體整個塑件的壁厚是 不 均勻的 ,但也不會受大的影響， 塑件 可 采用推桿 推出 。 脫模斜度 由于塑件成型時冷卻過程中產生收縮 ,使其緊箍在凸?；蛐托旧?,為了便于脫模 ,防止因脫模力過大而拉壞塑件或 使其表面受損 ,與脫模方向平行的塑件內 ,外表面都應具有合理的斜度 .以下是 ABS的脫模斜度推薦值 : 制件外表面 （最小值） 制件內表面 （最小值） 40176。～ 1176。 2039。 35176?！?1176。 塑件 表面質量 表面質量是一個相當大的概念，包括微觀的幾何形狀和表面層的物理 力學性質兩方面技術指標，而不是單純的表面粗糙度問題。塑件的表觀缺陷是其特有的質量指標，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件高出一個等級。該塑件要求對 型腔拋光，所以對粗糙度的要求比較高，查表得 ABS 拋光后順紋路方向的表面粗糙度為 ? m，垂直紋路方向的表面粗糙度為 ? m。 3 注塑成型的準備 注塑成型工藝簡介 注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機的料斗送入高溫的機筒內加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體， 9 然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經過一段時間 的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。一般分為三個階段的工作 ： 物料準備 ， 注塑過程 ， 制件后處理 。 注塑成型工藝條件 1）溫度；注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生 “ 流涎現(xiàn)象 ” ；模具溫度一般通過冷卻系統(tǒng)來控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。 ABS料與溫度的經驗數(shù)據(jù)如表 31所示 。 表 31 溫度的經驗數(shù)據(jù) 料筒溫度 /℃ 噴嘴溫度 /℃ 模具溫度/℃ 熱變形溫度 /℃ 后段 中段 前段 150~170 165~180 180~220 170~180 50~80 83~103 —— 2）壓力；注射成型過程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關。背壓力是指注塑機螺桿頂部的熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力，背壓力除了可驅除物料中的 空氣，提高熔體密實程度之外，還可以使熔體內壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時的剪切作用增強，摩擦熱量增大，塑化效果提高， 由所學知識，大概推出 背壓的使用范圍約為 ～ 。 3）時間；完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。包括注射時間，保壓時間，冷卻時間，其他時間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質量的前提下盡量減小成型周期的各段時間，以提高生產率，其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，在實際生產中注射時間一般為 3～ 5 秒，保壓時間一般為 20～ 120 秒，冷卻時間一般為 30～ 120 秒（這三個時間都是根據(jù)塑件的 10 質量來決定的，質量越大則相應的時間越長）。確定成型周期的經驗 數(shù)值 如表 32所示。 表 32 成型周期與壁厚關系 制件壁厚 /mm 成型周期 / s 制件壁厚 / mm 成型周期 / s 10 35 15 45 22 65 28 85 經過上面的經驗數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因為各個推薦值有 差別，而且有的與實際注塑成型時的參數(shù)設置也不一致，結合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如表 33 所示 ： 表 33 制品成型工藝參數(shù)初步確定 特性 內容 特性 內容 注塑機類型 螺桿式 螺桿轉速（ r/min） 35 噴嘴形式 直通式 模具溫度 60 噴嘴溫度 (℃) 230 后段溫度 (℃) 150~210 中段溫度 (℃) 170~230 前段溫度 (℃) 190~250 注射壓力 MPa 90 保壓力 MPa 80 注射時間 s 保壓時間 s 5 冷 卻時間 s 20 其他時間 s 3 成型周期 s 30 成型收縮 (%) 干燥溫度 (℃) 60~80 干燥時間 (℃) 1~3 注： 后 處理溫度 70℃ ，保溫時間 2 小時。 11 注塑機的選擇 注塑機簡介 1956年制造出世界上第一臺往復螺桿式注塑機 ,這 是注塑成型工藝技術的一大突破 ,目前注塑機加工的塑料量是塑料產量的 30%。注塑機的產量占整個塑料機械產量的 50%.成為塑料成型設備制造業(yè)中增長最快 ,產量最多的機種之一 . 注塑機的分類方式很多 ,目前尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法 .常用的說法有 : （ 1）按設備外形特征分類 :臥式 ,立式 ,直角式 ,多工位注塑機； （ 2）按加工能力分類 :超小型 ,小型 ,中型 ,大型和超大型注塑機。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類 ,但日常生活中用的較少。 注塑機基本參數(shù) 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開合模速度 ,空循環(huán)時間等 .這些參數(shù)是設計 ,制造 ,購買和使用注塑機的主要依據(jù) . 到的最大注射量 ,反映了注塑機的加工能力 . (2)注射壓力；為了克服熔料流經噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 . (3)注射速率；為了使熔料及時充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度 . 常用的注射速率如表 34所示。 (1)公稱注塑量；指在對空注射的情況下 ,注射螺 桿或柱塞做一次最大注射行程時 ,注射裝置所能達 表 34 注射量 與 注射時間 的關系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 2021 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2021 注射時間 /S 1 3 5 (4)塑化能力；單位時間內所能塑化的物料量 .塑化能力應與注塑機的整個成型周期 12 配合協(xié)調 ,若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成型周期 . (5)鎖模力；注塑機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應被熔融的塑料所頂開 . (6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 .這些參數(shù)規(guī)定了機器加工制件所使用的模具尺寸范圍 . (7)開合模速度；為使模具閉合時平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時 不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快在到停 . (8)空循環(huán)時間；在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時間 . 選擇 注塑機 （ 1） 由公稱注射量選定注射機 由注射量選定注射機 .由 PRO/E建模分析得（材料密度取 ρ = dm3） : 總體積 V= 總質量 M= 流道凝料 V’= (流道凝料的體積 (質量 )是個未知數(shù) ,根據(jù)手冊取 ()來估算 ,塑件越大則比例可以取的越小 )； 實際注射 量為 :V實 = = 實際注射質量為 M實 == = 根據(jù)實際注射量應小于 , 即： ≧ V 實 （ 3— 1） V公 = V實 / =247。 = ； （ 2） 由鎖模力選定注射機