【正文】 點，每施工層觀測一次，收尾工作完畢觀測一次，竣工交付前復核一次，以后按設計規(guī)定觀測，沉降觀測應準確記錄，并定人、定儀器、定時觀測。 土方工程 土方大開挖 與基礎施工應連續(xù)進行 ,最大限度地壓縮時間。施工中防止地基暴露時間及地面水流入，堆土場地由業(yè)主指定，做好土方平衡計算工作，減少土方重復挖運。 （ 1）、根據(jù)本區(qū)相似工程施工經(jīng)驗，本工程開挖采用反鏟挖掘機開挖。 （ 2）、開挖時遇到雜填土、垃圾時全部外運。 （ 3）、運土車輛停于挖掘機側面便于裝土，裝土到車輛額定載重后即外運。 （ 4）、土方開挖采用機械開挖配合人工進行，開挖的順序、方法必須與設計工況一致，分層開挖嚴禁超挖的原則進行，機械挖土至設計底標高 +100— +200時由人工清理到設計標高。 （ 5）、基坑周圍的地 表水，采取人工挖排水溝，明溝排水。 （ 6）、土方開挖時機械嚴禁撞到控制樁。 （ 1）、基坑標高宜控制在 0— 50mm之間。 （ 2）、基坑的長度和寬度（同設計中心線向兩邊量），控制在 +100— 50之間。 （ 3）、基底表面平整度控制在 20mm以內(nèi)（用水平儀和拉 10米線檢查）。 （ 4）、基底土性應符合設計要求，若有大量的夾土層或垃圾 ,將進行地基處理。 根據(jù)業(yè)主要求處理范圍為每邊寬出砼底板 2021MM,地基處理采用 2021MMH厚三七灰土靈寶市川口鄉(xiāng)川口村青年居民安居工程 9 進行分層壓實處理，壓實系數(shù)不小于 . (1)材料要求 : 土料 :采用現(xiàn)場挖出的土料 ,將大于 40mm的石塊及其它有機雜物清理干凈 . 石灰 :用Ⅲ級以上新鮮的塊灰 ,使用前 1～２ d消解并過篩，其顆粒不大于 5mm,且不能有未熟化的生石灰塊及其它雜質(zhì)。 （ 2）施工工藝要點 1）將不符合地質(zhì)要求的土清理后，經(jīng)驗收后，清除松土。 2）集料配合比采用（石灰土： 石 灰土 3:7體積比）。，在現(xiàn)場集中拌合，運到基坑內(nèi)后再用機械進行攤鋪。并要求隨拌隨用。 3）分層壓實厚度不大于 200mm。虛鋪厚度系數(shù)取 。當?shù)鼗叨炔煌瑫r，應做成階梯形，每階寬不少于 500mm；泥灰碎石應當日鋪填碾壓，不得隔日碾壓；碾壓后要避免日曬雨淋。如突然遇雨，應將松土除去，并補填碾壓；碾壓后應及時進行基礎施工。 (1) 回填土前應將基礎四周及房心內(nèi)的垃圾清理干凈，同時將四周的松散土夯實，回填由基礎底面開始。 (2) 回填土必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中。 (3) 基礎土方回填時，從砌體兩邊同時分層回填，用蛙式打夯機分層壓實，每層厚度不大于 250mm～ 300mm，每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗。 1 模板工程 基礎模板采用定型組合木模板，模板對縫嚴密 ，無漏漿，支撐應牢固，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。 施工中應搭設專用施工用跑架，嚴禁將施工坡道支設在模板或其支撐上。 2. 鋼筋工程 (1) 工地技術員開出鋼筋料單后必須經(jīng)技術負責人復核無誤后方可開始加工制作。 (2) 所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復試合格后方可使用。 (3) 進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕。 (4) 技術人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求筏板鋼筋及現(xiàn)澆板鋼筋采用閃光對焊，對焊后彎折不能超過4℃偏心不能超 過 ,且不能超過 2mm。 (5) 基礎鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間可成梅花形綁扎。 (6) 構造柱伸入基礎的插筋其下部應固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎內(nèi)及基礎以上各設兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢；或?qū)⒉褰铧c焊在筏板鋼筋上。 (7) 鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應采用１ :２水泥砂漿（或 C20 細石混凝土）預制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。要保證墊塊的強度。 (8) 鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。在澆筑砼時也要做好成品保護工作。 (9) 鋼筋隱蔽前必須自檢合格報經(jīng)建設單位、監(jiān)理 單位等檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。 (1) 混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌，開盤前應由試驗室出示混凝土配合比，設置專職司磅員。應根據(jù)現(xiàn)場材料的含水率由技術負責人調(diào)整配合比，必須按照施工配合比進行盤盤過磅，嚴格計量。 靈寶市川口鄉(xiāng)川口村青年居民安居工程 10 (2) 水泥進場必須有出廠合格證和復試合格報告，并應對其品種、標號、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。 (3) 骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。 (4) 拌制混凝土宜采用飲用水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。 (5) 混凝土攪拌應認真 計量，按配合比投料，每罐投料順序為 :石子 — 水泥 — 砂子 —水。嚴格控制加水量。攪拌要均勻，最短時間不小于 90s。如有外加劑應按規(guī)定延長攪拌時間。 (6) 基礎混凝土用塔吊直接運送至澆筑地點，且分層連續(xù)澆筑完成，表面原漿抹平。 (7) 用插入式振搗器應快插慢拔，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，振搗上一層時，應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。 (8) 柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正 確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生位移。 (9) 混凝土澆筑完畢，外露表面應適時覆蓋撒水養(yǎng)護。 (1) 磚進場前應有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后方可開始使用。 (2) 所用磚必須提前 12d 澆水濕潤，確保磚的含水率達到 10%～ 15%。 (3) 砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準確。砂漿試塊留置每層不得少于一組，隔夜砂漿不得使用。 (4) 砌筑時采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。組砌形式采用一順一丁，在砌體轉(zhuǎn)角處交接處要求設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上表明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及堅向構造的變化部位。砌 筑時雙面掛線。 (5) 臨時間斷處應砌成斜槎，不得留直槎。 (6) 構造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進。退出尺寸為 60mm，墻內(nèi)應預埋 2φ 6@500 拉結筋，長度應符合設計要求。 (7) 水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在 10mm 左右，最小不得小于 8mm，最大不得超過 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 240墻地圈梁下一皮磚全用丁磚。 (8) 磚基礎中的洞口，管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 300mm 的洞口設置過梁。 (9) 砌基礎時，應檢查和注意基槽土質(zhì)變化情況，有無崩裂 現(xiàn)象。堆放材料應離坑邊 1m 以上。 (10) 基礎施工完畢，經(jīng)有關部門驗收合格后，應及時回填。室內(nèi)室外回填土應在礎兩側同時進行并分層夯實。 模板工程 (1) 在模板工程中，模板應支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問題。 (2)本工程 頂板模板采用 18mm 厚膠合板（ 九夾板） ，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系 (鋼管立桿間距 1000 1000)，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。 頂板擱柵采用 50靈寶市川口鄉(xiāng)川口村青年居民安居工程 11 100 木方，擱柵間距 300mm， 100 100 木方作擱柵托梁，間距 。梁模板采用 18mm 厚膠合板。梁板模板支撐見下圖 51。 圖 51 梁、板模板圖 (3) 當梁長 L4m 時，按梁跨度的 (1～ 3)‰起拱。 (4) 樓梯模板 樓梯模板一般比較復雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱 (斜撐 )的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯段模板組裝示意如圖 52所示。 圖 52 樓 梯段模板組裝 （ 5）管道預留孔采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊 (圖 53所示 )。 靈寶市川口鄉(xiāng)川口村青年居民安居工程 12 圖 53 管道預留孔圖 (6) 柱模板支設時自下而上每隔 留進料口、振搗孔，底部留清掃孔，以防止混凝土離析，提高振搗質(zhì)量。 (7) 底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土時，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于 4m 的梁下均應保留支撐，且間距不大于 2m。 模板工程質(zhì)量控制程序見附表 2。 所有進場鋼筋均有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，并按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應有覆蓋防雨水措施。 （ 1） 本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術員校核下料尺寸、規(guī)格后 ,方可加工。 Ⅰ級鋼筋末端均應做 180176。彎鉤。Ⅱ級鋼筋做 90176。、 135176。彎鉤時，其彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑 d 的 4倍。箍筋均做 135176。彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的 10 倍。 （ 2） 進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格鋼筋決不進場。 （ 3） 鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定 1)鋼筋的交叉點都應綁扎牢。 2)板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相 交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部扎牢。 3) 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋彎鉤應盡量放在受壓處。 4)綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45176。（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）； 中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。；當采用插入式振搗器 澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15176。 5)綁扎基礎底板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應預先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應將直段立起來，宜用細鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。 靈寶市川口鄉(xiāng)川口村青年居民安居工程 13 (4) 凡梁中雙排鋼筋間用 ф 25@1500 的鋼筋頭架設，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負彎短筋均使用 ф 8 的馬凳筋支設。 (5) 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土時，應在木馬凳上鋪木跳板運輸混凝土，以免壓偏負彎矩筋。 (6) 柱縱向筋綁扎時，應采取以下措施施工，以防止縱向位移 :1)底層柱下面與基礎鋼筋網(wǎng)片用點焊固定， 上面鋼管鎖定位置。 2)柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。 3)支模前用預制砂漿墊塊扎在縱筋的外側以控制鋼筋的保護層。 (7) 梁中水平鋼筋接頭采用閃光對焊，柱中豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，焊條采用 E43 系列，按規(guī)定制作試件，試件經(jīng)試驗合格后正式施焊于結構，另外每層應抽取試件檢查，不合格不隱蔽。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附表 附表 4。 混凝土工程 混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌，各層現(xiàn)澆梁板、樓梯混凝土采用塔吊直接運送至澆筑位置，構造柱等小構件混凝土豎向運輸采用提升井架機，水平運輸用人力灰斗車。柱、梁、樓梯采用插入 式振搗振實，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實，使混凝土達到無蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。 1. 混凝土制作、攪拌 （ 1）原材料合格，所有進場水泥都有出廠合格證及試驗復核報告，進場水泥按進場先后及標號分批堆放，并做到先進場的先使用，存期超過三個月的按試驗結果使用。受潮結塊水泥不使用。 （ 2）工地專職司磅員按配合比盤盤過稱；嚴格計量及記錄。袋裝水泥也應定期抽查重量是否達到要求。 （ 3）混凝土攪拌按規(guī)范要求操作，嚴格控制加水量。先加 1／ 2用水量，再加石子、砂、水泥均勻攪拌各 1min，再加余下的用水量繼續(xù)攪拌均勻，攪拌時間不得 低于 2min。 2. 混凝土運輸 各層現(xiàn)澆梁板、樓梯混凝土采用塔吊直接送至澆筑位置。構造柱等小構件混凝土豎向運輸采用提升井架，水平運輸用人力灰斗車。因為混凝土在現(xiàn)場拌制，運輸距離短，因此不會產(chǎn)生離析，但是混凝土應隨拌隨用，避免在運輸過程中存放時間太長，水平運輸架設專用通道，嚴禁車子和人走在鋼筋、模板或新澆混凝土上。 3. 混凝土澆筑 （ 1）澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預埋件進行檢查；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水濕潤，并無積水。要求木工、鋼筋工在混凝土 施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現(xiàn)的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。 （ 2）在澆筑豎向結構（構造柱等）混凝土時，先在底部填以 50～ 100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時進行二次攪拌。 （ 3）混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結構受剪力較小且便于施工的部靈寶市川口鄉(xiāng)川口村青年居民安居工程 14 位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設在跨中 1／ 3 區(qū)內(nèi)，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下 30～ 50mm 或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑不留施工縫（工地配置小型發(fā)電機組作為備用電源）。施工 縫的處理按規(guī)范要求處理。 （ 4）混凝土應分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以 40～ 50cm 為宜，用平板振搗器時每層厚度以小于