《拐臂設計說明書》word版-文庫吧
2025-05-16 11:40 本頁面
【正文】 坯車間現有生產條件及采用先進的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。 該零件的材料為 ，考慮到該零件的形狀復雜，各個加工部位之間的位置都要靠鑄造保證，鑄造要求比較高，因此選用金屬模。由于零件為中批生產，從提高生產效率、保證加工精度上考慮，選用金屬模鑄也是正確的。 確定機械加工余量及毛坯尺寸，設計毛坯圖 確定機械加工余量 參見資料知，鑄件尺寸公差及機械加工余量按 GB/T64141999 確定。根據 金屬機械加工工藝設計手冊 表 36， （ 毛 坯鑄件典型的機械加工余量等級 ） 。選擇鑄鋼的等級為 F。 根據 金屬機械加工工藝設計手冊 表 34，（大批量生產的毛坯鑄件的公差等級），查的 CT=8, 根據 金屬機械加工工藝設計手冊 表 33,（鑄件尺寸公差） 確定毛坯尺寸 分 析 零件 ，除 mm? ?? 的 外 圓表 面為 m?? 以 外 ， 其余 表 面mRa ?? ，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上所查的余量值即可。則毛坯尺寸如下表 11 所示。 零件尺寸 雙 面加工余量 鑄件 尺寸 mm? ?? ? mm?? 35 ? 55mm 2 59 37mm? ? 表 11 三、 定位基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī) 程設計中的重要工作之一。因此基準的選擇要盡可能正確、合理，這樣可以保證加工質量和提高生產率。否則，就會使加工工藝過程中出現許多問題，影響加工質量，造成報廢，影響生產的順利性。 選擇鑄件基準面應符合下列原則 1）鑄件的基準面應選擇在鑄件的非加工表面上，以保證鑄件的非加工表面，加工表面之間的尺寸精度。 如果鑄件上有多個非加工表面，應根據簡化鑄件的鑄造工藝和保證鑄件加工時定位，夾緊可靠等原則，合理的選擇。 2）鑄件的基準面應盡可能選在鑄件的外表面上。如果鑄件內腔尺寸精度要求較高時，則基準面應選在由同一個型芯成形的 內表面上； 3）鑄件的內外表面均需要加工時，基準面最好選在加工余量小、尺寸精度高的表面上。這樣可避免零件由于加工余量不夠、加工精度達不到要求而造成的超差報廢。 基 有粗基準和精基準之分通常先確定精基準，后確定粗基準。 該零件加工質量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精加工。 在粗 加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工， 保證其他加工表面的精度要求。粗車 拐臂 外圓左端 面和 車 mm? ?? 孔（工藝尺寸） ，在半精加工階段，完成 拐臂 上叉 表面和 拐臂 斜邊 表面的半精銑，以及各種孔的鉆， 鉸方案。在精加工階段， 對 mm? ?? 孔 進行 鉸 削加工。 根據該 拐臂 的技術要求和裝配要求，選擇 mm? ?? 孔的中心軸線 和 mm? ??花鍵孔的中心軸線 為精基準。零件上的很多表面都可以采用它們作為基準來進行加工。即遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。 mm? ?? 花鍵孔的中心軸線 是設計基準，選用其做精基準定位 鉆、鉸 mm? ?? 、鉆孔 mm? ?? 孔 。 這 樣就實現了設計基準和工藝基準的重合。同時也保證了被加工表面的精度 要求。 選擇粗基準，要注意表面是否平整，有沒有飛邊，毛刺或者其他缺陷。我選擇搖外圓 57mm? 的外圓面做粗基準。 表面加工方法的確定 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 57mm? 的端 面 IT12 粗車 37mm? 的孔 IT12 粗 鏜 mm?? 槽 IT10 粗銑 — 半精銑 mm? ?? 孔 IT8 粗車 — 半精車 拐臂下端面 IT10 粗銑 — 半精銑 mm? ?? 孔 IT12 鉆 mm? ?? 孔 IT8 鉆 — 半精鉸 — 精鉸 — 復鉸 14mm? 圓臺 IT12 粗銑 拐臂上叉 表面 IT10 粗銑 — 半精銑 四、 工序的集中和分散 零件選用工序集中的原則安排 拐臂 的加工工序。該 拐臂 的生產類型為大批生產，可以采用萬能型機床配以專用工夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可以縮短付諸實踐，而且由于在一次裝家中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 五、 工序順序的安排 （ 1）遵循“先基準后其他”的原則。首先加工精基準 —— 拐臂 的底面。 （ 2）遵循“先粗后精”的原則。先安排粗加工工序，然后再安排加工工 序。 （ 3）遵循“先主后次”的原則。先加工主要表面 —— 拐臂 的底面、 拐臂 耳朵端面、 拐臂 耳朵表面。 （ 3）遵循“先面后孔”的原則。首先加工各個端面和表面，后加工各個孔。 鑄造 成型后切邊，進行調質。調制硬度為 220－ 270HB，并進行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面印脫碳而對機械加工帶來的不利影響。 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中檢工序。 綜上所述，該 拐臂 的安排順序為：基準加工 —— 主要加工表面粗加工以及一些余量大 的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 熱處理 —— 主要表面精加工。 六、 機床設備和工藝裝備的選用 1 在大批生產條件下，可以選用高效的專用設備和組合機床，也可以選用通用設備。 2 工藝裝備主要包括刀具和量具，夾具等，在工藝卡片中要簡明寫出它們的名稱，如百分表等。 此 拐臂 的生產類型為大批生產，所用的夾具均為專用夾具。 七、 制定工藝路線 工序一：銑除澆口，要求過渡自然 。 工序
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