【正文】 準(zhǔn)備工作。 （ 3）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。 （ 4）考察施工隊(duì)伍，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)。 （ 5）落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。 （ 6）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合 同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。 施工現(xiàn)場用水、用電布置： （ 1）給水 1）從建設(shè)單位指定位置接入水源； 2）環(huán)線引管徑 DN32支管供攪拌站 與砼養(yǎng)護(hù)及沖洗砼地泵 用水； 3）環(huán)線引管徑 DN25支管，枝狀分布。分供辦公室、大門 口汽車 沖洗 臺 用水； 4）從環(huán)線引管徑 DN25立管，各層從立管引管徑 DN25 支 管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。 （ 2）排水 1）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沈淀池 。 16 2）在大門處設(shè)沖洗 設(shè)備 ，負(fù)責(zé)車輛清洗。 3）攪拌站設(shè)沉淀池。攪拌站廢水經(jīng)沉淀處理后 排出。 4）沉淀池定期清掏。 （ 3）施工臨時(shí)用電： 根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況來布置施工臨時(shí)用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。 電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負(fù)荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護(hù)。 本工程臨時(shí)用電均從甲方提供的 變配電室引 入 ，并進(jìn)入本施工現(xiàn)場 內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用 TNS 系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于 4 ?。 消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。 17 第四 章 主要分部分項(xiàng)施工技術(shù)方案 （ 一 ）施工測量 施工測量的準(zhǔn)備工作： （ 1）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。 （ 2）對圖紙進(jìn)行校核。 （ 3）確定放線精度。 （ 4）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。 建筑定位放線： （ 1）建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為設(shè)計(jì)給定的施工圖紙中的規(guī)劃紅線。 1）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 177。 12，邊長相對誤差為 1/15000。 2）距離丈量方法：距離丈量采用 I 級鋼尺，丈量時(shí)必須進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。 （ 2）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測設(shè)，本工程布設(shè) 4 個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。 （ 3）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距 、 精度同平面控制網(wǎng)。 基礎(chǔ)開挖放線： 18 （ 1）根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計(jì)邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁 ） ，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差 +50mm、－ 20mm?；巯驴跇对试S誤差為 +10mm；開 挖至接近槽底時(shí)，應(yīng)及時(shí)測設(shè)坡角與 3m 3m的方格網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)高，允許誤差為：177。 10mm。 （ 2）墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測在墊層上。 施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為： 項(xiàng) 目 精 度 主軸線 177。 10mm 細(xì)部放線 177。 2mm 墻、柱邊線 177。 3mm 門窗洞口線 177。 3mm 高程的豎向傳遞： （ 1）標(biāo)高傳遞的允許誤差： 項(xiàng) 目 精 度 層 間 177。 3mm 總 高 177。 5mm （ 2）標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿 垂 直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù) 19 每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。 （ 3）施工層抄平前 ,應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn) ,校差小于 3 mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。 3 mm。 裝修工程施工測量： （ 1）地面工程的施工測量： 1）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。 2）測設(shè) 50 cm 水 平控制線： 50cm 水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表 1 的要求。室 內(nèi)的 50cm 水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù) ，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。 測表 1: 項(xiàng) 目 精 度 要 求 水平線 （室內(nèi)、室外） 3m 兩端高差小于177。 1mm。 177。 3mm。 鉛垂線 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2mm 室外 小 于 1/3000 （ 2）門窗安裝施工測量： 1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用 經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表 1 的要求。 2）門窗口的水平位置由室內(nèi) 50cm水平控制線確定，向上反 20 到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表 1 的要求。 （ 二 ）土方開挖 工程概況： 本工程為 筏板 基礎(chǔ) ,基 槽底 標(biāo)高 為 大部分為 ~。 施工準(zhǔn)備： （ 1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高， 根據(jù)甲方提供的 施工現(xiàn)場 資料 摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況。 （ 2）施工方案及施工隊(duì)伍 準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊(duì)伍。 （ 3） 在現(xiàn)場外就近找臨時(shí)堆放土方的場地。 便于 基礎(chǔ) 回填時(shí)土方 運(yùn)回 。 開挖方案 ： 土方開挖深度在 左右 ， 基礎(chǔ) 土方均采用 機(jī)械大 開挖。 基坑開挖程序： 定位 測量放線→基礎(chǔ) 定位 放線 → 機(jī)械開挖 土方開挖： （ 1） 由 機(jī)械大開挖 挖土 ， 挖土?xí)r注意坑底寬度及時(shí)修理。 （ 2）開挖過程中，配備專職測量員， 在 開 挖 基 槽時(shí)應(yīng)由測量 21 員測設(shè)距離基底 50cm的標(biāo)高，每隔 3m 在基槽兩側(cè)釘水平標(biāo)高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，用 卷 尺隨時(shí)準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，并由兩端軸線（中心線 ）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸 ，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)（槽寬為條基墊層寬度），根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 預(yù)留土留至驗(yàn)槽釬探前清理，驗(yàn)槽合格后立即打墊層。 注意事項(xiàng)： （ 1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時(shí)將標(biāo)高引測至槽幫上，并隨時(shí)校核基底標(biāo)高，避免超挖。 （ 2）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)和處理。 （ 三 ）鋼筋工程 鋼筋工程 1原材料的要求 11每次進(jìn)場鋼筋民必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)行鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符 合相關(guān)規(guī)范要求。 11進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。 11進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行使用。 11鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)示廠家、牌號、等級、直徑、進(jìn)場時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài) 22 等。 1鋼筋加工工藝 12鋼筋在現(xiàn)場采用機(jī)械制作，鋼筋車間布置彎曲機(jī)、閃光對焊機(jī)、切斷機(jī)、冷拉調(diào)直機(jī)。鋼筋制作必須先制作樣品，復(fù)核無誤后再批量切斷、彎制，冷拉調(diào)直時(shí)控制拉伸率在 4%以內(nèi)。 12嚴(yán)格按鋼筋配料單加工，確定彎曲調(diào)整值、 彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。 12鋼筋除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清理干凈，以免影響其與砼的粘結(jié)效果。 12鋼筋切斷：切斷時(shí)要將同等規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷短料，減少短頭，減少損耗。 12所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)專人負(fù)責(zé)，并須持證上崗。 12鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。 1柱筋綁扎 13工藝流程：套住主筋 —— 連接豎向主筋 —— 畫箍筋間距線—— 綁扎箍 筋 —— 掛砼保護(hù)層墊塊。 13柱鋼筋綁扎前利用腳手架固定柱豎筋，防止鋼筋骨架發(fā)生整體偏位與扭轉(zhuǎn)變形。 13綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求綁扎在下層伸出的搭接筋上。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角 23 處與主筋相交點(diǎn)均要綁扎。柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。 13下部箍筋綁扎好后，逐根立起柱子鋼筋，與下部基礎(chǔ)的鋼筋進(jìn)行搭接。其后再綁扎上部箍筋。 13柱筋控制保護(hù)層用 M10 水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般 1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。 1梁鋼 筋綁扎 14在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁下部縱向鋼筋，將箍筋按畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁下部縱向鋼筋，并套好箍筋，之后，按先主梁后次梁的順序放好架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋扎牢固。 14梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 1板鋼筋綁扎 15工藝流程：模板清理 —— 模板上畫兒間距線 —— 綁扎板鋼筋 —— 墊砼保層墊塊。 15清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，按鋼筋間距，先擺放受力主筋， 后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等，同時(shí)配合安裝并固定。 15板與次梁交叉下，上部鋼筋的排放次序?yàn)椋喊宓匿摻顟?yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 15板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)均要綁扎， 24 并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。 1水箱側(cè)壁鋼筋綁扎 16側(cè)壁鋼筋綁扎應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。 16綁扎時(shí)一般先立 2～ 4 根豎筋，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋 ，并在橫筋上劃出豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 16側(cè)壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎砼保護(hù)層墊塊，以控制保護(hù)層厚度。 16在雙排鋼筋之間應(yīng)綁 Φ ～ 10mm 拉筋或撐鉤，其縱橫間距不大于 600mm，相互錯(cuò)開排列，以保持兩排鋼筋間距正確。 16側(cè)壁模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次整修，宜在搭接處綁五道臨時(shí)定位橫筋，澆筑砼過程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。 模板工 程 2柱模板 柱模板采用覆膜竹膠板， 50 70mm 木枋加強(qiáng)。柱模板安裝前必須彈出柱軸線。木枋豎楞的間距不大于 300mm，每隔 400mm 設(shè)一道柱箍，柱箍采用螺桿緊固；鋼管抱箍按豎向每隔 500mm 設(shè)置一道，施工要結(jié)合實(shí)際情況做到止蔬下密。柱模一次裝至梁、板底，在下部一側(cè)留清掃口，清掃口在澆砼前封閉。構(gòu)造柱采用先砌墻后支模，并用 50 70mm 25 木枋豎向加強(qiáng)，間距不大于 250mm，每隔 600mm 用 12鐵絲箍緊。 2梁模板 梁模采用覆膜竹膠板， 50 70 木枋加強(qiáng)。梁高為 600～ 900mm 的應(yīng)加設(shè)一道對拉螺 桿?？缍却笥诘扔?6m 的梁按 2‰ 起拱，其余梁按 1‰起拱。架空梁模采用鋼管支模架支撐。 2樓梯模板 樓梯采用覆膜竹膠板，對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準(zhǔn)及容易踏壞，采用封閉式支模方法解決問題，使樓梯整體性和外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。 砼工程 3澆筑前的準(zhǔn)備工作 31制定方案：根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑的施工方案。 31模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是 否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑前模板要澆水濕潤。 31鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否有油污等進(jìn)行檢查。 31材料、機(jī)具、道路的檢查：對材料主要地檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機(jī)具主要檢查數(shù)量、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對地面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具是否直接到達(dá)各個(gè)澆筑位置。 26 31作好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工以及其它組織工作。 后澆帶 的留置及處理： （ 1） 后澆帶 的留置 每層頂板 及基礎(chǔ)筏板 按 設(shè)計(jì)要求 劃分留置 后澆帶 。 （ 2） 后澆帶 的處理 后澆帶停至 60d后 ， 澆筑時(shí)應(yīng)剔除表面的浮漿和松動(dòng)的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆