【正文】 對焊其截面比不宜大于 。 b鋼筋檢查壓力焊 ，柱筋焊接優(yōu)先采用電渣壓力焊。 ，否則會造成鋼 筋軸線偏移。 、平整、不得彎曲，上下鋼筋力求垂直，鋼筋與夾具應(yīng)平行。 8 ，以便鋼筋的扶持，鋼筋焊畢后，適當延長松開夾具的時間。 ，確保上下鋼筋接觸到位。 ，力求鋼筋四周均勻一致，焊劑回收時應(yīng)排除一切雜物。 2mm；鋼筋接頭處彎折角度應(yīng)小于 4186。；鋼筋接頭處焊包不應(yīng)小于 4mm。 ，接頭處鋼筋表面無明顯燒傷。 光對焊接頭不得有橫向裂紋，鋼筋表面不得燒傷。 10%，并不得小于 10個；取樣送試每 200同類型接頭為一批，取 6個試樣， 3根對拉試驗， 3根彎曲試驗； 300個同類型接頭作為一批，不足 300個時仍作為一批，每批取 3根試樣。 D. 16 以上的鋼筋連接采用絲接 樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根鋼筋交點全部綁扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，須注意主筋錨固 及負筋配置。 混凝土保護層：為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，板受力筋均設(shè)置墊塊，（筏板雙層網(wǎng)片采用馬櫈支撐，馬櫈直徑為螺紋 20@1000，馬櫈上部橫擔架筋采用螺紋 22，采用點焊。） 鋼筋工程施工及質(zhì)量控制： 鋼筋工程要重點加強的管理環(huán)節(jié)為： 1. 堅持設(shè)計交底，認真審核和熟悉施工圖紙； 2. 嚴把鋼材采購、進場和復試質(zhì)量關(guān)； 3. 鋼筋半成品質(zhì)量控制（包括鋼筋調(diào)直、平直順序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型）； 4. 鋼筋接頭選用形式和設(shè)置接頭范圍； 5. 鋼筋連接接頭質(zhì)量； 9 6. 鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制。 具體做法如 下： 1） 質(zhì)量控制：對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采用動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為： 鋼筋的長度： 認真的審核鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。 鋼筋的錨固：審核配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。 鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審核配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力 學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)停止加工和使用。 2） 鋼筋的質(zhì)量要求 鋼筋進場應(yīng)有出場質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳篁瀱?，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標志。鋼筋進場時，應(yīng)按批量及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同批量、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60 噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，以確保工程量。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括： 外觀檢查：鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩個鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋應(yīng)判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。 3） 鋼筋的配料 10 鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的 配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。 4） 鋼筋的下料加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。 A 鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞 工人的身體和污染環(huán)境。 B 鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，根據(jù)規(guī)范要求； HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部彎曲折。 C 鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。短料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除 。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準確，其允許偏差177。 10mm。 5） 彎曲成型 A 彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。 B 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋的一端開始劃線，如劃到另一端有出入 11 時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。 C 質(zhì)量要求： HPB23 級鋼筋末端應(yīng)作 180 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不 應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋的直徑的 3 倍，且符合設(shè)計要求；當設(shè)計要求鋼筋末端需作 135176。彎鉤時，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。 10mm；箍筋的邊長177。 5mm。 6) 鋼筋的堆放與運輸： A 鋼筋的堆放： 本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應(yīng)在平面布置圖中堆放位置堆放；堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋 污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 B 鋼筋的運輸： 人工上料 7) 鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有遺漏，應(yīng)糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。 準備足夠數(shù)量混凝土墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。 鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立 質(zhì)量交底制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 模板工程 承臺、 水池池底以上框架柱梁板（木模板） 為了保證混凝土結(jié)構(gòu)墻體的整體性，垂直 .平整度具體模板支撐與加固施工方法與措施詳見圖列。圖示 17. 12 模板工程施工程序 墊層模板 承臺模板 混凝土池壁模板 頂板模板 a根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。 b為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。 c采用 15 mm木模板與 20~~50厚 100~~400寬的木跳板、 50*100mm木枋配套使用，木模不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。 d所有模板在安裝前必須清理干凈，滿刷隔離劑（嚴禁用廢機油），晾干； f模板接縫處必須用膠帶紙封閉。 消防水池基礎(chǔ)、池壁模板 池底板 模板支撐系統(tǒng)采用鋼 管背楞 ， 沿高度方向設(shè)置 M14 對拉螺栓一道，對拉螺栓水平 間距為 400,池外設(shè)置跑撐間距 1000，見模板加固圖。 、 池底板 模板采用寬度 1800 900 15 膠合板，并根 據(jù)圖紙合理配模，支模前彈出內(nèi)外模板邊線及中心線。 、 所有對拉 螺栓 中部焊接止水片，焊 縫應(yīng)滿焊。 止水片 采用鋼板 60 60 3。 、池底 以上 400 止水帶采用 400 400 4 鋼板止水帶，接頭處采用搭接并滿焊，搭接長度 50mm。 、水池施工縫設(shè)置在池底上 400mm.。止水帶安裝前抄出控制標高并嚴格控制止水帶中心標高。止水帶采用搭接焊搭接長度 50mm，止水帶每 4m 一搭接。 、池壁 模板支設(shè) ： 池壁模板采用 15 厚膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用 鋼管支撐系統(tǒng)， 模板內(nèi)背楞 φ 48 鋼管 ，間距 150mm，模板外楞采用雙道 φ48 鋼管加固，間距 400。 按間距 400 設(shè) Ф 14 對拉螺栓， 池壁底部三層對拉螺栓上雙螺帽。 見模板加固圖。 13 池壁模板支撐圖 a根據(jù)梁的截面寬度和凈跨度進行配板設(shè)計 ,由于梁模既需承受砼的側(cè)壓力又 *承受垂直荷哉，受力情況比較特殊。所以，梁若配木模時，木模厚度不應(yīng)小于 40mm，梁側(cè)木模厚度不小于 20mm； 14 b梁底模板的安裝，根據(jù)梁底標高 ,扣除梁底鋼管及模板的厚度，進行支撐系統(tǒng)的搭設(shè)，并在支撐系統(tǒng) 鋼管上彈出梁的軸線，以便梁底加固及校正。梁底鋼管及背楞間距 600~800，且在底模接頭處各放一根水平桿，梁側(cè)模采用鋼管對撐加固； c在復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板，在梁柱接頭處不符合模數(shù)處，用 50厚木板做 “凹 ”字型定型木模。 ，棱角線條分明，滿刷隔離劑，晾干，依據(jù)使用部位進行編號。 4M時，梁底起拱 23?。 。 ：梁高在 700900之間加一根對拉扁鐵 ,9001000之間加二根對拉扁鐵（ 40*3） 。 整張九合板開挖 梁柱接頭模板 15 。 ，必須彈出柱的軸線及邊框線；施工縫處鑿毛 ，沖洗干凈；鐵件預埋到位。 ，避免穿裙子、流眼淚現(xiàn)象發(fā)生； ，要在柱中設(shè)置一個 500*300的振搗孔； ，柱箍采用 ф48*，柱箍間距 600800，模板與柱箍之間采用 50*100的木枋作為墊木， 四角必須楔緊以防漏漿，柱模底部應(yīng)預先找平，為防止漏漿沿柱模板外邊用 1:3水泥砂漿找平，柱筋沿四角焊角鋼（ L＝ 50）作為柱模的定位基準。 48*，從邊跨一側(cè)開始逐排搭設(shè)立桿 ，并同時安裝水平桿，立桿間距分別為 10001200之間，水平桿步距為 12001400，在離碎石墊層 200300mm設(shè)置一層縱橫向的掃地桿。內(nèi)水平桿直接于模板接觸，間距在 4001000。 ，宜以每跨從四周向中間鋪設(shè)。相鄰模板用“U”型銷連接。 c. 預留洞口彈出邊框線及標出標高，預埋鐵件用紅油漆標出中心線，并標明板底或板面，柱埋件在柱筋上標出。板底鐵件用鐵釘打彎夾緊，板面埋件測出標高后底部用砼墊塊或用鋼筋支撐，對邊長大于 300的板面埋件中間做 50的圓孔作為排氣孔。梁、柱 側(cè)埋件焊于箍筋上，焊接過程中要求標高準確，預留洞口用木板拼成，小洞口四周圍油氈。 ，翻沿必須預留插筋。 ，以便底模拆除 。 ，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜鋼管，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外側(cè)摸和踏步模板。安裝模板時要特別 16 注意斜向斜撐的固定，防止?jié)仓艜r的模板移動 。 。施工縫