【正文】 時(shí)，尺寸比較復(fù)雜，需要進(jìn)行尺寸計(jì)算，造型存在難點(diǎn)需要新建面來完成斜孔的造型，算出造型所需要的尺寸，最后完成造型。 圖 23 毛坯三維圖 圖 24 毛坯三維圖 無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ）說明書 3 第 3 章 電機(jī)端蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 電機(jī)端蓋的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的 前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，必須根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)綱領(lǐng)，全面、具體、綜合地進(jìn)行分析，在制訂機(jī)加工工藝規(guī)程時(shí)，主要是對(duì)零件的切削加工工藝性分析，主要涉及到以下幾個(gè)方面： 1) 工件應(yīng)便于在機(jī)床或夾具上夾、并盡量減少裝夾次數(shù)。 2) 刀具易于接近加工部位，便于進(jìn)刀、退刀、越程和測(cè)量，以及便于觀察切削情況等。 3) 盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。 4) 盡量減少加工面積及空行程，提高生產(chǎn)率。 5) 便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，盡量減少刀具種類。 6) 改善加工條件，便于加工，必要時(shí)應(yīng)便于采用多刀、多件加工。 7) 盡量減少工件和刀 具的受力變形。 8) 有適宜的定位標(biāo)準(zhǔn)，且定位基準(zhǔn)至加工表面的標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測(cè)量。 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 假設(shè) 內(nèi)殼的年產(chǎn)量為 30000 件，假定其備品率為 10%，機(jī)械加工的廢品率為5%，現(xiàn)在確定其生產(chǎn)綱領(lǐng)： N=Qn(1+a%+b%) （ 21） =30000 1 (1+10%+5%) =34500（件 /年） 式中： N生產(chǎn)綱領(lǐng)； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件 /年）； n每 件產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)）； a%備品的百分率； b%廢品的百分率。 內(nèi)殼的年產(chǎn)量為 34500 件 /年，現(xiàn)通過計(jì)算，該零件的質(zhì)量約為 2kg。根據(jù)生 無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ）說明書 4 產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)，可以確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 毛坯種類及其制造方法的確定 毛坯 型號(hào)為 精密鑄件， 假設(shè) 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 3 萬件 /年，該零件的質(zhì)量約為2kg，可知，其生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)。 確定 鑄件機(jī)械加工余量 根據(jù)工廠鑄造車間的實(shí)際鑄造能力和機(jī)加工車間的加工能力，縮短生產(chǎn)周期等因素綜合考慮，各 加工表面的機(jī)加工余量見表 1。 表 1： 各加工表面余量 /mm 加工表面 加工余量數(shù)值 一端面 另一端面 外圓 內(nèi)孔 工藝路線的擬訂 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題之一 。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，由于工件外型比較復(fù)雜 的原因 ，給裝卡帶來困難，選擇零件頂面大凸臺(tái)面為粗基準(zhǔn)加工另一側(cè)凸臺(tái)面 的 ，以加工好的另一側(cè)的凸臺(tái)面做為精基準(zhǔn)。為后續(xù)工序做好基準(zhǔn)，遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。 制定工藝路線 制定工藝路線時(shí)其基本出發(fā)點(diǎn)是保證加工質(zhì)量 、提高生產(chǎn)率、降低成本。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原則，將各表面與孔的加工根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法本夠達(dá)到精度 ,確定各表面的加工 工藝 .。合以上考慮，最 后 制定加工工藝路線如表 2： 表 2：電機(jī)端蓋械加工工藝路線 工序 工部 工序內(nèi)容 機(jī)床類型 Ⅰ 1 粗車一端面 CK6140 2 半精車一端面 CK6140 3 粗車外圓 CK6140 4 半精車外 CK6140 無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ）說明書 5 5 粗車Φ 52內(nèi)孔 CK6140 6 半精車Φ 52內(nèi)孔 CK6140 7 精車Φ 52內(nèi)孔 CK6140 Ⅱ 1 粗車Φ CK6140 2 半精車Φ CK6140 3 精車Φ CK6140 Ⅲ 1 粗車另一端面 CK6140 2 半精車另一端面 CK6140 3 精車另一端面 CK6140 Ⅳ 1 鉆 4Φ Z3025 2 鉸 4Φ Z3025 3 攻螺紋 Z3025 Ⅴ 1 鉆 4Φ Z3025 2 鉸 4Φ Z3025 3 攻螺紋 Z3025 Ⅵ 1 鉆 2Φ Z3025 2 鉸 2Φ Z3025 3 攻螺紋 Z3025 選擇 車床： CK61 Z3025，各類刀具 及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) ， 選擇數(shù)控車床為主。其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主。 1. 對(duì)于工件的前、后端面以及外圓輪廓。 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，選擇數(shù)控車床完成。刀具采用 90176。直頭端面車刀、 90176。外圓車刀、成型車刀。夾具采用專用夾具。 2. 對(duì)于工件上的孔類加工表 面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，工件上的內(nèi)孔選擇數(shù)控車床，刀具選擇 90176。內(nèi)孔車刀，夾具采用專用夾具。而小孔選擇通用鉆床 Z3025型，刀具選用直柄麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀、高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐。 無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ）說明書 6 切削用量和工時(shí)定額的確定 基本計(jì)算公式的引用 1. 主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式： 車床：?01000d vn c? 式中 n—— 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） cv —— 切削速度（ m/min） 0d —— 工件直徑（ mm） 鉆床：?01000d vn c? 式中 n—— 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） cv —— 切削速度（ m/min） 0d —— 刀具直徑（ mm） 2. 大批量生產(chǎn)時(shí)的工時(shí)定額計(jì)算公式： )1001)(( ?? ???? amt ttt 式中 t —— 工時(shí)定額（ min） mt —— 基本時(shí)間（ min） at —— 輔助時(shí)間（ min） 100??? —— 工作地服務(wù)時(shí)間占作業(yè)時(shí)間的百分比 3. 基本時(shí)間計(jì)算公式： 車削：nf lllt wm 21 ??? 式中： wl —— 工件切削部分長(zhǎng)度 1l —— 切入量 ? ? ? ?3101 ～??? ee adal ea 為車削寬度（ mm） 2l —— 切出量 取 2～ 5mm n—— 主軸轉(zhuǎn)速 min/r f —— 進(jìn)給量 rmm/ 鉆孔：nf lllTm ???? 21 式中： l—— 工件切削部分長(zhǎng)度 1l —— 切入量 ? ?21201 ～??? rw c t gkddl 無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ）說明書 7 2l —— 切出量 取 1～ 4mm n—— 主軸轉(zhuǎn)速 min/r f —— 進(jìn)給量 rmm/ 4．鉸孔：nf lllTm ???? 21 式中： l—— 工件 切削部分長(zhǎng)度 1l —— 切入量 當(dāng) ?pa 時(shí)，取 13～ 15 2l —— 切出量 取 1～ 4mm n—— 主軸轉(zhuǎn)速 min/r f —— 進(jìn)給量 rmm/ 1. 輔助時(shí)間及總加工時(shí)間（作業(yè)時(shí)間）計(jì)算公式： 輔助時(shí)間 aT 的計(jì)算： ma TT )( ～? ，本題取 ma TT ? 總加工時(shí)間 tT 的計(jì)算： mat TTT ?? 各道工序的設(shè)計(jì) (一 ) 工序Ⅰ 工步 1 粗車一端面 粗車一端面 1) 加工條件 工件材料： 304 機(jī)床： CK6140 刀具： 90176。端面車刀 量具：游標(biāo)卡尺 2) 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 毛坯厚度方向加工余量為 3mm,一次走刀 mmap 3? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]表 52， rmmf 1~? ，故取 rmmf ? 。 3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]表 52， cv =60~75m/min 故取 cv =70 m/min m i n)/( 7010001000 rd vn w c ?? ??? ? 在實(shí)際生產(chǎn)中采用 min)/(160 rn ? 無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ）說明書 8 實(shí)際的切削速度為： m i n)/(72100 0 0 mndv w ????? ? 2. 計(jì)算工時(shí)定額 的 、時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 計(jì)算 ： 切入行程 )(31 mml ? 切出行程 2l =3mm 切削行程 mml 5? 基本時(shí)間： 33521 ?? ?????? nf lllT wmmin 根據(jù)公式 0 ??? ma TT min 總加工時(shí)間 tT 的計(jì)算： 1 0 1 ????? mat TTT min 工步 2 半精車一端面 1）加工條件 工件材料： 304 機(jī)床： CK6140 刀具： 90176。直頭端面車刀 量具：游標(biāo)卡尺 2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 毛坯厚度方向加工余量為 ,一次走刀 mmap ? 2. 確 定 進(jìn)給 量 根 據(jù)參 考 文獻(xiàn) [4] 表 53 ， rmmf ~? 取rmmf ? 。 3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]表 53，取 cv =130 m/min m i n)/( 13010001000 rd vn w c ????? ? 在實(shí)際生產(chǎn)中采用 min)/(290 rn ? 實(shí)際的切削速度為： m i n)/(13010 00 00 mndv w ????? ? 、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 切入行程 )(31 mml ? 切出行程 2l =3mm 切削行程 mml 5? 無 錫 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ）說明書 9 基本時(shí)間： 33521 ?? ?????? nf lllT wmmin 根據(jù)公式 ??? ma TT min 總加工時(shí)間 tT 的計(jì)算： ????? mat TTT min 工步 3 粗車外圓 1) 加工條件 工件材料： 304 機(jī)床： CK6140 刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]表 197 45176。直頭外圓車刀 量具：游標(biāo)卡尺 2) 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 毛坯厚 度方向加工余量為 3mm,一次走刀 mmap 3? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]表 52， rmmf 1~? ，故取 rmmf ? 。 3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]表 52， cv =60~75m/min 故取 cv =70 m/min m i n)/( 7010001000 rd vn w c ?? ??? ? 在實(shí)際生產(chǎn)中采用 min)/(160 rn ? 實(shí)際的切削速度為： m i