【正文】 時，尺寸比較復雜，需要進行尺寸計算，造型存在難點需要新建面來完成斜孔的造型，算出造型所需要的尺寸，最后完成造型。 圖 23 毛坯三維圖 圖 24 毛坯三維圖 無 錫 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ）說明書 3 第 3 章 電機端蓋的機械加工工藝規(guī)程設計 電機端蓋的工藝規(guī)程設計 零件的結構工藝性分析 零件結構工藝性分析是指所設計的零件在能滿足使用要求的 前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。 對零件的結構工藝性分析，必須根據(jù)零件的生產類型、生產綱領，全面、具體、綜合地進行分析，在制訂機加工工藝規(guī)程時，主要是對零件的切削加工工藝性分析，主要涉及到以下幾個方面： 1) 工件應便于在機床或夾具上夾、并盡量減少裝夾次數(shù)。 2) 刀具易于接近加工部位，便于進刀、退刀、越程和測量，以及便于觀察切削情況等。 3) 盡量減少刀具調整和走刀次數(shù)。 4) 盡量減少加工面積及空行程，提高生產率。 5) 便于采用標準刀具，盡量減少刀具種類。 6) 改善加工條件，便于加工，必要時應便于采用多刀、多件加工。 7) 盡量減少工件和刀 具的受力變形。 8) 有適宜的定位標準，且定位基準至加工表面的標注尺寸應便于測量。 計算生產綱領，確定生產類型 假設 內殼的年產量為 30000 件，假定其備品率為 10%，機械加工的廢品率為5%，現(xiàn)在確定其生產綱領： N=Qn(1+a%+b%) （ 21） =30000 1 (1+10%+5%) =34500（件 /年） 式中： N生產綱領； Q產品的年產量（件 /年）； n每 件產品中該零件的數(shù)量（件 /臺）； a%備品的百分率； b%廢品的百分率。 內殼的年產量為 34500 件 /年，現(xiàn)通過計算，該零件的質量約為 2kg。根據(jù)生 無 錫 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ）說明書 4 產類型的生產綱領及工藝特點，可以確定其生產類型為大批量生產。 毛坯種類及其制造方法的確定 毛坯 型號為 精密鑄件， 假設 零件的生產綱領為 3 萬件 /年，該零件的質量約為2kg，可知，其生產類型為中小批量生產。 確定 鑄件機械加工余量 根據(jù)工廠鑄造車間的實際鑄造能力和機加工車間的加工能力，縮短生產周期等因素綜合考慮，各 加工表面的機加工余量見表 1。 表 1： 各加工表面余量 /mm 加工表面 加工余量數(shù)值 一端面 另一端面 外圓 內孔 工藝路線的擬訂 定位基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的關鍵問題之一 。 定位基準的選擇 由零件圖可知，由于工件外型比較復雜 的原因 ，給裝卡帶來困難，選擇零件頂面大凸臺面為粗基準加工另一側凸臺面 的 ，以加工好的另一側的凸臺面做為精基準。為后續(xù)工序做好基準，遵循了基準統(tǒng)一的原則。 制定工藝路線 制定工藝路線時其基本出發(fā)點是保證加工質量 、提高生產率、降低成本。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原則，將各表面與孔的加工根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法本夠達到精度 ,確定各表面的加工 工藝 .。合以上考慮，最 后 制定加工工藝路線如表 2： 表 2：電機端蓋械加工工藝路線 工序 工部 工序內容 機床類型 Ⅰ 1 粗車一端面 CK6140 2 半精車一端面 CK6140 3 粗車外圓 CK6140 4 半精車外 CK6140 無 錫 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ）說明書 5 5 粗車Φ 52內孔 CK6140 6 半精車Φ 52內孔 CK6140 7 精車Φ 52內孔 CK6140 Ⅱ 1 粗車Φ CK6140 2 半精車Φ CK6140 3 精車Φ CK6140 Ⅲ 1 粗車另一端面 CK6140 2 半精車另一端面 CK6140 3 精車另一端面 CK6140 Ⅳ 1 鉆 4Φ Z3025 2 鉸 4Φ Z3025 3 攻螺紋 Z3025 Ⅴ 1 鉆 4Φ Z3025 2 鉸 4Φ Z3025 3 攻螺紋 Z3025 Ⅵ 1 鉆 2Φ Z3025 2 鉸 2Φ Z3025 3 攻螺紋 Z3025 選擇 車床： CK61 Z3025，各類刀具 及工藝裝備 由于生產類型為大批量生產 ， 選擇數(shù)控車床為主。其生產方式以通用機床加專用夾具為主。 1. 對于工件的前、后端面以及外圓輪廓。 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，選擇數(shù)控車床完成。刀具采用 90176。直頭端面車刀、 90176。外圓車刀、成型車刀。夾具采用專用夾具。 2. 對于工件上的孔類加工表 面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，工件上的內孔選擇數(shù)控車床，刀具選擇 90176。內孔車刀，夾具采用專用夾具。而小孔選擇通用鉆床 Z3025型，刀具選用直柄麻花鉆、直柄機用鉸刀、高速鋼機動絲錐。 無 錫 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ）說明書 6 切削用量和工時定額的確定 基本計算公式的引用 1. 主軸轉速計算公式： 車床：?01000d vn c? 式中 n—— 主軸轉速（ r/min） cv —— 切削速度（ m/min） 0d —— 工件直徑（ mm） 鉆床：?01000d vn c? 式中 n—— 主軸轉速（ r/min） cv —— 切削速度（ m/min） 0d —— 刀具直徑（ mm） 2. 大批量生產時的工時定額計算公式： )1001)(( ?? ???? amt ttt 式中 t —— 工時定額（ min） mt —— 基本時間（ min） at —— 輔助時間（ min） 100??? —— 工作地服務時間占作業(yè)時間的百分比 3. 基本時間計算公式： 車削：nf lllt wm 21 ??? 式中： wl —— 工件切削部分長度 1l —— 切入量 ? ? ? ?3101 ～??? ee adal ea 為車削寬度（ mm） 2l —— 切出量 取 2～ 5mm n—— 主軸轉速 min/r f —— 進給量 rmm/ 鉆孔：nf lllTm ???? 21 式中： l—— 工件切削部分長度 1l —— 切入量 ? ?21201 ～??? rw c t gkddl 無 錫 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ）說明書 7 2l —— 切出量 取 1～ 4mm n—— 主軸轉速 min/r f —— 進給量 rmm/ 4．鉸孔：nf lllTm ???? 21 式中： l—— 工件 切削部分長度 1l —— 切入量 當 ?pa 時，取 13～ 15 2l —— 切出量 取 1～ 4mm n—— 主軸轉速 min/r f —— 進給量 rmm/ 1. 輔助時間及總加工時間（作業(yè)時間）計算公式： 輔助時間 aT 的計算： ma TT )( ～? ，本題取 ma TT ? 總加工時間 tT 的計算： mat TTT ?? 各道工序的設計 (一 ) 工序Ⅰ 工步 1 粗車一端面 粗車一端面 1) 加工條件 工件材料： 304 機床： CK6140 刀具： 90176。端面車刀 量具：游標卡尺 2) 計算切削用量及工時定額 毛坯厚度方向加工余量為 3mm,一次走刀 mmap 3? 根據(jù)參考文獻 [1]表 52， rmmf 1~? ，故取 rmmf ? 。 3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻 [1]表 52， cv =60~75m/min 故取 cv =70 m/min m i n)/( 7010001000 rd vn w c ?? ??? ? 在實際生產中采用 min)/(160 rn ? 無 錫 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ）說明書 8 實際的切削速度為： m i n)/(72100 0 0 mndv w ????? ? 2. 計算工時定額 的 、時間及作業(yè)時間 計算 ： 切入行程 )(31 mml ? 切出行程 2l =3mm 切削行程 mml 5? 基本時間： 33521 ?? ?????? nf lllT wmmin 根據(jù)公式 0 ??? ma TT min 總加工時間 tT 的計算： 1 0 1 ????? mat TTT min 工步 2 半精車一端面 1）加工條件 工件材料： 304 機床： CK6140 刀具： 90176。直頭端面車刀 量具：游標卡尺 2）計算切削用量及工時定額 毛坯厚度方向加工余量為 ,一次走刀 mmap ? 2. 確 定 進給 量 根 據(jù)參 考 文獻 [4] 表 53 ， rmmf ~? 取rmmf ? 。 3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻 [4]表 53，取 cv =130 m/min m i n)/( 13010001000 rd vn w c ????? ? 在實際生產中采用 min)/(290 rn ? 實際的切削速度為： m i n)/(13010 00 00 mndv w ????? ? 、輔助時間及作業(yè)時間 切入行程 )(31 mml ? 切出行程 2l =3mm 切削行程 mml 5? 無 錫 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ）說明書 9 基本時間： 33521 ?? ?????? nf lllT wmmin 根據(jù)公式 ??? ma TT min 總加工時間 tT 的計算： ????? mat TTT min 工步 3 粗車外圓 1) 加工條件 工件材料： 304 機床： CK6140 刀具：根據(jù)參考文獻 [1]表 197 45176。直頭外圓車刀 量具：游標卡尺 2) 計算切削用量及工時定額 毛坯厚 度方向加工余量為 3mm,一次走刀 mmap 3? 根據(jù)參考文獻 [1]表 52， rmmf 1~? ，故取 rmmf ? 。 3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻 [1]表 52， cv =60~75m/min 故取 cv =70 m/min m i n)/( 7010001000 rd vn w c ?? ??? ? 在實際生產中采用 min)/(160 rn ? 實際的切削速度為： m i