【正文】 攻螺紋 4Xm106HT20 工序 8：沖箭頭 工序 9：終檢 工藝路線方案二 工序 1：車鑄件的兩端面 工序 2：鉆擴 孔 ? 47mm, ? 37mm,6x? 工序 3：粗鏜，半精鏜，精鏜左邊孔 ? 56mm 工序 4：粗磨，精磨，研磨孔 ? 56mm 的右端面 工序 5：粗車，半精車，精車外圓 ? 155mm, ? 100mm, ? 91mm, ? 80mm, ? 75mm, ? 65mm 工序 6：攻螺紋 4XM106HT20 工序７：沖箭頭 工序８：終檢 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是以鑄件外圓為粗基準，然后加工外圓、孔，而方案二則是以內孔為粗基準，先加工 內孔，再加工外圓。經(jīng)比較可見，以外圓為粗基準，孔的余量不均，但加工后壁厚均勻，而以內孔為粗基準，孔的余量均勻，但加工后壁厚不均勻。這時，根據(jù)要求，方案一的位置精度易保證，所以應選擇方案一，具體的加工路線如下： 5 工序 1：粗車端面及外圓 ? 155mm, ? 100mm, ? 91mm, ? 80mm, ? 75mm, ? 65mm 工序 2：半精車外圓 ? 155mm, ? 100mm, ? 91mm, ? 80mm, ? 75mm, ? 65mm 工序 3：以外圓 ? 155mm 為粗基準，鉆擴孔 ? 47mm， ? 37mm 并忽倒角 45176。，再鉆6X? 孔，選用 C365L 轉塔車床 工序 4：以右端面及圓 ? 64 為基準，選用 T740 型臥式金剛鏜床及專用夾具加工，粗鏜，半精鏜，精鏜 ? 56mm 的孔 工序 5：磨孔 ? 56mm 的右端面，為保證表面粗糙度 ，應先粗磨，精磨，再研磨 工序 6：選用 CA6140 臥式車床和專用夾具精車外圓 ? 100mm， ? 91mm， ? 65mm 工序 7：攻螺紋 4XM106HT20 工序 8：沖箭頭 工序 9：終檢 （ 四）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓表面 ?155 的外圓面取加工余量為 4mm， ? ??的外圓取加工余量為 ，考慮到鑄造的難易程度，的外圓在鑄造時直徑與的外圓直徑相同，同樣的 ? 80 的外圓的 加工余量為 ， ? 75 的外圓鑄造時與 ? 80 直徑相同， 0? ?的外圓加工余量為 3mm 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差 查《機械加工工藝手冊》表 ；鍛件輪廓尺寸（長度方向） 120260mm,寬度 150mm故長度方向偏差為 ?? 長度方向的余量規(guī)定為 3mm，故取為 3mm 內孔 （ 1）毛坯鑄造了一個 ? 54 的內孔，精度在 IT7— IT8 之間，查表可知其加工余量為： 擴孔： ? 2z=12mm 半精鏜： ? 2z= 精鏜： ? 56mm 2z= （ 2） ? 47 的內孔和中間孔在鑄造時為實心的，查表可知兩孔工序尺寸和余量為： 6 ? 47 的內孔： 鉆孔： ? 25mm 鉆孔： ? 37mm 2z=12mm 鉆孔： ? 45mm 2z=12mm 擴孔： ? 2z= 粗鏜： ? 2z= 半粗鏜： ? 47mm 2z= 中間孔沒有固定尺寸，故加工后保持 IT8— IT9 就可以滿足要求了。 左右兩端面的加工余量 （ 1）按照《工藝手冊》，左右端面的單邊加工余量為 ，取 z=2mm （五）確定切削用量及基本工時 工序 1：車削端面外圓 加工條件 工件材料： HT200 并經(jīng)過時效處理 加工要求：粗車端面及 ? 155mm, ? 100mm, ? 91mm, ? 80mm, ? 75mm, ? 65mm的外圓，除 ? 65mm 的外圓表面粗糙為 m，其余均為 m。 機床： CA6140 臥式車床 刀具：刀片材料 YT15，刀桿尺寸 16mmX25mm， rk =90176。，or=15176。， o? =8176。，r? = 計算切削用量 （ 1）粗車右端面 1）毛坯長度方向的加工余量 為 ?? mm，p?=3mm 計 2）確定進給量 f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，當?shù)稐U尺寸為 16mmX25mm，p?=3mm，以及工件直徑為 65mm 時 f=— 按 CA6140 車床說明書 f=（參考《機械制造工藝機床夾具課程設計指導》中表 39） 3）計算切削速度：按《機械加工工藝手冊》表 ，切削速 度的計算公式為（壽命迭 T=60min） V= vv vypc kfT ? vc =242 vy = 7 查表可知： MVK = SVK = kVK = krVK = BVK = 可得 CV =0 .2 0 .1 5 0 .3 52426 0 3 0 .6 1XX4）確定機床主軸轉速 sn = 1000 1 0 0 0 1 0 2 . 1 / m in65C X rd w xV??? = 按機床說明書，與 ?，F(xiàn)選取500r/min，所以實際切削速度為 102m/min。 5）計算切削工時：1 2 31 2 365 , 2 , 0 , 02 2 2 m i n m i n500 l mm mm mml vXnw f Xl l ll l lt? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? （ 2）車 ? 65 的外圓，同時校驗機床功率及進給機構強度 1)背吃刀量：單邊余量 z=，可一次切除 2）進給量：根據(jù)《機械加工藝手冊》表 242 / m i n 121 / m i n60 VnvCvvX X X X mmyXl XXpcVk fT? ? ?? 4）確定主軸轉速： sn = 1000 1 0 0 0 1 2 1 / m in 5 9 3 / m in65Cw X rrXVd???? 按機床選取 n=560r/min，所以實際切削速度為