【正文】 ，測放檢查井中心樁，并根據(jù)開挖深度、開挖坡度、槽底寬度（包括槽底管徑大小和預留工作寬度）反算開挖邊線，并撒上白灰線。開挖施工中應注意對中心樁的保護，在中心樁兩側引護樁，施工中可以隨時恢復。 現(xiàn)場用水、用電，與沿街單位聯(lián)系解決；另備兩臺 75KW 柴油發(fā)電機備用。 認真做好人員，各種材料、機械設備、工具的進場工作。 施工前將原土樣及原材料（水泥、砂、 石子、磚等）送交試驗室進行檢驗，并及時索要試驗報告及配合比通知單。 土方開挖前應對開挖段土質(zhì)、地下水位、地下構筑物、溝槽附近的地上建筑物、地下管線等進行調(diào)查，確定開挖斷面、堆土位置、施工道路及施工設備。 10 對于與已建地下管道交叉的位置，應進行現(xiàn)場調(diào)查及坑探，當確認已建地下管道位置后，應設明顯標志，并對既有管道進行臨時保護。 主要機具：挖掘機、自卸汽車、灑水車、壓路機及其他夯實機具（適用于小范圍夯實）等。 施工前必須做好臨時排水措施，如開挖截水溝，確保開挖管道溝槽不受雨水或地表水浸泡。 二、施工 順序 鋼筋砼承插管道施工：溝槽開挖 基礎墊層 管道安裝 砌檢查井 回填。 開挖頂管坑上半部土方和支撐 搭平臺、支立四角架及起重設備開 挖下半部土方和支撐 安裝頂管設備 頂管 砌井 拆撐還土管道清理與打口 水泥漿填充。 三、施工方法 （一）測量放線 測量控制：針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，以便在整個施工期間針對所有工程項目的施工進行測量控制。 （ 1）平面控制系統(tǒng) 擬采用導線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用全站儀。對設計單位提供的中 線樁進行復核，設置直線控制樁，控制樁位置應在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保存及使用方便，重要交點樁采用三角點進行控制。 （ 2）高程控制系統(tǒng) 測量儀器采用 DS3 型水準儀，根據(jù)設計單位提供的水準點將標高引至 11 各臨時水準點上，臨時水準點必須堅固穩(wěn)定，距離不得大于 150m 且前后通視，臨時水準點與設計水準點符合閉合，允許閉合差為177。 12√ Lmm（ L為水準線長度公里數(shù) km） 放線控制 （ 1）雨、污水管線平面控制及高程控制。 放線操作具體如下： 由符合導線構成的控制網(wǎng)，建立以設計中心線為基準的放線系統(tǒng)。各中線樁為原點，按 設計圖放出各分項工程的平面控制點。由導線點上引出標高到分項工程附近，以便于各工作面施工高程的控制。 保證測量準確度及精度的措施 （ 1）需嚴格遵守中華人民共和國行業(yè)標準《城市測量規(guī)范》 CJJ899中的相關規(guī)定，作業(yè)前各種測量儀器應做好規(guī)范要求的檢驗項目。 （ 2）水平角測量： 水平角觀測采用方向觀測法，儀器為 J2 級經(jīng)緯儀，以兩個半測回測右角取其平均值為水平角觀測值。兩半測回之間應變動度盤位置，其觀測角值誤差不大于 20 秒。 （ 3）距離測量 采用鋼尺測距，直尺丈量測距兩次誤差允許偏差為 1/5000. （ 4）高 程測量 采用 DS3 型水準儀，測量時往返各一次，取閉合差≤ 12√ Lmm。 （二）、雨污水管道工程 降水措施 12 本施工組織設計暫不考慮降水，如施工中有地下水，擬采用井點降水，具體數(shù)量和施工方法以現(xiàn)場為準。 溝槽開挖 : 、挖槽施工中，測設開挖中線，并根據(jù)原地面標高確定開挖邊線。邊坡坡率應根據(jù)土質(zhì)和開挖高度確定，及時量測槽底高程和寬度，以隨時指導和糾正開挖過程中的施工偏差。 、采用機械開挖時，槽底土壤結構不得擾動，保留槽底高程之上20— 30 厘米的土層，由人工開挖。 、人工清挖槽底時，控制槽 底高程和寬度，不擾動或破壞槽底土壤結構。 、開挖時溝槽每側臨時堆土不宜過高，或施加其它荷載不宜過大（如挖機、自卸車等不宜靠溝槽開挖邊緣停放），堆土距溝槽邊緣不小于2m，且高度不應超過 ；溝槽邊堆置土方不得超過設計堆置高度。開挖施工中加強施工觀測，確保邊坡穩(wěn)定。 、管道基底之下的樹根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干凈。要求清理至原狀土，并換填素土、分層夯實。 、在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯，施工人員應由安全梯上下溝槽。 、施工中遇有與設計不符的松軟地基及墳穴、枯 井等情況，及時反映給項目部工程技術人員，項目部將積極與設計院聯(lián)系，采取相關的處理措施。 、溝槽開挖及回填基礎斷面圖如下： 13 基礎墊層 : 原土夯實后， 按規(guī)范設計要求鋪設砂礫墊層；基礎各部位壓實度應符合規(guī)范要求。 管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小宜為 — ，凹槽深度宜為 ～ ，凹槽寬度宜為管外徑的 倍。 管道安裝： 管子安裝前應對管材按產(chǎn)品標準逐支檢查，不符合標準不得使用。排 14 管前要先對槽底高程復核，并在井位架設龍門桿以控制中線， 龍門桿架設要牢固，不得有松動。 安管時，測量員要跟班作業(yè)，邊排管邊測量，確保高程合格率為 100%。 管道安裝采用人工安裝。另外在確定井位的時候，盡量保證整管數(shù)為井位，以免造成施工的麻煩和材料的浪費。 橡膠圈柔性接口 接口前，清除管道表面附著物，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后將插口端的中心對準承口的中心線就位。 連接完畢后，檢查接口。復核管道的高程和軸線使其符合要求。 管道加固： 管道管頂在道路路床以下 50cm 范圍內(nèi)時，應采取管道加固措施。加固要求為：先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后， 再用中粗砂分層回填至管道外皮以上 50mm，其上采取現(xiàn)澆 150mm 厚 C25 鋼筋混凝土帶進行加固，砼中間均布Φ 8@130mm 鋼筋網(wǎng)片，砼帶寬度為中心雙側各 50cm； 化糞池 、基坑開挖完成后根據(jù)圖紙要求鋪設墊層 、墊層 在槽底開挖清理到位后，應用經(jīng)緯儀定出化糞池軸線、水平儀測設出高程后立模，模板支撐一定要牢固。模板內(nèi)的雜物，積水清理干凈，模板的縫隙應填塞嚴密，并涂刷脫模劑。自檢合格后報監(jiān)理工程師，監(jiān)理確認后方可進行砼澆筑。 墊層混凝土澆筑：墊層混凝土澆筑商品砼，澆筑時運送至施工現(xiàn)場， 15 平板式振動器振搗。 混凝土澆筑過程中， 為防止砼的離析，混合料直接傾卸時，其自由傾卸高度已超過 2m，需設置溜槽。砼密實的標志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛漿。 隨時抽查原材料計量、坍落度等，并隨時記錄，同時按規(guī)范要求制作試塊，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護的混凝土試塊。 混凝土澆筑完畢，應在收漿后注意養(yǎng)護 、 鋼筋的加工及綁扎 ①下料 根據(jù)設計要求由項目部技術人員出具鋼筋下料單交由鋼筋班組，根據(jù)下料單標明的型號、尺寸對鋼筋進行下料，下料采用鋼筋切斷機完成。 ②加工 鋼筋下料完成后，根據(jù)設計圖紙標明的鋼筋彎曲形狀的 要求對下料鋼筋進行彎曲加工，采用彎曲機械為鋼筋彎曲機。 ③焊接 對于單根鋼筋的長度不能滿足需要時，則應采用焊接方式進行處理，焊接采用雙面電弧焊接，焊接長度應不小于 5 倍的鋼筋直徑。 ④綁扎 根據(jù)作用部位的需求，將已加工好的鋼筋運至施工現(xiàn)場，按施工圖紙的要求將各種鋼筋擺放到位，每一鋼筋交叉處用扎絲固定， 綁扎要牢固，以保證施工時兒不會出現(xiàn)過大的位移。鋼筋網(wǎng)綁扎時綁扎方向要錯開，不可往一方向綁扎。 、模板制作、安裝及拆除 ①模板制作 本工程選用的模板全部采用竹膠板。為達到砼表面平整美觀，本工 16 程所用模板計劃全 部新購。根據(jù)建筑物的結構尺寸進行工地現(xiàn)場制作下料，創(chuàng)平、拼接、加固等過程，直至達到設計要求。制作用的木材要干，不能太濕，以免制作好的模板因干縮導致模板變形，從而影響砼的澆筑質(zhì)量。 ②模板安裝 A、安裝前要將模板表面清洗干凈，并涂刷脫模劑，以達到方便拆模和砼表面光潔的效果。 B、根據(jù)設計圖紙的要求，放出模板安裝的位置。重要的結構要設置方便校核模板安裝完成后準確性的控制點，以方便對模板的校核與整改。 C、安裝過程中模板用鋼管（方木）和扣件固定，立墻模板居中設對拉螺栓，防止?jié)q模。鋼管與鋼管之間亦用扣件卡緊固定，及 支撐用的鋼管要保證在澆筑過程中不會變形。支撐要牢固，頂板支撐按 100CM 100CM均勻設置，且各支撐用的鋼管間亦要用鋼管連接使整個鋼管支撐形成一個整體，這樣對支撐的穩(wěn)定性極為有利。安裝完成后要對整個模板的準確性、牢固性、穩(wěn)定性進行檢查，確定準確穩(wěn)定方可進行下道工程的施工，否則必須進行整改處理達標才行。 D、質(zhì)量標準 項目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 相臨兩板表面高低差 2 每個構筑物或構件 4 用尺量 表面平整度 3 4 用 2m直尺檢測 垂直度 %且不大于 6 2 用垂線或經(jīng)緯儀 模內(nèi)尺寸 墻 +3 3 用尺量，長、寬、高各計 1點 基礎 20+10 17 軸線位移 基礎 15 4 用經(jīng)緯儀測量，縱橫各計 2點 墻 10 預埋件、預留孔位移 10 每件（孔） 1 用尺量 ③拆除 砼澆筑完成后并達到了一定的強度即可進行模板的拆除。模板拆除的時間要根據(jù)砼的結構特征及模板是否承重等情況予以確定，對于非重要的側立可根據(jù)氣溫情況，一般在澆筑完成后 3~5 天就可拆除。致于頂板的模板則應在砼強度達到 100%后方可拆除。 、施工縫的處理 由于砼底基 礎和立墻頂板分兩次施工，所以在側墻砼施工前，為防止在施工縫處滲水，對已施工的砼的頂面作凹槽處理。 、砼澆筑 ①所用砼全部采用商品砼，施工時運送至現(xiàn)場。 ②砼的入倉：對入倉的砼用人工進行平倉，兩側立墻要對稱進行。 ③砼的振搗：振搗器根據(jù)砼澆筑的厚度和建筑物結構尺寸選用。結合本工程砼的結構尺寸，砼墻體等均采用插入式振搗器進行砼的振搗，底板采用插入式振搗器和平板振搗器進行振搗。澆筑底板砼，砼拌合物從攪拌機出料后送至澆筑地點，進行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長時間由試驗室根據(jù)砼初凝時間，現(xiàn)場設專職質(zhì)安員對每 車預拌砼進行質(zhì)量檢驗，不符合要求的砼一律不得使用。 振搗過程要有層次、有條理的進行，嚴禁漏過振，要把握好振搗的時間。 砼密實的標志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛漿。 隨時抽查原材料計量、坍落度等，并隨時記錄，同時按規(guī)范要求制作試塊， 18 現(xiàn)場多留置兩組同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，供拆模時強度的參考和強度質(zhì)量的鑒定。 ④澆筑側墻及頂板砼，其要求同底板。砼的澆筑連續(xù)進行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過砼初凝時間。砼入模后，充分振搗使砼密實。澆筑墻體砼時，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫 。 在主體結構施工縫處，應在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿 1～ 2cm，在砂漿初凝前進行新砼的澆筑。 ⑤表面平整、壓光 砼澆筑完成后，采用人工對砼表面進行平整，待砼 初凝后 ， 后再對砼的表面進行收光。 ⑥砼的養(yǎng)護 砼養(yǎng)護方法根據(jù)砼澆筑時的氣候條件予以決定。養(yǎng)護的方法采用灑水護養(yǎng)或盡快回填覆土養(yǎng)護，養(yǎng)護開始時間不能過早，但也不能過遲，應在砼達到一定的強度后進行，且砼的養(yǎng)護時間不得低于 14 天。 、化糞池 回填土： 經(jīng)檢驗 證實檢查井、混凝土強度等符合要求，并取得監(jiān)理同意后，即可進行回填。所有回填土，不得用雜土回填，嚴格按設計配比進行拌和回填混料，回填時從兩側同時進行，采用人工夯實、電動夯實、或小型手扶機械 — 沖擊夯夯實。施工中分層填筑、分層夯實。最大壓實厚度不大于15cm，驗收合格后進行下一層土回填。 檢查井砌筑 : 19 、清理基礎表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。 、按設計要求選用合格機制普通粘土磚，并將磚濕潤，但澆水應適量，否則會使墻面不清潔，灰縫不平整。 、準備砂漿，按照設計給定的砂漿 配合比上料、拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。 、檢查井均選用國標 06MS2013(頁 10)φ 1000 圓形磚砌雨水檢查井 (收口式 )；見下圖： 20 檢查井及井室允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 井身尺寸 長、寬 177。20 直徑 177。20 井蓋與路面高程差 非路面 20 路面 5 井底高程 D＜ 1000 177。10 D＞ 1000 177。15 注：表中 D 為管內(nèi)徑 (mm) 、砌筑檢查井、井室的內(nèi)壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應嚴密 。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用 1： 2 防水水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應過篩。 、井內(nèi)外墻用 1： 2 防水水泥砂漿抹面至井頂部，厚 20mm。 、抹面厚度 20mm。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。 、勾縫一般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應壓實拉平深淺一致，橫豎縫交接處應平整。 管道密閉性檢驗 : 按照規(guī)范要求進行閉水試驗 ,閉水試驗合格后方可進行下道工序施工。 閉水試驗前應具備下列條件：管道的外觀質(zhì)量及“測量”檢驗均已合格；全部預留