【正文】 制頂面標(biāo)高及水平度。臨時支墩鋼管樁邊距取為與橋面同寬，混凝土澆筑時要做好預(yù)埋件的預(yù)埋工作?；A(chǔ)開挖后，應(yīng)及時對基坑土質(zhì)進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計土質(zhì)不符，要及時采取措施或調(diào)整基礎(chǔ)尺寸。 支架基礎(chǔ)靜載預(yù)壓 當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強度達到 80%以后進行預(yù)壓，具體作法是：將預(yù)制的壓塊用吊車吊放在支點上，壓載量約為支點受力的 80%，以 1d 為一個觀測單位，若連續(xù) 3d 觀測結(jié)果在 5mm 以內(nèi)， 則可認(rèn)為地基沉降基本穩(wěn)定，壓載時以一排支點同時預(yù)壓為宜。 支架搭設(shè) 為保持鋼管支架的整體性，高度每根鋼管支架橫向及縱向每排均設(shè)置剪刀撐工字鋼拉結(jié)聯(lián)系。上部桁架結(jié)構(gòu)采用雙層雙排萬能桿件梁，根據(jù)梁作受力計算結(jié)果，其各支承處豎桿均進行加強并設(shè)置橫橋向斜撐，各支承位置和 各跨平均設(shè)置橫向聯(lián)系梁，增強排架整體的橫向穩(wěn)定性。萬能桿件梁與輔助墩設(shè)置了聯(lián)系，以增強排架的縱向穩(wěn)定。在萬能桿件梁節(jié)點位置鋪設(shè) 45號工字鋼作橫枕，再在其上鋪設(shè) 45 號工字鋼作為滑軌，上下游滑軌滑軌縱坡設(shè)置為平坡。 滑軌頂面標(biāo)高的設(shè)置必 須考慮箱梁塊件能夠滑移通過輔助墩和過渡墩墊石。輔助跨滑軌頂面標(biāo)高顯然不能高出箱梁底面設(shè)計標(biāo)高，從精度控制方面考慮，也不能設(shè)計為與箱梁底面設(shè)計標(biāo)高相等?；夗斆嬷荒艿陀谙涞自O(shè)計標(biāo)高，以便箱梁塊件標(biāo)高定位時有調(diào)整余地。 鋼梁塊件的吊裝 安裝好梁段提升用的吊機設(shè)備，就位于預(yù)設(shè)的吊點，并進行設(shè)備的調(diào)試， 9 以確保提升系統(tǒng)良好的運行狀態(tài)。鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝采用 2 臺 80T 汽車履帶式吊車吊裝。鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。在鋼箱梁塊件上做標(biāo)記并設(shè)置限位裝置，以手拉葫蘆控制塊件準(zhǔn) 確落在排架上的支承滑塊上。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM 時徐徐慢就位，鋼梁吊裝時隨吊隨校正，有偏差隨時糾正。 鋼梁塊件的滑移 每段鋼箱梁塊件下設(shè)置 4 個滑塊，前后兩滑塊以型鋼連接。采用兩臺連續(xù)式千斤頂，用 2 根鋼絞線或精軌螺紋鋼牽引滑塊。滑塊與滑軌接觸面采用鋼磨鋼的方式，滑軌面抹上黃油，以減小摩阻力。在牽引時需注意上、下游保持同步，以免鋼梁塊件發(fā)生大的偏移。 鋼梁塊件定位 鋼梁塊件滑移到位后，在橫向設(shè)置千斤頂，采用頂滑塊的方式，調(diào)整鋼梁平面位置；在滑軌上設(shè)置扁頂（高 10cm）落梁，進行梁標(biāo)高 調(diào)整。精確定位后的鋼梁支承在永久支座或滑軌與梁底之間的鋼楔塊上。作為基準(zhǔn)件的過渡墩上的鋼梁塊件，采用對鋼梁縱軸線上前后兩點及與縱軸線垂直的根基線上的左右側(cè)兩點進行共同控制的定位方法，在較短時間內(nèi)即精確地完成了定位工作。 除銹及油漆 除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序， 除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面 10 漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻、不流墜。 施工方法 (1)施工前，應(yīng)對地面進行抄平放線，并彈出 +500mm 的水平控制線，并留出找平層、粘結(jié)層和面磚的厚度 7— 9cm，然后檢查地面平整度，對凸出地面，又不能保證粘結(jié)層厚度的部位，應(yīng)認(rèn)真剔出 ；然后清理地面基層的懸浮砂漿、涂料有機雜質(zhì)，以防其起隔離作用而導(dǎo)致面材的空鼓；對局部結(jié)構(gòu)層凹陷超出 40mm，應(yīng)用細石砼找平，待其干凝后方能做水泥砂漿找平層。 (2)攤鋪水泥砂漿找平層。水泥砂漿按 1： 2(體積比 )配合，水灰比按設(shè)計要求。為保證基層與找早層粘結(jié)牢固，防止空鼓，在攤鋪水泥砂漿前，應(yīng)用素水泥漿在基層上刮一遍。同時使砼基層含水率達到飽和狀態(tài)。 (3)干硬性水泥砂漿結(jié)合層，花崗石 橋 面屬于高級地面，要求有較好平整度，而且不得有空鼓和產(chǎn)生裂縫。要求粘貼的水泥砂漿采用干硬性的水泥砂漿做結(jié)合層。鋪設(shè)時，砂漿稠度 為 2． 53． 5cm， 以手握成團，落地開花為宜。為保證粘貼效果，基層表面灑水潤濕后，刷 0． 40． 5 水灰比的素水泥漿，并隨刷隨鋪。攤鋪砂漿時， (水泥砂漿厚度應(yīng)在 20mm 以上，寬度超出板寬 2— 3~m，用木枋刮平、拍實，用木抹子找平 )，再在結(jié)合層上鋪花崗石?；◢彴灞趁嬉颂崆?2h 灑水潤濕，以板面內(nèi)濕面干為標(biāo)準(zhǔn)。同時，應(yīng)均勻刮 1— 2mm 厚素水泥漿，以保證板與結(jié)合層粘結(jié)牢固，避免空鼓現(xiàn)象。 ⑷ 鋪板，正式鋪板時，板塊要四周同時放平下落，對準(zhǔn)縱橫縫后，用橡皮錘多次輕敲振實（使粘結(jié)層砂漿 密實、無氣泡），并用水平層檢查找平，錘擊時不要砸邊角，還要注意不要砸在已鋪完的板塊上，以免造成空鼓。 ⑸ 勾縫及養(yǎng)護板塊鋪好以后，應(yīng)灑水養(yǎng)護 12 次。經(jīng)檢查板塊無斷裂、無空鼓后，用漿壺將稀水泥漿灌入縫內(nèi)三分之二深度，用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)刮抹，灌縫層溢出的水泥漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，再用水泥漿將板縫按滿，待縫面層溢出的水泥漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，再用水泥漿將板縫按滿，待縫內(nèi)水泥凝結(jié)后，將面層清潔干凈。 3 天內(nèi)禁止人走動或搬運物 11 品，并全部用膠板和彩條布蓋面進行保護。 第 六 章 地上、地下設(shè)施的保護 一 、 保護方法 施工時，如涉及地上設(shè)施和挖掘到地下設(shè)施時，需同有關(guān)部門取得聯(lián)系，在有關(guān)部門的指導(dǎo)下，預(yù)先制定出保護的方案和具體措施，然后進行保護和采取加固措施。 地上設(shè)施的保護和加固 地上設(shè)施的保護與加固，主要指在槽（坑）的施工中，距槽（坑）邊 較近的各種井口和各種電桿等，這些設(shè)施凡要求保留在原地的均應(yīng)采取保護或加固措施。對各種井口（檢查井、給水井、排水井等）及消防栓等的保護方法是設(shè)置防護欄和警示標(biāo)志，以免土埋和損壞。對各種距槽（坑）邊較近的電桿則應(yīng)預(yù)先采取架固措施，以保證施工和設(shè) 施安全。 在施工中各種電桿（照明動力桿、變壓器桿、通訊線桿等）的加固方法有：剪刀撐加固、單桿支撐加固，普通拉線和 “Y” 型拉線以及夾桿法加固等。 地下設(shè)施的保護和加固 在施工中挖掘到有地下設(shè)施的地方時，如果設(shè)施要留在原地，則必須保護，防止損壞。并須作出明顯標(biāo)記，如屬管道，應(yīng)指明管道中的物質(zhì)，如果是易燃或有毒物質(zhì)，則應(yīng)備有合適的防護設(shè)備，以免 遺 漏而造成傷亡或其它事故。 為了能有效地保證地下設(shè)施不被損壞和不偏移、沉陷等，必須采取有效的加固措施。 地下設(shè)施的加固主要指各種電纜和各種管道（污水、給水、煤氣等）。在 12 施工中常采取的加固措施有：托板綁吊法、支撐法和槽（坑）邊設(shè)錨樁牽拉法等。 誤損地下設(shè)施的處理 保護地下設(shè)施不被損壞，是施工的一項重要任務(wù)。但是有時在施工中由于操作人員的失誤，會造成對設(shè)施的損壞。遇到此情況，如不及時采取相應(yīng)的措施，就有可能釀成大的事故。如遇煤氣管道被掘斷，就有可能造成重大的火災(zāi)或爆炸事故；再如，上水管被掘斷就有可能出現(xiàn)溝壁坍塌，甚至造成附近建筑的下沉或重大傷亡事故。因此，在施工中如遇到地下設(shè)施被損壞，應(yīng)首先采取截流、關(guān)閉閥門等措施，并及時通知有關(guān)部門，然后在有關(guān)部門的指導(dǎo)下，采取加固措施 。 第 七 章 保證工期的技術(shù)措施 在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更，技術(shù)、資金、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等。要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)施工入手是最直接有效的途徑。 一、 設(shè)計變更因素 設(shè)計變更因素是進度執(zhí)行中最大的干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身的欠缺而變更或補充或造成增量，返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使工程減速，延期甚至停頓。 針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意 圖，組織專人對圖紙事先進行自審、會審，再與設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。 13 二、 保證資源配置 勞動力配置：合理安排各種工種的勞動力進入現(xiàn)場。必要時，實行兩班倒晝夜施工（辦理夜間施工許可證），進入現(xiàn)場后優(yōu)化工人的技術(shù)等級，思想，身體素質(zhì)的配備并加強管理，確保總工期的實現(xiàn)。 材料配置：根據(jù)總進度計劃和季、月、周計劃詳細編制有關(guān)資源供應(yīng)計劃，在結(jié)構(gòu)施工期間投入足夠的模板、鋼管、木方等周轉(zhuǎn)材料，保證施工的連續(xù)性。由物資管理部負責(zé)本工程中采購的材料供應(yīng)，確保工程的需要。 機械的配置： 大型機械根據(jù)施工總平面布置圖進行配置等，并在現(xiàn)場組織專人負責(zé)對機械設(shè)備進行維修保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月度進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費，材料費等各個方面，使施工能順利進行。 后勤保障：后勤人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難題，食堂的飯菜保證品種多，味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調(diào)整，夏季做好防暑降溫保障。 三、 技術(shù)因素 針對本工程工期的特點，編制 冬 雨 季 施工措施，做到防患于未然，為確保施工進度不延誤，要采取合理的組織安 全防范措施，以消除不利因素的影響。 第 八 章 保證 工程 質(zhì)量措施及節(jié)約措施 （ 1）本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，應(yīng)按照國家驗收規(guī)范執(zhí)行。 （ 2）鋼構(gòu)件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點， 14 以方便取用，上下重疊堆放構(gòu)件時，墊木要結(jié)實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當(dāng)而引起構(gòu)件變形。 （ 3）鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外形尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查，完全符合設(shè)計要求后才能進行安裝。 （ 4）鋼構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更換。 （ 5）鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，支 座放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。 （ 6）鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到177。 。 每一個構(gòu)件都進行精心校正，這一點是可以做到的。 （ 7）噴砂后的摩擦面要認(rèn)真檢查，不能漏噴，噴過的摩擦面不得沾上污垢臟物。高強螺栓的扭矩不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。 （ 8）安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號，并做好書面記錄。 （ 9）鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要整理出全部質(zhì)量記錄的技