【正文】 全的技術(shù)措施 施工過程中必須保證電力供應(yīng)正常，正常抽水后必須連續(xù)抽排，不得停電 ，如因電路檢修等情況必須停電，應(yīng)提前做好停電準(zhǔn)備。 抽水時(shí)需安排專人進(jìn)行電器設(shè)備檢查，若發(fā)現(xiàn)問題必須馬上派人進(jìn)行解決。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須遵守紀(jì)律，聽從甲方 及 監(jiān)理 單位調(diào)配，積極配合，并進(jìn)行安全知識(shí)教育。 所有電力設(shè)備，必須可靠接地，并安裝漏電保護(hù)裝置，實(shí)行三級(jí)保護(hù)，并每天測(cè)試其靈敏度。 、測(cè)量定位 根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)提供的控制點(diǎn)和施工圖紙，采用經(jīng)校驗(yàn)合格的全站儀在施工區(qū)域設(shè)置半永久控制點(diǎn)，再根據(jù)控制點(diǎn)準(zhǔn)確放好各控制軸線，再用鋼尺放出樁位。在墊層上放出基礎(chǔ)及柱中心線及其相應(yīng)的邊線，便于木工支模和鋼筋綁扎。 經(jīng)復(fù)核無誤后，通知業(yè)主、監(jiān)理方核準(zhǔn)。澆筑樁護(hù)壁混凝土后，將樁位線引至護(hù)壁。同時(shí)在建筑物外圍設(shè)立施工期半永久性控制樁（點(diǎn)）。 、標(biāo)高控制 采用水平測(cè)定控制點(diǎn)，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，將控制標(biāo)高投測(cè)在鄰近穩(wěn)定的建筑物上，并做好明顯的標(biāo)記，作為整個(gè)工程標(biāo)高控制點(diǎn)。工程樁澆灌第一節(jié)護(hù)壁后，將標(biāo)高引至每條樁壁內(nèi)邊，作為控制樁底標(biāo)高的控制點(diǎn)。 樁基礎(chǔ)施工 施工程序 施工順序?yàn)椋簣?chǎng)地平整放線，定樁位→砌筑井圈→架設(shè)支架和手動(dòng)葫蘆→挖樁芯土→自挖下 1 米左右土層進(jìn)行樁孔周壁的清理，標(biāo)核樁孔的直徑和垂直度→支撐護(hù)壁模板→澆灌一 節(jié) 護(hù)壁砼→拆模后繼續(xù)下挖，支模，澆護(hù)壁砼，循環(huán)作業(yè)，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后確 第 6 頁(yè) 共 39 頁(yè) 定是否作擴(kuò)大頭，對(duì)樁孔直徑，深 度，垂直度，持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收→ 排除孔底積水，鋼筋籠設(shè)置用粗直徑鋼筋固定，每 2m為一處→清理孔低沉渣澆灌樁身砼。 人工挖孔樁施工方法 1）、施工測(cè)量放線： (1)檢查復(fù)核控制樁點(diǎn) ,檢查其建筑基線尺寸是否符合點(diǎn)位 ,是否通視、易量。 (2)用經(jīng)緯儀及鋼尺測(cè)出各軸線和樁位 ,用紅 油 漆標(biāo)在井圈上 ,待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上 ,用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志 ,打入水泥鋼針 ,作為挖孔依據(jù)。 (3)放好每軸線后 ,及時(shí)報(bào)告與業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)線 ,復(fù)核后方可施工。 2）、樁孔施工： (1)樁孔施工工藝流程： 準(zhǔn)備工作→ 挖土 石方→孔內(nèi)排水→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護(hù)壁鋼筋→安裝護(hù)壁模板→校正中心及模板圓度→澆灌護(hù)壁混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模板、修理護(hù)壁砼→下節(jié)排水挖土 ......循環(huán)施工。 (2)開挖 樁孔內(nèi) 土石方 : 本工程樁身護(hù)壁每 1 米支護(hù)一次。工程樁土方開挖先中間后周邊 , 擴(kuò)底部份先挖樁身圓樁體 ,再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成 ,松散土層用鏟、鎬開挖 ,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng) 化 層后用鎬 ,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸 ,合格后才能進(jìn)行下道工作。 (3)土方運(yùn)輸 :在孔口安裝支架及 慢速卷?yè)P(yáng)機(jī) ,土用吊桶提升。 (4)排水 :開挖過程中 ,如有少量 地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出 ,如滲水量較大 ,則在孔底一側(cè)挖集水坑 ,用高揚(yáng)程水泵排出。 (5)護(hù)壁鋼筋安裝 :護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工孔內(nèi)綁扎 ,并留足連接長(zhǎng)度 ,以便下段鋼筋搭接。 (6)護(hù)壁鋼模采用 4～ 8 塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。 (7)護(hù)壁砼施工 :護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比 配 料攪拌 ,塌落度控制在４～６ cm 為宜 ,為提高早期強(qiáng)度 、 適當(dāng)加入早強(qiáng)劑 ,砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模 ,用鋼釬搗實(shí) ,施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛 ,以便連接牢固 .為便于施工 ,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供砼澆筑 時(shí) 使用。 (8)護(hù)壁模板拆除，當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間 第 7 頁(yè) 共 39 頁(yè) 為 24小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。 (9)尺寸控制 ,每節(jié)護(hù)壁模板拆除后 ,應(yīng)將樁控制軸線 ,高程引到每節(jié)砼壁上 ,可用十字線對(duì)中 ,吊大線錘 ,測(cè)出中心線 ,再用尺找圓周 ,根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)孔深。 (10)挖孔樁的淤泥用手推車運(yùn)集于空地 ,然后用挖土機(jī)上載汽車運(yùn)走。 樁身鋼筋籠安裝 挖孔樁成孔，驗(yàn)孔 合格 后，樁身鋼筋籠縱向筋及加 強(qiáng) 箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在加工棚加工好，運(yùn)至孔內(nèi)安裝。應(yīng)先將 加強(qiáng) 箍筋附于 護(hù) 壁小臺(tái)階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋， 最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護(hù)壁臺(tái)階上搭上 23塊方木，墊上 短木 板，人站 在木板 上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護(hù)壁在小臺(tái)階部位焊 1個(gè)合適的鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會(huì)向任何方向移運(yùn)，保證籠心位置，確保保護(hù)層的厚度 ,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理人員及有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收 ,并作隱蔽驗(yàn)收記錄。 樁身砼澆灌 1）、清孔： 將成孔時(shí)未清理干凈的井底沉渣清理干凈，然后抽干井底的地下水。 2）、安放下料漏斗及串筒： 把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把 串筒 一節(jié)一節(jié)的 往下安裝。 3）下 樁芯混凝土： ①澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底 沉渣 ,排除積水 ,經(jīng)驗(yàn)收簽證后 ,方可開始澆灌樁芯砼。 ②澆灌樁芯砼前做滲水量測(cè)定 ,當(dāng)涌水量不超過 /秒時(shí) , 可采用普通方法澆注 ,涌水量超過 升 /秒 ,且樁孔積水量高于 1000mm 時(shí) ,應(yīng)采用水下砼。 ③樁芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做坍落度試驗(yàn) ,坍落度控制在 150mm。 ④樁芯砼配制的材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格方可使用。 ⑤澆灌砼 :9－ 15 線直接用商砼罐車接串筒導(dǎo)管導(dǎo)入井底， 16－ 40線 砼用砼輸送泵直接送至串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得超過 1 m,分層搗實(shí)直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每 50cm～ 70cm 振搗一遍，每遍為 15～ 20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人 ,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在 2m 內(nèi) ,隨砼面增高 ,逐節(jié)由井下工人拆除 , 樁頂砼 應(yīng)超灌 50cm， 在砼初凝 前 應(yīng)抹壓平整 ,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮 第 8 頁(yè) 共 39 頁(yè) 裂縫 , 其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除 ,以保證有良好的連接。 ⑥樁芯砼 在 澆灌 時(shí) 必須一次性澆灌完成。 ⑦ 樁芯 砼 澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高 , 并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。 ⑧ 每根樁樁芯 混凝土澆注時(shí)應(yīng) 做 兩 組試件 ,以備查驗(yàn)。 圖1 圖2 圖3井下操作工人安全腳踏板串筒導(dǎo)管下料漏斗安全腳踏板井下操作工人下料漏斗串筒導(dǎo)管＜2m樁芯砼澆筑示意圖 多水量孔樁樁芯混凝土施工方法 個(gè)別深樁或特殊位置的樁 ,以及最后澆砼的樁在砼澆搗過程中可能水量較多，應(yīng)采取避水法澆搗。 1） 、加強(qiáng)抽水，周圍樁孔同時(shí)抽水； 2） 、混凝土減少坍落度； 3） 、將串筒靠近護(hù)壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。 4） 、利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時(shí)利用人工外排。 5） 、插入式振動(dòng)捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進(jìn)入砼內(nèi)，只在砼表面 有水。 和底板 筏板基礎(chǔ) 和底板 1) 基礎(chǔ)施工程序：驗(yàn)槽、澆封底墊層→測(cè)量放線→鋼筋綁扎→模板安裝→做好隱 第 9 頁(yè) 共 39 頁(yè) 蔽驗(yàn)收記錄→報(bào)驗(yàn)→澆注混凝土。 2)鋼筋工程 （ 1） 各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品 出 廠合格證， 同時(shí)，還需做母材 物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹等污物，應(yīng)在使用前清理干凈。 （ 2）筏板基礎(chǔ) 較長(zhǎng)、較寬， 鋼筋連接采用 單面搭接焊 ，做好鋼筋焊 結(jié) 連接試件，送檢測(cè)中心檢測(cè)合格后此批焊接鋼筋才能用于工程中。 （ 3）根據(jù)彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的橫向鋼筋；后鋪下層網(wǎng)片上面 的鋼筋。 （ 4）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。阂欢ㄒ⒁怃摻罱宇^按要求錯(cuò)開。 （ 5）本工程筏板基礎(chǔ) 底板 厚度 分別為 1000mm、 800mm， 鋼筋 的混凝土 保護(hù)層 為 35mm，筏板 內(nèi)配筋較密、荷載較大，為保證筏板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，筏板底層鋼筋保護(hù)層橫向采用 150mm 長(zhǎng)Ф 16 螺紋鋼筋間距 1000mm 墊下層，縱向采用Ф 20螺紋鋼通長(zhǎng)筋墊上層；間距 1000mm。筏板上層鋼筋配筋也較密、荷載較大，為保證上層鋼筋支撐的穩(wěn)定，采用Ф 20 螺紋鋼筋馬鐙支撐，縱向、橫向間距均為 1000mm，馬鐙上再放置Ф25 通長(zhǎng)螺紋鋼筋架立上層鋼筋網(wǎng) 、間距 1000mm。具體布置和做法示意圖如下： 第 10 頁(yè) 共 39 頁(yè) 3）模板工程 （ 1）模板選用 本工程筏板基礎(chǔ)采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板。 （ 2）模板安裝 a 模板及其支撐在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施保證其整體穩(wěn)定性。其斜撐的數(shù)量必須得到滿足。 b 模板使用前要清理干凈，模板面刷脫模劑，安裝模板面要求平 整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 c 模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的變形，模板內(nèi)側(cè)面要平整、接縫要嚴(yán)密，不得漏漿；澆筑砼前清除模板內(nèi)部的一切雜物、垃圾。 d 模板安裝好后仔細(xì)檢查是否牢固，在 澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固，模板安裝的偏差必須符合規(guī)范規(guī)定的范圍。 e 模板組合安裝加固詳下圖 第 11 頁(yè) 共 39 頁(yè) 4）、混凝土工程 16－ 40 線 孔樁及承臺(tái) 混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái) 攪拌 機(jī)集中攪拌， 采用 輸送泵輸送，混凝土嚴(yán)格按檢測(cè)中心的配合比設(shè)計(jì)報(bào)告單進(jìn)行配料攪拌， 9－ 16 線孔樁及承臺(tái)采用商砼、天泵（汽車泵） 澆筑 ， 按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢 ，筏板及 177。 以上混凝土采用商品混凝土、天泵 （ 汽車泵 ） 送混凝土至澆筑部位， 1000mm 厚筏板、 800mm 厚底板和 800mm 板等大體積混凝土施工 詳大體積混凝土施工專項(xiàng)方案。 筏板基礎(chǔ) 上部結(jié)構(gòu) 鋼筋工程 本工程鋼筋 量約 2021t。 鋼筋工程的施工選擇在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施齊備的加工場(chǎng)內(nèi)，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè)，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照預(yù)算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級(jí)別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，必要的綁扎工具及綁扎用的 扎 絲，常用電焊機(jī)，電焊條是否滿足施工需要。 （ 1）鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 1）確保合格鋼材和焊件進(jìn)入下道工序； 2）焊工（電焊）持證上崗； 3）做好鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收。