【正文】 字認(rèn)可。 砼澆筑方案： （ 1）砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋； （ 2）澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可； （ 3）砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷； （ 4）澆筑砼 時，砼自由傾落高度不大于 2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間 20－ 30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔 30－ 40cm 均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于 15 厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； （ 5）砼澆筑獨立柱基礎(chǔ)、梁時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)； （ 6）砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證 上部鋼筋質(zhì)量； （ 7）砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣； （ 8）對基礎(chǔ)底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 （ 9）砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后 1－ 2 小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。 （ 10）砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。 B、技術(shù)措施 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 C、砼保溫養(yǎng)護措施 基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常 72 小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（ — ）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。 加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護。 ①養(yǎng)護層 次： a、底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。 b、中間為三層麻布片進行保溫保濕。 c、面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。 ②養(yǎng)護用水： 養(yǎng)護用水溫度不低于 25 度。 施工注意事項 （ 1）隨時觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。 （ 2）模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。 D、砼澆筑質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92 進行，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 五、主體工程施工方案 （一）主體工程施工順序 測量放線→底層梁、柱、板扎筋、支?！鷿仓讓恿骸?柱、板砼→放線→二層梁、柱、板扎筋、支?！鷿仓恿?、柱、板砼→放線→三層梁、柱、板扎筋、支模→澆筑三層梁、柱、板砼→放線→四層梁、柱、板扎筋、支?！鷿仓膶恿?、柱、板砼→放線→五層梁、柱、板扎筋、支?！鷿仓鍖恿骸⒅?、板砼 （二）主體柱、梁、板模板工程施工方案 工程概況： 本工程柱多為方柱，梁為矩形梁，板多為 120mm 厚，墻體為200 厚蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻。 模板及支撐材料選用： 根據(jù)工程特點，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式進行施工；根據(jù)擬定工程進度計劃，并確保工程質(zhì)量，鋼模計 劃配置三層，木模計劃配置三套，竹膠板計劃配置三層進行周轉(zhuǎn)；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計劃配置三層。 材料進場堆碼： 模板、支撐按計劃進場備齊，現(xiàn)場如施工平面布置圖所示堆碼整齊。 支模方法： ①方柱模板采用組合鋼模板關(guān)筑，散裝散拆，鋼夾具間距 500；柱中 @60cm 安放二根φ 16 的對拉螺桿，螺桿每邊用 1cm 厚 100100 鋼墊板，φ 16 螺栓固定；柱模板 @500 用鋼管抱箍箍緊； ②內(nèi)外模板間設(shè)δ＝ 40 拉片以保證砼質(zhì)量，間距 600mm，梅花型布置。 ③梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模 4m，按 2／ 1000 起拱；以保證砼澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距 ；橫桿間距 ；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍 @600 箍緊； ④板底板采用 10 厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用 80 100 木枋， @300以保證底模剛度和強度； ⑤主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸； ⑥模板采用大鋼模，鋼模之間采用 U 型卡連結(jié)間距小于 300； ⑦模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑； ⑧柱模板基腳用 1： 2 水泥砂漿補牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用 5cm 厚木條鑲嵌，以防止漏漿。 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進行檢驗，達到施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求后簽證同意進行下道工序。 模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模而受損壞時拆模，對于跨度大于 8M 的梁板和懸挑部分，砼強度達到設(shè)計強度的 100％后拆模，其余構(gòu)件砼強度達到設(shè)計要求強度的 75％后拆模；拆除的模板，人工檢測、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進行 堆碼整齊，進行下次周轉(zhuǎn)。 模板安裝檢驗評定 （ 1）保證項目 模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。 （ 2）基本項目 模板最大接縫寬度不大于 合格， 優(yōu)良。 清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于 2021cm2 合格， 1000cm2 優(yōu)良。 （ 3）允許偏差項目 軸線位移不大于 5mm 基礎(chǔ)截面尺寸不大于177。 10mm 期 相鄰兩板表面高低差 2mm （ 4）檢驗與評定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 9 進行，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （三）鋼筋工程施工方案 鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證明和合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用； 圖紙的熟悉 項目部在接到施工圖以后認(rèn)真熟悉理解圖紙，達到項目經(jīng)理、鋼筋主管工長、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對圖紙了然于心； 鋼筋加工方案 a、鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放 b、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn) 定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等； c、鋼筋調(diào)直延伸率Ф 、 Ф 8 ≤ 4% d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下： 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 e、鋼筋焊接： 柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接； 調(diào)伸長度的選擇： I 級鋼筋＝ 級鋼筋＝(直徑小的鋼筋取大值 )閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和。另加 8mm 預(yù)熱閃光焊為 810mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 47mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。 L、閃光對焊注意事項 ①對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； ②對焊前，清除鋼筋端部 范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； ③當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于 2 件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接； ④焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。 鋼筋的運輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式；鋼筋垂直運輸采用塔吊運至施工面。 鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進行； 墊塊處理 柱腳與梁柱交接處均采用Ф 14L100 鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用 4 根 L100 ф 14 定位筋固定；梁口 @1000 采用一 根Ф 14 鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板 1500 1500 用Ф10 鋼筋焊接以確保護層厚度，兩層鋼筋之間 1500 1500 用Ф 10л腳鐵支撐（形狀如 ┘└ ）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置； 主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定 （ 1）保證項目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 2）基本項目 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于 20％。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于 95％規(guī)定值。 （ 3） 允許偏差項目 鋼筋網(wǎng)的長度和寬度177。 10mm 綁扎網(wǎng)眼尺寸177。 20mm 受力鋼筋間距177。 10mm，排距177。 5mm （ 4）檢驗與評定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92 進行，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （四）主體砼工程施工方案 施工工藝 下層柱、墻砼鑿毛→沖洗砼渣→梁、柱節(jié)點鋼絲網(wǎng)安扎→澆筑 100mm 厚同標(biāo)號砂漿→本層砼澆筑→砼碾壓→收面壓光→砼面拉毛→砼養(yǎng)護 施工要點 混凝土采用商品砼，泵送運輸，塔吊輔助布料。 砼振搗位置應(yīng)分布均勻，間隔 500mm，振搗密實，無漏振、過振。振搗時間以砼表面大量泛漿無 氣泡連續(xù)冒出為止。 在振搗墻、柱砼時， 振搗采用插入式振動棒，振動棒插入的間距為 400mm 左右，振搗時間為 2030s，直上直下快插慢拔，插點均勻，層層扣接，并在 2030s 對其進行二次復(fù)振，避免出現(xiàn)塑性收縮和環(huán)向干縮裂縫，上下層澆筑時間不能超出砼初凝時間 。 在澆筑柱、墻砼時，一次最高澆筑小于 500mm，就必須進行振搗。 砼澆筑完畢后，靜置一段時間，讓大量的水析出以后，排除余水，進行二次振搗，防止砼內(nèi)出現(xiàn)大量毛細孔現(xiàn)象，確保砼密實。 施工方法 施工準(zhǔn)備工作 1)指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報，收聽當(dāng)天交通臺 的路況信息。 2)各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查并要通知機修工做好準(zhǔn)備，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。 3)提前一天向供應(yīng)商提交書面商品混凝土供需計劃，說明供應(yīng)項目、地點、樓棟、時間、數(shù)量（扣除鋼筋體積）、強度等級、供應(yīng)速度、塌落度及其他技術(shù)措施。 4)搭設(shè)臨時電源線路，安全防護措施、操作平臺，安裝送料管道等；在澆筑混凝土前需鋪好竹跳板，竹跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，防止鋼筋網(wǎng)片塌陷。 跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的部位，做到隨澆隨撤。 5)介于本 地區(qū)冬、夏季雨水比較多，要備有足量的遮雨布或薄膜。 6)做好工人 ,尤其是機器操作工的班前集中安全交底工作，使工人做到心中有數(shù)，隨時防安全的意識，把安全責(zé)任落實到位。此外，機操工及其他特殊工種必須持證上崗，并建立相應(yīng)的檔案管理。 7）在澆筑樓層混凝土前，主辦工長應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對該施工樓層的鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書，通知班組及時對問題進行整改，待整改后報監(jiān)理工程師驗收，簽字認(rèn)可后再進行本道工序的施工，切實貫徹“三檢”制度的實施。 8）檢查混凝土生產(chǎn)廠家的各種計量器具是否 均經(jīng)重慶市計量部門鑒定（鑒定證書） ,現(xiàn)在其是否在鑒定有效使用期內(nèi)。如果出現(xiàn)精度及其他技術(shù)指標(biāo)的問題，必須經(jīng)相關(guān)部門檢查、調(diào)整，符合要求后，方可投入使用。 9）確定此次澆筑混凝土的值班人員，聯(lián)系混凝土公司的前臺值班人員，通知混凝土澆筑班組、以及鋼筋維護人員、模板維護人員按時到場。 對施工現(xiàn)場配備的兩臺對講機進行檢查，確保對講機在混凝土澆筑時能夠正常使用。 混凝土的澆筑 混凝土泵送管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面模板 或支撐物接觸，管卡在水平方向距 離支撐物 100mm，豎直方向距離模板面 100mm，接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。 泵管鋪設(shè) 泵機出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐，卡牢。轉(zhuǎn)向 90176。彎頭曲率半徑要大于 1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設(shè)在泵管兩端管