【正文】 磨石地面及地磚地面。 七、架子工程施工方案 外腳手架施工方案： （ 1）外腳手架采用ф 48 鋼管立柱， 扣件連接方式進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)外腳手架材料均采用合格產(chǎn)品； （ 2）外腳手架搭設(shè)的設(shè)計(jì)按安全技術(shù)手冊有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行； 立桿橫距 b=，立桿縱距 =，內(nèi)立桿距建筑物外墻 b1=； 腳手架步距 h=，鋪設(shè)壓制鋼木腳手架板層數(shù) 6 層；同時(shí)進(jìn)行裝修施工層數(shù) 2 層； 腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)布置，豎向間距 H1＝ 2h=，水平距離 L1＝ 3L=；根據(jù)規(guī)定取樣均布荷載 QK＝ ； 按公式進(jìn)行驗(yàn)算： h=， H1=2h， b=，查表得：ф Af=； b= ， L1＝ ，腳手架鋪設(shè)層數(shù) 6 層，查附表得：NGK2=； b= ， L1＝ ， QK＝ ，因?yàn)閮蓚€(gè)操作層同時(shí)施工，按 QK＝ ；查表得 NQK=； h=， L＝ ，查表得 NGK1=； 將ф Af、 NGK2 、 NQK、 NGK代入公式，取 KA＝ H= KAф ( NGK2+ NQK) NGK1 H= ( + ) 、 = 最大允許搭設(shè)高度 Hmax≤ H ＝ 35． 8m 1+H/100 可直接搭設(shè)外架 （ 3）外腳手架搭設(shè)方法 a、 將基腳處理平整，木墊枋按規(guī)定設(shè)置，不懸空，局部將其放在素砼墊塊上； b、搭設(shè)順序 擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）→……→安最 后一步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪鋼腳手板→綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。 8 全高 177。 （ 5） 粗骨料最大粒徑≤構(gòu)件截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的 3/4；不宜超過板厚的 1/3，且不得超過40mm。 （ 3） 商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。 （ 1） 對要澆筑的砼的技術(shù)要求通過預(yù)拌砼供應(yīng)計(jì)劃表通知砼攪拌站，并向攪拌站索要砼施工配合比單。 2） 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； 3） 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； 4） 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； 5）采用塑料布覆蓋養(yǎng) 護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水珠； 注： (1) 當(dāng)日平均氣溫低于 5176。 混凝土拆模時(shí)拆模強(qiáng)度不準(zhǔn)以估算值為準(zhǔn)，必須以混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告的標(biāo)準(zhǔn)值為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強(qiáng)度報(bào)告要?dú)w檔保存。 混凝土的振搗采用隨澆隨振搗， 振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時(shí)要做到快插慢拔，若插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實(shí)，導(dǎo)致上下部位的混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；若拔出速度過快，砂漿來不及填充石子間歇將會在該部位出現(xiàn)空洞或蜂窩、麻面的工程質(zhì)量問題。 混凝土的振搗 本工程要達(dá)到清水混凝土效果，對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振。 梁、板混凝土同時(shí)澆筑，采用隨澆隨搗，隨刮隨抹平。 100mm 之內(nèi)。以防止預(yù)留洞模板兩側(cè)受力不均出現(xiàn)偏移。 混凝土澆筑順序 原則以先澆筑高標(biāo)號砼，再澆低標(biāo)號砼的順序要求施工。彎頭曲率半徑要大于 1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。 對施工現(xiàn)場配備的兩臺對講機(jī)進(jìn)行檢查，確保對講機(jī)在混凝土澆筑時(shí)能夠正常使用。 7）在澆筑樓層混凝土前，主辦工長應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對該施工樓層的鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)下發(fā)整改通知書，通知班組及時(shí)對問題進(jìn)行整改，待整改后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽字認(rèn)可后再進(jìn)行本道工序的施工，切實(shí)貫徹“三檢”制度的實(shí)施。 跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的部位，做到隨澆隨撤。 施工方法 施工準(zhǔn)備工作 1)指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報(bào)，收聽當(dāng)天交通臺 的路況信息。振搗時(shí)間以砼表面大量泛漿無 氣泡連續(xù)冒出為止。 10mm，排距177。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于 95％規(guī)定值。 鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時(shí)錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行； 墊塊處理 柱腳與梁柱交接處均采用Ф 14L100 鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用 4 根 L100 ф 14 定位筋固定；梁口 1000 采用一 根Ф 14 鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板 1500 1500 用Ф10 鋼筋焊接以確保護(hù)層厚度，兩層鋼筋之間 1500 1500 用Ф 10л腳鐵支撐（形狀如 ┘└ ）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置； 主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定 （ 1）保證項(xiàng)目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。另加 8mm 預(yù)熱閃光焊為 810mm。 清理粘漿、漏刷隔離劑每件計(jì)面積不大于 2021cm2 合格， 1000cm2 優(yōu)良。 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。 模板及支撐材料選用： 根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式進(jìn)行施工；根據(jù)擬定工程進(jìn)度計(jì)劃，并確保工程質(zhì)量，鋼模計(jì) 劃配置三層，木模計(jì)劃配置三套，竹膠板計(jì)劃配置三層進(jìn)行周轉(zhuǎn)；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計(jì)劃配置三層。 施工注意事項(xiàng) （ 1）隨時(shí)觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。 ①養(yǎng)護(hù)層 次： a、底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。 砼澆筑方案： （ 1）砼澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋； （ 2）澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試配強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可； （ 3）砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷； （ 4）澆筑砼 時(shí)，砼自由傾落高度不大于 2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 20－ 30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動棒插點(diǎn)間隔 30－ 40cm 均勻交錯(cuò)插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于 15 厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； （ 5）砼澆筑獨(dú)立柱基礎(chǔ)、梁時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)； （ 6）砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證 上部鋼筋質(zhì)量； （ 7）砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣； （ 8）對基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免超出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。鋼筋保護(hù)層墊塊采用 50 50m2 砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時(shí)派專人看護(hù)，避免鋼筋變形、移位； 基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－ 92 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 4— 7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。 （三） 基礎(chǔ)鋼筋施工方案 鋼筋材料購置及材料檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用； 鋼筋加工方案 a、鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放。 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程 中，必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。 施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。 樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到 5MPa 時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。 施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。每根灌注樁不得少于 1 組。 拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。 射水清底 ： 在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。 孔底清理及排渣 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線偏差不大于 50mm。 （一）鉆孔灌注樁施工方案 工藝流程： 鉆孔機(jī)位 → 鉆孔 → 注泥漿 → 下套管 → 繼續(xù)鉆孔 → 排渣 → 清孔 → 吊放鋼筋籠 → 射水清底 → 插入混凝土導(dǎo)管 → 澆筑混凝土 →拔出導(dǎo)管 → 插樁頂鋼筋 鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控 制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。 三、主體軸線、標(biāo)高、垂直度的控制方案 在施工中，對主體軸線、標(biāo)高、垂直度控制做以下安排： 軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖，總平面圖將 各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進(jìn)行檢核和控制。 柱基與柱施工放線定位時(shí)必須保證受力同心。 五、該工程項(xiàng)目開工所需的各項(xiàng)許可證及相關(guān)文件準(zhǔn)備齊全。 第二章 施工條件 一、該工程為新 修教學(xué)樓，施工場地較寬。 第一章 工程概況 一、 工程地理位置 本工程位于云陽縣新縣城青龍街道塘坊路 248 號。 二、編制依據(jù) 廣東建筑藝術(shù)設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的工程施工圖（建 施、結(jié)施、水施、電施） 招標(biāo)文件 標(biāo)前會議記錄 其它現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范。 抗震設(shè)防 設(shè)防烈度為 6 度； 結(jié)構(gòu)安全等級 結(jié)構(gòu)安全等級為二級。 四、“三通一平”條件基本具備。樁身砼強(qiáng)度等級為 C25，基梁砼強(qiáng)度等級為C25。 水平施工縫只在板面留設(shè)。 四、基礎(chǔ)工程施工方案 經(jīng)設(shè)計(jì)人員校核基礎(chǔ)埋深和承載力均無誤后由設(shè)計(jì)單位出具變更通知并簽章后施工，如需降水則根據(jù)實(shí)際情況作降水方案；現(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編寫基礎(chǔ)工程施工方案。套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭 100mm。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上浮。水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中 ～ ；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng) ≥4m。 同一配合比的試塊，每班不得少于 1 組。 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓 斷。 鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。 清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。 模板施工細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行： a、基礎(chǔ)承臺轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸； b、模板之間短邊連結(jié)處 U 形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊 U 型卡連結(jié)間距不大于 300； c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑； d、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模； e、模板安裝檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－ 92 進(jìn)行評定，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。另加 8mm 預(yù)熱閃光焊為 8— 10mm。 鋼筋的安裝 柱插筋“ L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點(diǎn)牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時(shí)跑位。 A、施工要點(diǎn)： 砼澆筑前的準(zhǔn)備 （ 1）檢修振搗器等機(jī)械無故障； （ 2）組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； （ 3）準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； （ 4）查詢氣象臺，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣； （ 5）檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作 ，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理簽字認(rèn)可。 B、技術(shù)措施 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前