【正文】 師配合，接受全方位的監(jiān)督并及時對工程中出現(xiàn)的問題作出整改。原材料、成品、半成品進入施工現(xiàn)場，必須嚴格進行質(zhì)量抽查，原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。對工程質(zhì)量堅持班組自查、項目復查、上級抽查、質(zhì)檢站監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，不合格工程堅決推倒重來。第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1. 施工前，技術(shù)負責人組織工長、技術(shù)負責人、質(zhì)檢員等認真學習和閱讀施工圖紙及有關(guān)規(guī)范，并針對本工程制定的方案、規(guī)定達成共識，了解和掌握設計意圖、工程結(jié)構(gòu)特點及建筑裝修各部位的特點、難點等，組織好圖紙預審和會審。（４）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。為此，在施工中，應著重解決好以下幾項問題：（１）板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。４）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留58 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。（２）操作工藝：１）從上向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。油漆施工時，木質(zhì)制品含水率應不高于18%。安裝門扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。5）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500 mm，后用C20細石混凝土填實；6）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預埋鐵件或木磚，數(shù)量應符合門窗安裝的要求。２）水平和豎向灰縫的寬度應控制在8～12 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫；３）施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；４）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為2198?；炷恋酿B(yǎng)護：常溫養(yǎng)護時，在澆筑完12小時以內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置：每層頂板施工縫留置跨中1/3的范圍內(nèi)，每層墻、柱留置在頂板梁底和上表面。鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對頭搭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于20cm。本工程采用普通鋼管腳手架。當電閘箱等設施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。（3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。3）現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學反應，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。（4）現(xiàn)澆板：１）各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。下筋錨入支座15d。 鋼筋錨固及連接要求：（1）豎直鋼筋采用機械套筒連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；ｄ16時采用綁扎搭接，接頭應隔根錯開，質(zhì)量符合規(guī)范標準03G1011。12；Ⅱ級，直徑d≥198。平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。(9)澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。不腐蝕模板。(2)模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。梁模板拉結(jié)采用M10對拉螺栓， 間距600mm。沿柱高每600拉一道。3）在基坑施工時，在坑上口設置圍堰保證場地內(nèi)的積水不流至坑槽內(nèi)。4）地下管線、障礙物已進行可靠的處理。根據(jù)建筑平面圖上各軸線的位置關(guān)系放線得到其它各軸線的位置。保護層厚度：基礎梁2柱板20。第一章　編制依據(jù)設計單位提供的施工圖紙、技術(shù)資料說明。鋼筋主要為HPB235，HRB335，HRB400級鋼筋。根據(jù)建筑總平面圖上的放線基點，確定軸線的位置。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。2）挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。柱模(1)支模程序放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐 →調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口(2)支模方法矩形柱模采用組合鋼模板，柱豎直方向模板采用350的對拉扁鐵拉結(jié)。(2)支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模板，梁高超過500mm時，梁模采用305扁鐵拉結(jié)模板。（2）模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5模板支設的質(zhì)量控制措施(1)所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。(5)為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。(8)在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。