【正文】 ，公司各專(zhuān)職檢驗(yàn)員、車(chē)間檢驗(yàn)員、測(cè)量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測(cè)試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。 （ 9）與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、 以 及其他施工單位等的配合協(xié)調(diào)： 公司將派項(xiàng)目經(jīng)理及有原材料進(jìn)廠(chǎng)及采購(gòu)控制 胎架設(shè)備的制作、維護(hù)、調(diào)試 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 生產(chǎn)過(guò)程控制 成品保護(hù)、標(biāo)識(shí) 運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)裝卸、堆放、搬運(yùn) 工作平臺(tái)搭設(shè) 吊裝 安裝、就位 涂裝 檢測(cè)、驗(yàn)收 關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制并做好協(xié)調(diào)工作，由總負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)，具體進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)、施工次序安排、施工場(chǎng)地布置、水電供應(yīng)、交叉作業(yè)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制、施工安裝配合、成品保護(hù)等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)，努力滿(mǎn)足業(yè)主的要求，確保工程順利、有序的進(jìn)行。 第四節(jié) 鋼 架制作加工技術(shù)方案 一、鋼構(gòu)件制作技術(shù)方案 原材料檢驗(yàn) 在工程 技術(shù)人員及公司有關(guān)部門(mén)參與的情況下，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)圖列出 廠(chǎng)房各類(lèi)材料的用量表及綜合匯總表，并編制材料采購(gòu)技術(shù)說(shuō)明書(shū)和材料采購(gòu)計(jì)劃，交采購(gòu) 部進(jìn)行材料采購(gòu)。本工程鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為：主剛架等構(gòu)件為 Q345 鋼，檁條及其他次構(gòu)件為 Q235鋼。制作時(shí)埋弧自動(dòng)焊絲采用 H08A 型，焊條采用 E50XX 型。 材料進(jìn)廠(chǎng)后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙要求和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)： （ 1）鋼材質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求的均不得使用。 （ 2）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2，凡是超標(biāo)的缺陷鋼材均不得使用。 （ 3）鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符 合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923 的規(guī)定。 （ 4）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 （ 5）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓以及涂料等均應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 6） 合格的鋼材按數(shù)量、品種、鋼號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材堆放必須成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用，最底層墊上墊木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊接、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。 （ 7） 材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、材質(zhì)、 規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。 主要生產(chǎn)工藝流程 H 型鋼梁 、柱，箱型柱 的生產(chǎn)工藝流程： 工藝文件 原材料檢查 原材料矯正 型鋼梁制作 號(hào) 料 落 斷 坡口加工 缺口加工 鉆 孔 裝 配 筋板制作 號(hào) 料 落 料 連接板制作 號(hào) 料 落 料 鉆 孔 BH 梁制作 號(hào) 料 切 割 BH 組立 焊 接 矯 正 鉆 孔 總 裝 焊 接 矯 正 精度檢驗(yàn) 除 銹 涂 裝 包 裝 發(fā) 運(yùn) 矯 正 檢 驗(yàn) 制造工藝方案 正確 制定鋼結(jié)構(gòu)制造工藝方案，對(duì)保證制造質(zhì)量、加快制造周期，降 低制造成本，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要能起到關(guān)鍵的作用，今針對(duì)本工程廠(chǎng)房屋蓋，并根據(jù)業(yè)主的進(jìn)度要求，采用廠(chǎng)房鋼 架整體配套制作加工方案，制作工藝如下： （ 1）制造工藝方案 A、 H 型鋼梁制造工藝方案。 核心內(nèi)容：鋼梁 采用工廠(chǎng)整榀配套制作、焊接、檢驗(yàn)、機(jī)械除銹、涂裝、編號(hào)、工廠(chǎng)總驗(yàn)出廠(chǎng)。 ① 下料： 本工程 主鋼 架主要采用的鋼板厚度為： 6mm、 8mm、 10mm、 12mm、 14mm、 16mm，18mm、 20mm、 22mm、 25mm、 30mm、 36mm、 48mm 鋼板在下料 前采用七輥平板機(jī)平整合格后，采用計(jì)算機(jī)軟件下料，用半自動(dòng)切割機(jī)裁截成條。 ② H 型組立： 采用組立機(jī)先組（點(diǎn)焊）立成 H 型鋼主肢件，點(diǎn)焊采用 E50 型焊條，焊址高 6mm179。30 mm(長(zhǎng) )，間距 ≤ 400 mm。 ③ 焊接 H 型鋼： 采用雙頭門(mén)式自動(dòng)焊機(jī)，美國(guó)林肯公司 DC1000 電源，經(jīng)機(jī)械矯正，埋弧自動(dòng)焊焊接四條腹板與翼板連接的縱向焊縫，埋弧焊采用與鋼梁材質(zhì)相對(duì)應(yīng)的焊劑，焊縫需經(jīng)檢驗(yàn)合格。 鋼梁等主體焊接完成后，先進(jìn)行變形矯正，然后由人工焊接加勁板和連接拼接板，焊接時(shí)首先將加勁板及拼接板點(diǎn)焊固定，然后由工人在鋼梁 兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接，焊接時(shí)應(yīng)控制焊接速度，保持速度一致，以減小應(yīng)焊接引起的變形，焊接時(shí)采用 E43XX 型焊條。 ④ 檢驗(yàn)、校型： 在鋼梁全部焊接完成后，對(duì)其進(jìn)行外形尺寸、焊縫外觀(guān)和焊縫無(wú)損檢測(cè)，鋼梁、柱焊縫等級(jí)為二級(jí)，檢驗(yàn)合格或作必要的校形，直至檢驗(yàn)合格，并編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 ⑤ 機(jī)械除銹： 采用 8 頭機(jī)械拋丸除銹（鋼砂及丸配比符合 GB892388 規(guī)定）進(jìn)行除銹，并用樣板檢查除銹質(zhì)量，達(dá)到 級(jí)為合格。 ⑥ 半自動(dòng)無(wú)汽噴涂底漆兩道： 除銹后涂防銹底漆一道、中間漆兩道，并檢驗(yàn)漆膜厚度，在現(xiàn)場(chǎng)焊接縫兩側(cè) 50mm 范圍 內(nèi)暫不涂漆，涂裝完須經(jīng)檢驗(yàn)合格。 ⑦ 按鋼結(jié)構(gòu)詳圖構(gòu)件表規(guī)定要求，逐件編號(hào)，并打出鋼柱底板中心線(xiàn)，進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)。 ⑧ 構(gòu)件總檢并配套出廠(chǎng)。 B、制造 H 型組合鋼的核心工藝為： 鋼板矯正 → 表面處理 → 下料、劃線(xiàn) → 切割下料 → 組立裝配 → 點(diǎn)焊固型 → 自動(dòng)焊接 → 校形矯正 → 檢驗(yàn)、檢測(cè) → 數(shù)控鉆孔、銑孔 → 節(jié)點(diǎn)鉆孔 → 機(jī)械除銹 → 油漆涂裝 → 總檢、標(biāo)識(shí) → 構(gòu)件編號(hào) → 驗(yàn)收出廠(chǎng) C、 C 型檁條制造工藝 材料驗(yàn)收合格（材料質(zhì)量證明書(shū)、爐批號(hào)、化學(xué)成分、物理成分）外觀(guān)尺寸檢查或進(jìn)行必要的校平、校直 → 下料鋸截 → 孔位劃線(xiàn) → 機(jī)械鉆孔 → 檢驗(yàn) → 進(jìn) 行編號(hào)標(biāo)識(shí) → 配套中交出廠(chǎng)交運(yùn)給現(xiàn)場(chǎng)。 D、支撐構(gòu)件制作 支撐構(gòu)件有系桿、隅撐、拉條、屋面支撐等。系桿在鋼管、連接板放樣下料打孔后在車(chē)間一次性焊接制作成形；隅撐在剛架拼裝放樣時(shí)定尺寸長(zhǎng)度，并用鉆床鉆孔，拉條根據(jù)檁條間距下料，在車(chē)床上板出兩頭螺紋，一次成形；屋面支撐一頭由工廠(chǎng)扳出螺紋，另一端焊接連接板，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)用花籃螺栓張拉緊固。支撐構(gòu)件的焊縫等級(jí)為三級(jí)，焊縫厚度不小于組裝構(gòu)件中較薄構(gòu)件的厚度。 （ 2）鋼構(gòu)件制造焊接工藝方案。 鋼構(gòu)件制造工序中的焊接工序是關(guān)鍵質(zhì)量之一，必須要嚴(yán)格工藝，正確操作 ，嚴(yán)格檢測(cè)、檢驗(yàn)，確保鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量安全可靠。 ① 按照本工程特點(diǎn)焊接前進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。 對(duì)本工程焊接進(jìn)行焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目有： A、 Q345 材質(zhì)板厚 6~12mm 埋弧自動(dòng)焊； B、 Q345 材質(zhì)板厚 6~20mm 板厚手工電弧焊； C、 Q345 材質(zhì)板厚 6~12mm 埋弧自動(dòng)焊； D、 Q345 材質(zhì)板厚 6~20mm 板厚手工電弧焊； ② 根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程（指導(dǎo)書(shū)）確定可指導(dǎo)實(shí)際焊接的焊接工藝，確定焊接電流、電壓、層數(shù)及焊材特性，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人審核后，向操作者交底實(shí)施。 ③ 配備持證合格焊工 所 有從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，并持證上崗，符合 GB502052021的相關(guān)規(guī)定，焊工應(yīng)經(jīng)地方質(zhì)量監(jiān)督行政部門(mén)認(rèn)可的焊工考試，委員會(huì)考試合格，持證有效。 ④ 施焊時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序。采用預(yù)熱、錘擊和整體回火等方法減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。 ⑤ 進(jìn)行焊接操作的實(shí)施性檢查： 為使焊接作業(yè)過(guò)程符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定參數(shù)要求，設(shè)置專(zhuān)人對(duì)焊接過(guò)程作業(yè)的正確性進(jìn)行抽查，對(duì)應(yīng)在每天上、下午各一次對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行操作參數(shù)的檢查，以隨時(shí)糾正焊工按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行操作。 ⑥ 外 觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn) 按照 JGJ812021《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定對(duì)承重構(gòu)件主焊縫進(jìn)行百分之百焊縫外觀(guān)質(zhì)量檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋，未熔合，表面氧化超標(biāo)，嚴(yán)重咬邊等缺陷。 ⑦ 焊縫無(wú)損檢測(cè) 對(duì)焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查合格的基礎(chǔ)上，對(duì)焊縫按規(guī)定要求進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)，超聲波儀器使用前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)試，發(fā)現(xiàn)有檢測(cè)缺陷超標(biāo)的焊縫及時(shí)進(jìn)行返修，返修后仍應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可認(rèn)為合格。 全部構(gòu)件均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格、編號(hào)標(biāo)記標(biāo)識(shí)后出廠(chǎng)，編號(hào)位置應(yīng)符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。 除銹、涂裝是制造工藝方案的組成部分，將在油漆 涂裝工藝中敘述。 工廠(chǎng)檢驗(yàn) 對(duì)于鋼構(gòu)件在工廠(chǎng)下料、制孔、組立、焊接、除銹涂裝等生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)，對(duì)于成品的質(zhì)量保證和安裝質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用，檢驗(yàn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定進(jìn)行。 （ 1） 下料檢驗(yàn) 下料操作人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并熟悉本工程的生產(chǎn)工藝要求。在下正料前應(yīng)按 1∶ 1比例制作樣板和樣桿，樣板厚度為 ~ 的薄鋼板制作，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)后畫(huà)樣下料。 樣板制作的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 樣 板 長(zhǎng) 度 0 寬 度 0 兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差 角 度 177。 20180。 正料依樣板畫(huà)線(xiàn)，下料采用半自動(dòng)氣體切割機(jī)切割，切割后成品料的尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 ，且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度，用鋼尺和塞尺檢查。 對(duì)于較薄型的加勁板的小料件，采用機(jī)械剪切下料，下料尺寸就符合下表規(guī)定： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 注：用鋼尺、塞尺檢查。 （ 2） 連接螺孔檢驗(yàn) 連接板螺栓孔采用鉆模和板疊套鉆制孔應(yīng)用夾具固定。大件采用磁座鉆制孔時(shí)，鉆桿與工件應(yīng)保持垂直。采用鉆模制孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 鉆模板上下兩平面應(yīng)平行，其偏差不得大于 ，鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直，其偏差不得大于 ，整體鉆模制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 相臨兩孔中心距： 177。 ② 兩最外排孔中心距： 177。 ③ 兩對(duì)角線(xiàn)孔中心距： 177。 螺孔采用 量規(guī)進(jìn)行檢查，用比孔小 量規(guī)檢查，應(yīng)通過(guò)每組孔數(shù)的 85%；用比螺栓公稱(chēng)直徑大 ~ 的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過(guò)。 （ 3）組立檢驗(yàn) H 型鋼組立使用的料板須經(jīng)整平，連接面和沿焊縫邊緣約 30~50mm 范圍內(nèi)的外表面無(wú)鐵銹、毛刺和污垢。 部件組立在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)的平面高低差不得超過(guò) L/1000，以控制組裝構(gòu)件的外形尺寸。 除工藝要求外零件組裝的間隙不得大于 。對(duì)頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積不得大于 25%，邊緣最大間隙不得大于 。 H 鋼翼緣或腹 板在拼接時(shí)，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)400mm，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距 200mm 以上，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm， 長(zhǎng)度不小于 600 mm。橫向加勁肋的上端應(yīng)與上翼緣刨平頂緊并焊接，其上、下翼緣板在跨中 1/3 跨長(zhǎng)的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。 框架梁的焊接節(jié)點(diǎn)，凡是要求坡口等強(qiáng)連接的均應(yīng)設(shè)引弧板，在焊接完成后將引弧板割掉。 腹板拼接焊縫 （ 4）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接使用的焊接材料必須具有材料產(chǎn)品合 格證明書(shū)，并由公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。焊材在烘焙和領(lǐng)用過(guò)程中應(yīng)標(biāo)識(shí)記錄，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、工檢號(hào)或生產(chǎn)廠(chǎng)家批號(hào)等。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠(chǎng)的說(shuō)明書(shū)和焊接工藝評(píng)定試 驗(yàn)結(jié)果的要求。 H 型鋼的翼板與腹板進(jìn)行拼接時(shí)，要求翼緣對(duì)接采用雙面坡口等強(qiáng)焊接，焊縫要求全熔透，腹板對(duì)接采用單面坡口焊，要求焊縫全熔透，其坡口形式按《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》 GB985 的規(guī)定要求。 構(gòu)件的拼接焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（外觀(guān)檢查、 20%超聲波檢查）。焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型焊縫均采用貼角焊縫，焊縫 厚度不小于連接較薄構(gòu)件厚度且不小于 6mm（注明厚度除外） , 所有焊縫一律連續(xù)滿(mǎn)焊，次要構(gòu)件焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)（外觀(guān)檢查）。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外觀(guān)質(zhì)量，合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 焊接完成 24h 以后進(jìn)行焊縫外觀(guān)及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀(guān)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度應(yīng)為該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且不小于 200mm，若仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)