【正文】 基礎(chǔ)工 程 土方開挖 該工程基礎(chǔ)挖槽不深，考慮采用機械挖土，人工清槽 底 ，邊坡坡度按 1:考慮。在基槽外側(cè)各加 300mm 寬工作面，沿基槽內(nèi)設(shè) 300 300400 深的排水溝，集水井設(shè)在基槽拐角處，井 深 800mm，井壁用干磚碼砌，派專人負(fù)責(zé)抽水工作，達(dá)到槽內(nèi)降水的目的。 基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻工程 本工程基礎(chǔ)采用 C25 現(xiàn)澆砼，梁施工較為簡單，模板、鋼筋、混凝土的施工均按常規(guī)的施工方法施工即可。 （ 1）基礎(chǔ)模板工程：模板采用定型組合鋼模板，不合模數(shù)處用 木模板拼接，支撐系統(tǒng)采用鋼管，要求：模板表面平整、光潔，模板 位置準(zhǔn)確、牢固、拼縫嚴(yán) 11 密，不得在砼澆注過程中出現(xiàn)跑模、漏漿現(xiàn)象。 （ 2）基礎(chǔ)鋼筋工程：所用鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)試報告，各方面承臺筋同時 綁 扎成型，構(gòu)造柱鋼筋插入底板用鋼筋頭焊接牢固，使其位置準(zhǔn)確無誤，確保工程質(zhì)量?，F(xiàn)澆砼前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的隱蔽驗收，確保鋼筋位置、間距、規(guī)格、型號等準(zhǔn)確無誤。 （ 3）基礎(chǔ)混凝土工程：基礎(chǔ)混凝土施工要連續(xù)進(jìn)行，要求不得留施工縫，振搗要密實，砼原材料必須符合要求，計量要準(zhǔn)確，澆灌后要加強養(yǎng)護(hù)。 （ 4）基礎(chǔ)墻砌筑：基礎(chǔ)墻采用 MU10 機磚， M10 水泥沙漿砌筑，再地梁砼達(dá)到足夠強度時，開始砌基礎(chǔ)墻，砌磚采用梅花丁組砌，確保沙漿飽滿度達(dá) 85%以上。 注意事項 （ 1）施工時做好測量放線工作，按設(shè)計圖放出固定的軸線定位樁，獨立基礎(chǔ)放線時，以固定軸線樁為準(zhǔn)進(jìn)行放線施工。提前標(biāo)出水平點，保證 在基礎(chǔ)施工時控制各部位的標(biāo)高。 （ 2）模板工程必須拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，標(biāo)高正確。進(jìn)場材料必須有質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，砂石料應(yīng)符合混凝土工程用砂石的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）混凝土施工時配備兩班人員輪流作業(yè)，保證砼澆筑的連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫；砼振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，分層振搗，保證不漏振。 地上框架結(jié)構(gòu)工程 模板腳手架工程 本工程主體結(jié)構(gòu)框架部分采用以下施工方法： （ 1）模板工藝類型： 框架柱、梁、梯采用定型組合鋼模板；現(xiàn)澆板的模板采用定型竹膠大模板。 （ 2）模板支撐體系： 模板的支撐采用碗扣式腳手架，快拆體系端頭 支撐，支撐間距為 10001000，木龍骨為 60 100 的木方，外墻采用 φ 48 鋼管腳手架。 （ 3）模板的配置： 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)中各種構(gòu)件的幾何尺寸，進(jìn)行設(shè)計制作。 12 現(xiàn)澆板模板配制成 900 1200 的大塊模板，局部有異型部分采用木模補合。 柱、梁、梯按結(jié)構(gòu)尺寸選擇定型模板組合。 （ 4）模板的保護(hù)及清理： 為防止邊部起層導(dǎo)致的竹膠板損壞，將竹膠板表面及邊部釘一層 1mm厚的黑鐵皮，力爭一次周轉(zhuǎn)到頂。 為確保砼施工質(zhì)量，對拉螺桿在模板處加 φ 18 的鋼墊片。 必須做到層層清理，層層刷隔離劑，保證模板表面光滑。 隔離劑采用 新型干粉，按 1:6 配制，用刷子帶水刷濕模板表面，再用干粉擦于模板表面上。 鋼筋工程 （ 1）施工方法： 鋼筋在現(xiàn)場集中配料，塔吊垂直運輸。 φ 16 以上鋼筋全部采用焊接接頭。 現(xiàn)澆柱鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。 梁縱向鋼筋采用閃光對焊接頭。 （ 2）施工前的準(zhǔn)備工作： ①認(rèn)真熟悉圖紙，作出鋼筋配料單，項目工程師審定后，才能進(jìn)行配料。 ②鋼筋必須具有合格證、復(fù)試報告和生產(chǎn)許可證；三證齊全，才能用于工程中；嚴(yán)禁先用后試驗或無證使用。 （ 3）鋼筋的下料成型： ①所有鋼筋在現(xiàn)場集中配料、成型、幫扎，鋼筋配置時，嚴(yán)格按 GB5020492規(guī)范中鋼筋工程要求進(jìn)行。 ②箍筋成型時必須做成 135176。 彎鉤，平直部分長度為 10d。 ③成型后的鋼筋要分類堆放。 ④受壓鋼筋支座處嚴(yán)禁進(jìn)行焊接連接，受拉區(qū)嚴(yán)禁在彎矩最大處進(jìn)行連接。 ⑤注意鋼筋下料、成型的幾何尺寸，避免梁、柱交叉處和梁、柱鋼筋過密的地方因鋼筋尺寸、角度誤差排不開。 （ 4）鋼筋的代換： 鋼筋規(guī)格不齊全時，可以等強代換，但要征得設(shè)計單位同意，并辦理變更 13 手續(xù)。 （ 5）鋼筋的安裝： ①鋼筋的安放必須按設(shè)計要求進(jìn)行，各種型號、規(guī)格、間距、鋼筋的連接位置、錨固長度等必須符合圖紙要求。 ②留好鋼筋保護(hù)層，板為 15mm厚，梁柱墻為 25mm 厚，保護(hù)層用 1:2 水泥沙漿制作。 ③留好插筋便于安裝，間距滿足施工要求。 ④梁和墻應(yīng)做好固定筋和梅花式拉結(jié)筋，保證主筋位置不變。 ⑤特別是現(xiàn)澆板的負(fù)筋一定要做好馬凳筋。 （ 6）鋼筋的連接： ①豎項筋采用閃光對焊； 水平筋采用搭接幫扎，搭接長度為 45d； 柱筋采用壓力埋弧焊接頭；梁的鋼筋采用水平閃光對焊； 其他均為，搭接，搭接的部位嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。 ②梁板柱的鋼筋接頭和錨固長度嚴(yán)格按照圖紙和施工驗收規(guī)范施工，接頭率不大于 50%。 （ 7）鋼 筋的驗收： ①鋼筋幫扎完后，要進(jìn)行徹底檢查，特別是需要安放予埋件、予留插筋的地方，要嚴(yán)格核對其位置尺寸是否正確，安放是否牢固，不得出現(xiàn)錯放、漏放等現(xiàn)象。 ②自檢以后，再有質(zhì)檢員、工長、項目工程師一起驗收，合格后立即報請地方質(zhì)量監(jiān)督部門、建設(shè)單位共同驗收，合格后及時辦理隱蔽驗收記錄，才能澆筑砼。 混凝土工程 （ 1）施工方法： 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，確定本工程的混凝土采用塔吊運輸，人工振動找平的施工方法；為滿足工期要求，加快工具周轉(zhuǎn)，發(fā)揮快拆體系端頭的優(yōu)勢，在現(xiàn)澆混凝土中摻入一定量的早強劑，提高混凝土的早期強度。 外加劑的摻量配比有試驗室提前試配確定；在支模板時，就加設(shè)快拆體系端頭，使結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)跨度縮小，使其 14 余模板拆除后，提前用到上一層結(jié)構(gòu)中去，縮短施工周期。模板拆除后，要做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 （ 2）施工前的準(zhǔn)備工作： 進(jìn)場水泥、外加劑有質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，砂、石料經(jīng)試驗合格，混凝土經(jīng)試配，計量器具齊全；模板、鋼筋工程均驗收合格，模板應(yīng)澆水濕潤。 （ 3）混凝土的澆筑： 現(xiàn)澆板砼先用插入式振搗器振搗后用平板振搗器振搗，到表面泛出漿為止；每層樓板、梁混凝土要連續(xù)澆筑，施工時要組織兩班人員施工，連續(xù)作業(yè)，保證工程結(jié)構(gòu)中不 留施工縫。 （ 4）施工縫留置： 板留垂直縫。單向板留在跨度短距向的任何位置，雙向板必須一次澆完；施工縫留置時，必須用模板擋牢，嚴(yán)禁留自然縫；施工縫在下一次砼澆筑時，必須清理干凈，澆水濕潤，澆 5010cm與砼強度等級相同的水泥沙漿。嚴(yán)禁不做結(jié)合層，以防施工縫出現(xiàn)蜂窩麻面、夾渣、漏筋現(xiàn)象。 （ 5）混凝土配合比： 混凝土施工中要嚴(yán)格控制配合比計量，做到每次計量準(zhǔn)確，原材料計量誤差不超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，從而保證結(jié)構(gòu)混凝土的強度，滿足設(shè)計要求。 （ 6）混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢 12 小時后，即開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù) ，每天澆水不少于 4次，保證砼表面濕潤，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。養(yǎng)護(hù)時，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。 地上磚混結(jié)構(gòu)工程 砌筑工程： （ 1）工藝流程： A、機磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊，含水率為 10%－ 15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得用含水作業(yè)準(zhǔn)備 機磚澆水 砌筑磚墻 驗收評定 砂漿攪拌 15 率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季澆水困難，必須適當(dāng)增大沙漿稠度。 B、砂漿攪拌：砂漿配合比例應(yīng)采用重量比，必須用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 （ 2）組砌方法： A、 砌體一般采用一順一丁、梅花丁砌法。 B、排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符號擺磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻垛或其他不名顯的部位。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的櫝墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 C、選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色均勻 ,規(guī)格基本 一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 D、盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮層桿的層數(shù)和標(biāo)高，控制好灰縫的大小，使水平灰縫均勻一致。大盤角好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 E、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致。平直通順；砌一磚厚混水墻時采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道 工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 F、砌磚宜采用“三一”砌磚法，砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮凈。 G、留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫 或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按規(guī)范要求每 16 50cm 預(yù)埋 φ 6 拉結(jié)筋。施工洞口也按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 H、木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在 以內(nèi)，每邊放兩塊；高在 ～ 2m，每邊放叁塊；高 2m～ 3m，每邊放 4 塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分。木磚要提前作好防腐處理。 I、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 2cm 時要用豆石鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度要一致。 J、構(gòu)造柱的做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱的插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過 30cm(即五皮磚），馬牙槎應(yīng)退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計要求設(shè)置施工。 模板工程 （ 1）工藝流程： 支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板處的雜物全部清理干凈。 （ 2）構(gòu)造柱模板： 磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，采用定型組合鋼模板。為防止?jié)?注混凝土?xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用定型組合鋼模板在外墻面上，每隔 1 米設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條穿墻洞口要預(yù)留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 1米以內(nèi)留一道，留洞位置應(yīng)在構(gòu)造柱的馬牙槎以外一丁磚處。 支模要結(jié)構(gòu)合理，支撐牢固，做到灌混凝土?xí)r不跑模、墻體不變型。 模板根部要預(yù)留清掃口。 （ 3）圈梁模板： 圈梁模板采用定型組合鋼模板上口彈線拉平。 圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊木方，當(dāng)用木支撐時，下面用木楔楔準(zhǔn)備工作 支構(gòu)造柱模板 支圈梁模板 支樓模板 辦理預(yù)檢 17 緊。用鋼管支撐時，高度要調(diào)整合適。 鋼筋綁扎完后，模板上口寬度進(jìn)行調(diào)整校正、定位、固定，用 卡具卡牢，保證圈梁的幾何尺寸。 外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端 24cm開始留洞，間距 50cm左右。 （ 4）現(xiàn)澆板模板： 現(xiàn)澆板模板采用定型組合鋼模板，現(xiàn)澆板模板不符合模數(shù)時用木模拼裝，現(xiàn)澆板支撐采用快拆端頭體系。 鋼筋工程 （ 1）現(xiàn)澆板鋼筋： ①現(xiàn)澆板鋼筋工藝流程： ②劃鋼筋位置線： 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際使用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。 ③幫底板及梁鋼筋： A、按彈出 鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)現(xiàn)澆板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向的在下邊。一般情況下先鋪短向鋼筋，在鋪長向鋼筋。 B、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相互交叉點都綁扎，中間部分的相互交叉點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將交叉點全部綁扎。 C、擺放底板混凝土保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m左右距離梅花型擺放。 D、現(xiàn)澆板采用雙向鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架（間距為 1m 左右為宜），在馬鐙上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 E、底板鋼筋如有 綁扎接頭時，鋼筋搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用綁絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符號施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 劃鋼筋位置線 運鋼筋到使用位置 綁地板筋和梁鋼筋 18 ①工藝流成： ②預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架與綁扎： A、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 B、根據(jù)畫線位置將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。 C、穿另外 兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋彎鉤角度不小于 135176。 。 D、在柱頂、柱腳與圈梁箍筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍