【正文】 的平面偏差不小于1 ㎜，連接超過5 處時，偏差不大于5 ㎜。 各盤間的連接縫隙不大于2 ㎜。 相鄰兩盤頂部水平偏差不大于2 ㎜，成列盤的頂部水平偏差不大于5 ㎜。 接地裝置制作：先將φ100 的鍍鋅鋼管置于地下，再將接地極（φ25*2 的銅管）放入鍍鋅管內(nèi)，深度以達到地下水層為準（約35 米左右）然后測量接地電阻小于1 歐姆。然后用VV1*95 ㎜ 2 的電纜將接地極與控制室的接地柜內(nèi)的接地母線相連。（接地極應(yīng)遠離電力接地極約10 米）電纜敷設(shè)電纜領(lǐng)取－－檢查絕緣－－寫臨時電纜牌－－人員布置－－路線布置－－開始敷設(shè)－－到位后預(yù)留長度－－整理、綁扎－－橋架或地溝蓋板恢復(fù)－－電纜防火墻設(shè)置。2. 1 以盤柜接線端子排為準，分層排列，美觀整齊。 依據(jù)電纜清冊及熱控測試點圖，編排電纜敷設(shè)清單，電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 按最短路徑集中敷設(shè)。 電纜應(yīng)盡量集中敷設(shè)，排列整齊。 電力電纜、控制電纜、信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)。 電纜敷設(shè)時應(yīng)作好敷設(shè)記錄，標明敷設(shè)日期，電纜長度絕緣等。 電纜支架制作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，安裝前應(yīng)先定位，彈線。安裝時，先點焊，作臨時固定，待整排支架全部安裝完畢校正后，方可全部焊接。支架安裝應(yīng)橫平豎直，垂直誤差不超過3‰，水平誤差不得大于5 ㎜，支架間的水平誤差不得大于177。2 ㎜。 電纜支架安裝完畢后，應(yīng)將焊接處補刷防銹漆。 電纜穿過平臺、樓板向上敷設(shè)時，應(yīng)加保護管，其高度一般不低于1 ㎜，電纜在穿墻或埋入地下設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)或容易碰傷處，應(yīng)加保護管，單根敷設(shè)的電纜應(yīng)盡量使用保護管，電纜在穿入控制盤等設(shè)備時，如根數(shù)較少，可加保護管。 電纜敷設(shè)時，先集中，后分散，并使用臨時電纜牌寫上編號、規(guī)格型號、起點、終點、長度。 電纜敷設(shè)應(yīng)做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余量一致，松緊適當，相互間距離一致，避免交叉，電纜每隔800 ㎜用綁扎帶綁扎固定。 電纜敷設(shè)過程中，必須由專人指揮，直線段68 米設(shè)1 人，轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)各1 人，電纜盤外45 人，敷設(shè)時應(yīng)同時用力或停止。 電纜接線時，控制終端頭標高一致，根據(jù)接線圖、端子位置將電纜按順序排列綁扎，然后進行校線、接線，保證接線正確無誤。儀表管路敷設(shè)領(lǐng)料－－對照施工圖進行材質(zhì)、規(guī)格檢查，并做好標識－－支架安裝－－下料－－管路對口安裝－－檢查管路安裝的正確性－－焊接－－嚴密性試驗－－除銹刷漆。3. 1 根據(jù)儀表導(dǎo)管圖、現(xiàn)場設(shè)備布置圖、取樣位置、變送器安裝位置和熱控驗收及技術(shù)規(guī)范，設(shè)備合理管路主通道。管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)時管路間距應(yīng)均勻。管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度要求。 管路敷設(shè)前對其材質(zhì)，規(guī)格及外觀進行檢查，并進行管內(nèi)擦洗，達到清潔暢通，安裝前管端應(yīng)臨時封閉，避免臟物進入。 管子應(yīng)使用管子割刀進行切割，保證管口無毛刺，對口時使用管夾，確保無錯口現(xiàn)象發(fā)生。 金屬管子的彎制采用冷彎方法，使用彎管器，保證彎管弧度光滑，無變形，成排管弧度一致。 管路水平敷設(shè)時，應(yīng)保持一定坡度，一般應(yīng)大于1/100，差壓管路應(yīng)大于1/12，其傾斜方向能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則管路的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥門。 測量蒸汽和液體流量時，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計高，如節(jié)流位置低于差壓計時，為防止空氣侵入測量管路內(nèi)，測量管路由節(jié)流裝置引出時應(yīng)先下垂，再向上接至儀表，其下垂距離一般不應(yīng)小于500 ㎜，使測量管路內(nèi)的蒸汽或液體得以充分凝結(jié)或冷卻，不至于產(chǎn)生對流熱交換。測量凝汽器真空的管路，應(yīng)全部向下朝凝汽器傾斜，不允許有形成水塞的可能性。氣體測量管路從取壓裝置引出時，應(yīng)先向上引600mm，使受降溫影響而析出的水分和塵粒沿這段直管道導(dǎo)向主設(shè)備，減少他們竄入儀表測量管路的機會，避免管子堵塞。 管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復(fù)雜的彎，成排敷設(shè)的管路，彎頭弧度應(yīng)一致。 完畢后，應(yīng)用水或空氣進行沖洗，并應(yīng)無漏焊，堵塞和錯焊等現(xiàn)象。 管路應(yīng)嚴密無泄露，被測介質(zhì)為液體或蒸汽時，取源閥門及其前面的取源裝置應(yīng)參加主設(shè)備的嚴密性試驗，取源閥門后管路，盡可能承受主設(shè)備做嚴密性試驗，若工期跟不上，可參加試運行前的工作壓力試驗。被測介質(zhì)為氣體管路時，需單獨進行嚴密性試驗。 管路嚴密性試驗合格后，表面應(yīng)刷防銹漆，高溫管路用耐高溫的防銹漆。 管路敷設(shè)完畢之后，在所有管路兩端應(yīng)掛上標明編號、名稱及用途的標牌。 分散管路應(yīng)走在鋼架外側(cè)，或柱子翼沿內(nèi)側(cè)，保證廠房內(nèi)整潔。檢出組件和取源部件的安裝技術(shù)措施 檢出組件和取源部件的安裝包括儀表測點的開孔和插座的安裝，溫度、壓力、流量、物位等部件的安裝。 流量孔板及金屬壁溫等隱蔽工程，安裝前 應(yīng)校驗檢查。 安裝取源部件的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、試壓和保溫前進行。 取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主設(shè)備或管道的材質(zhì)相符，并有檢驗報告。 在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機械加工的方法。 安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。 相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，當壓力取源部件和側(cè)溫在同一管段上鄰近裝設(shè)時，按介質(zhì)流向前者應(yīng)在后者的上游。 取源部件及敏感組件應(yīng)安裝在便于維護和檢修的地方。 對中、高壓取壓裝置應(yīng)采用取壓短管。 取源部件及敏感組件安裝后，應(yīng)有標明設(shè)計編號、名稱及用途的標志。 測量金屬溫度的熱電偶，其測量端應(yīng)被測表面且接觸良好，并保溫。 水平或傾斜管道上壓力測點的安裝方位應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。就地檢測和控制儀表的安裝 就地儀表應(yīng)安裝在光線充足，操作維修方便和震動影響不大的地方，其環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 儀表應(yīng)有標明測量對象和用途的標志牌。 測量液體流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方，氣體壓力或流量時，否則，應(yīng)采取放氣或排水措施，測量真空的指示儀或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方。 變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當集中。 就地安裝時指示儀表，其刻度盤中心距地面的調(diào)試宜為：。 就地壓力表閥前加裝彈簧彎。 對安裝好的儀表，執(zhí)行機構(gòu)掛警示牌，提醒非專業(yè)人員不得亂動、碰撞，愛護勞動成果，杜絕二次污染，必要時，加裝臨時護欄、護罩。 變送器應(yīng)安裝在保溫箱內(nèi)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封，排污閥必須安裝在箱外。 開關(guān)量儀表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護、震動較小和安全的地方。 開關(guān)量儀表應(yīng)安裝牢固，接點動作應(yīng)靈活可靠。 執(zhí)行機構(gòu)安裝前應(yīng)檢查：執(zhí)行機構(gòu)動作妙，無松動及卡澀等現(xiàn)象，絕緣電阻應(yīng)合格，通電試轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)，開度指示無跳動。 調(diào)節(jié)機構(gòu)的動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象，并能全開全關(guān)。調(diào)節(jié)機構(gòu)上應(yīng)有明顯和正確的開、關(guān)標志，布置的位置、角度和方向應(yīng)能滿足執(zhí)行機構(gòu)的安裝要求。 執(zhí)行機構(gòu)必須安裝牢固，操作時無晃動，其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。 角行程執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂中間加裝球型絞鏈，球型絞鏈應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊，在50%開度時，轉(zhuǎn)臂與邊桿近似垂直。 連接執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的連桿長度應(yīng)可調(diào)，且不宜大于5m 有彎，絲名連接處應(yīng)有壓緊螺母，傳動部位應(yīng)動作靈活，無空行程及卡澀現(xiàn)象。 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有明顯有開、關(guān)方向標志，其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致，宜順時針為“關(guān)”，逆時針為“開”。 電動裝置應(yīng)進行下列檢查： 電氣組件應(yīng)齊全、完好、內(nèi)部接線正確。 行程開關(guān)、力矩開關(guān)及其傳動機構(gòu)動作靈活、可靠。 絕緣電阻應(yīng)合格。 電動機外觀檢查有異常時，應(yīng)解體檢修。儀表調(diào)校 儀表單校一般規(guī)定 應(yīng)按說明書及有關(guān)規(guī)程進行。 調(diào)校前均要按儀表規(guī)格表（設(shè)備表）認真核對儀表的位號、規(guī)格型號、特性、尺寸、材質(zhì)、測量范圍、刻度、分度號及計量單位等。 所有儀表均要進行外觀檢查，供電220VAC 的電動儀表均要進行絕緣電阻測試。 調(diào)校所用的標準儀器必須在鑒定合格期內(nèi)，標準表基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校表基本誤差絕對值的1/3。 儀表校驗點一般不少于5 點，并應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取。 調(diào)校完畢后，要認真填寫校驗記錄，記錄要清晰、整潔，并保存好原始記錄。 儀表單體校驗項目 就地溫度計、壓力表校驗。 調(diào)節(jié)閥A、 行程基本誤差變差、檢驗B、 事故全行程時間測試C、 泄流量檢查D、 膜頭氣密性試驗E、 閥體強度試驗及嚴密性試驗 接近開關(guān)接點動作檢查 智能式變送器A.、輸入、輸出信號調(diào)試.B 基本誤差檢驗 特殊儀表檢驗及其它A 現(xiàn)場無法調(diào)校的儀表設(shè)備