【正文】 臺 16MVA雙卷變壓器接入電廠 35kV 母線 ,35 kV 出線兩回 ,接入附近 35KV 變電站。 4 工藝設(shè)想 電廠廠區(qū)總平面布置 總平面布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝流程的要求 ,根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、防火及工業(yè)衛(wèi)生的要求 ,交通運輸便捷 ,管理方便等條件 ,結(jié)合廠區(qū)地形及總體規(guī)劃等 ,將熱 電廠進行分區(qū)布置。全廠共分五個功能分區(qū) 。主生產(chǎn)區(qū)、冷卻設(shè)施區(qū)、水處理區(qū)、變配電及輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)。 裝機方案根據(jù)蘭炭廠外排蘭炭尾氣量 ,按照燃用蘭炭尾氣的原則。擬定裝機方案如下 :鍋爐 型號 : TG35/ 額定蒸發(fā)量 : 35 t/h 過熱蒸汽壓力 : MPa 過熱蒸汽溫度 :450 ℃ 給水溫度 : 150 ℃ 排煙溫度 : 150 ℃ 熱風溫度 : 170 ℃ 鍋爐熱效率 : % 數(shù)量 : 4 臺 汽輪機 型號 : 額定功率 : 6 MW 額定進汽溫度 : 435 ℃ 額定進汽壓力 : MPa 額定進汽量 : 額定排汽壓力 : 數(shù)量 : 4 臺 發(fā)電機 型 號 :QFK62 額定容量 : MVA 額定功率 :6 MW 額定轉(zhuǎn)速 :3000 rpm 額定電壓 : KV 額定電流 :688 A 功率因素 : 效率 : 數(shù)量 : 4 臺 燃氣輸配 系統(tǒng) 本項目所用氣體燃料 蘭炭尾氣由燃料供應(yīng)點 ?蘭炭廠工藝工段的蘭炭尾氣放散口引接 ,采用架空管道輸送到熱電廠鍋爐房外的蘭炭尾氣母管 ,再由蘭炭尾氣支管送至鍋爐燃燒器供鍋爐燃燒。 蘭炭尾氣支管上設(shè)置水封閥、快速切斷閥、電動調(diào)節(jié)閥、流量指示等安全設(shè)施及經(jīng)濟運行考核儀表。 燃燒系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)的特點 蘭炭尾氣管道輸送來的蘭炭尾氣經(jīng)上層和下層蘭炭尾氣燃燒器把蘭炭尾氣與熱空氣混合后送入爐膛內(nèi)燃燒。 熱空氣由送風機供給 ,并經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進入蘭炭尾氣燃燒器后送入爐膛。 擬定原則性燃燒系統(tǒng) 燃料消耗量見表 蘭炭尾氣耗量表 表 名稱 單位 一臺蘭炭尾氣爐 四臺蘭炭尾氣爐 備注 小時耗氣量 Nm3/h 13000 52020 日耗氣量 Nm3/h 286000 1144000 1d22h 年耗氣量 Nm3/h 7800 萬 31200 萬 1a6000h 注 :日耗量按 22 小時計 ,年耗量按 6000 小時計 鍋爐燃燒系統(tǒng)均采用單風機系統(tǒng) ,即每臺爐配一臺送風機、一臺吸風機。 主要輔助設(shè)備的選型 1)送風機 風量 Q51095 m3/h 風壓 電動機功率 N110kW 380V 數(shù)量 1 臺 /爐 2) 引風機 風量 Q130000 m3/h 風壓 KPa, 電動機功率 N185kW 380V 數(shù)量 1 臺 /爐 熱力系統(tǒng) 擬定原則性熱力系統(tǒng) 1) 本項目選用四臺鍋爐且汽輪機采用凝汽式機組 ,故主要汽水系統(tǒng)如主蒸汽、主給水系統(tǒng)均采用單母管切換制。 2)系統(tǒng)設(shè)四臺除氧器。除氧器加熱蒸汽采用汽輪機二段抽汽 ,不足部分由一段抽汽補充。 3)汽機采用三級回熱加熱系統(tǒng)。其中一段抽汽為 調(diào)整抽汽 ,做高壓加熱器用汽。二段抽汽供除氧器的加熱用汽。三段抽汽供低壓加熱器。 4)鍋爐補充水為反滲透除鹽水 ,采用直接補進除氧器的方案。為滿足機組啟動前灌水的需要 ,在除鹽水泵出口處設(shè)一路補水進入凝結(jié)水箱。 5)鍋爐連續(xù)排污采用一級擴容排污系統(tǒng) ,四臺爐設(shè)一臺 的連續(xù)排污擴容器 ,排污水進入定期排污擴容器。全站設(shè)一臺 m3 的定期排污擴容器。 6)每臺汽輪機設(shè)兩臺凝結(jié)水泵 ,一臺運行 ,一臺備用。 7)全站設(shè)一臺 m3 的疏水擴容器及一個 20 m3 的疏水箱。除匯集全站管道及設(shè)備正常疏放水外 ,還 考慮存放除氧器溢水及鍋爐事故放水。疏水箱內(nèi)的疏水通過疏水泵送至除氧器。疏水泵設(shè)兩臺 ,一臺運行 ,一臺備用。 8)工業(yè)水系統(tǒng)采用環(huán)行母管制 ,水源來自金城公司煤焦化項目的供水管網(wǎng) ,回收水回收后進入循環(huán)水吸水井 ,作為循環(huán)水的補充水 ,節(jié)約用水。 主要輔助屬設(shè)備選型 1)電動給水泵型號 :DG4650 12 流量 :46 m3/h 揚程 :600m 電動機功率 :132kW 臺數(shù) :5 臺 (4 臺運行 1 臺備用 ) 2)凝結(jié)水泵型號 :4N6流量 :30m3/h揚程 :58m電動機功率 :15kW臺數(shù) :8臺 (4臺運行 ,4臺備用 ) 3 疏水泵型號 :ISR5032250B 流量 :10m3/h 揚程 :510kpa 電動機功率 : 臺數(shù) :2 臺 1 臺運行 ,1 臺備用 4 除氧器型號 : JR40 出力 : 40t/ h 工作壓力 : 工作溫度 :104℃臺數(shù) : 4 臺 5) m3 疏水擴容器 1 臺 6)20 m3疏水箱 1 臺 7) 連續(xù)排污擴容器 1 臺 8) 定期排污擴容器 1 臺 化學水處理 根據(jù)鍋爐用水水質(zhì)要求以及水源水質(zhì)分析資料 ,水處理工藝流程如下 : 水工來水→機械過濾器→活性碳過濾器→ 5u 過濾器→高壓 泵→反滲透裝置→緩沖水箱→緩沖水泵→鈉離子交換器→軟化水箱→主廠房。參見水處理原則性系統(tǒng)圖。 再生系統(tǒng) : 食鹽貯槽→壓力濾鹽器→鈉離子交換器再生液進口。 反滲透的的加藥裝置及反滲透的清洗系統(tǒng)由廠家全部供貨。反滲透的濃水回收至反洗水源 ,以降低水耗。 該處理系統(tǒng)有成熟的經(jīng)驗。具有占地面積小、運行簡單可靠、運行費用低等特點。整個水處理的運行均為 PLC 控制 ,反滲透的儀表和控制均由供貨廠家負責。 主要設(shè)備如下 : 水處理主要設(shè)備表 編號 設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)范 數(shù)量 備注 1 機械過濾器 :D2020mm。H1200mm 3 2 活性碳過濾器 :D2020mm。H2020mm 3 3 5μ保安過濾器 。D450mm 2 4 高壓泵 : 12 型 。25m3/h。150mH2O 2 電動機 : 2 5 反滲透裝置 :出力 9/h 2 6 鈉離子交換器 :D1500mm。H1600mm 3 7 鹽溶解器 :D1000mm 1 8 軟化水泵 :CZ40200A 型 。40m3/h。50mH2O 2 電動機 : Y160M12/11KW 2 9 清水泵 :IS80?65?160 型 。35 m3/h。47 mH2O 2電動機 :Y160M2?2型 。15KW 2 10 清水箱 :直徑 D5280。容積 100m3 1 11 除鹽水箱 :直徑 D5280。容積 100m3 2 空冷系統(tǒng) 采用空冷系統(tǒng)的必要性 眾所周知 ,水是一種資源。水資源的短缺已經(jīng)嚴重威脅到人類的生存環(huán)境 ,因此節(jié)約用水已是目前全球范圍內(nèi)的一種趨勢。陜西地處我國北方地區(qū) ,水資源嚴重匱乏 ,人均水資源遠遠低于國內(nèi)人均值 ,如何在有限的水資源狀況下 ,貫徹國家優(yōu)化資源配置 ,加快中西部發(fā)展 ,是一項重大決策問題。電廠是耗水大戶 ,降低電 廠的耗水量對水資源的合理使用 ,保持可持續(xù)發(fā)展有著重大的節(jié)水意義。目前 ,雖然電廠也在積極采取種種節(jié)水措施 ,但仍然要消耗大量的水資源。若要更有效地降低電廠的耗水量 ,就應(yīng)該采用具有顯著的節(jié)水效果的空冷技術(shù)。采用空冷技術(shù)后 ,可全廠性節(jié)水 70%左右 ,建設(shè)一座濕冷電廠的水量可以建設(shè) 3到 4座同樣容量的空冷電廠。電廠初投資雖然增高了一些 ,但節(jié)約了有限的水資源和節(jié)省了長期的大量的水費。在富煤缺水的陜西建設(shè)電廠 ,從宏觀上講 ,節(jié)約了有限的水資源配額 ,就為陜西的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了良好條件 ,對于投資方來講 ,能夠充分利用煤水資源組合的優(yōu) 勢 ,在一定的水資源的條件下 ,擴大建設(shè)容量 ,使得電力工程能夠順利實施。 所以 ,在陜西建設(shè)電廠采用空冷技術(shù)具有深遠的戰(zhàn)略意義。 直接空冷系統(tǒng)方案 每臺機組需要配備空冷凝汽器的散熱面積為 68600m2。 空冷凝汽器采用鋼制大直徑橢圓翅片管。橢圓管規(guī)格擬為 100 20mm,壁厚為 。 翅片規(guī)格為 119 45mm,厚度為 。 翅片管外表面均熱浸鋅進行防腐處理。 空冷凝汽器管束分為順流管束和逆流管束。每個管束寬約 。管束高度 :順流為 ,逆流為 。 6 個管束組成一個空冷凝汽器散熱單元。每個散熱單元以 6 個管束以接近 60176。角組成等腰三角“ A”型結(jié)構(gòu) ,“ A”形兩側(cè)分別為 3個管束。每臺機組的空冷凝汽器按 3組 (排 )布置 ,每組由 3個冷卻單元組成 ,其中 2個為順流空冷凝汽器 ,1個為逆流空冷凝汽器。每臺機組的平臺面積為 24m2。有效進風口高度 :10m