【正文】 釘：按設(shè)計(jì)要求規(guī)格、長(zhǎng)度施工，土釘入射角度為 20 度，長(zhǎng)度為 6米～ 12 米。 g、漿液制作、注漿：采用 漿，水灰比為 ～ ，注漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，且應(yīng)在初凝前用完，注漿時(shí)漿液要過(guò)篩，嚴(yán)防石塊、雜物混入，施工時(shí)在錨桿上安上止?jié){塞，將注漿管和錨桿同時(shí)放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離為 100毫米，安放止?jié){塞對(duì)錨固段進(jìn)行注漿。注漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止超過(guò) 30 分鐘且在作業(yè)時(shí)，宜用清水沖洗注漿泵及注漿管道。 h、注漿壓力為 ，必要時(shí)可加速凝劑、膨脹劑等外加劑，待注漿漿液初凝結(jié)束時(shí)對(duì)孔口部位進(jìn)行二次補(bǔ)漿。 i、掛 網(wǎng)、焊加強(qiáng)筋安、裝泄水管：采用雙層雙向Φ 8（樁間Φ 6） @200179。 200鋼筋，坡面上下鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 200 毫米 ,加強(qiáng)鋼筋為Φ 14（樁間Φ 12）。設(shè)置泄水孔，安放 PVC50泄水管，長(zhǎng)度 40～ 60 厘米，水平間距、垂直間距均為 3米，傾角為 15176。 。 j、噴射砼施工：噴射砼采用 ：細(xì)石砼按 1： ： ，加一定的速凝劑，石子粒徑 5－ 10毫米，噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、水電管路、輸料管路進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)行，受?chē)娒嬗械嗡芩畷r(shí)應(yīng)埋設(shè)排水管排水。噴射作業(yè)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴設(shè) 順序應(yīng)由下而上，噴射砼時(shí)，噴頭應(yīng)與噴射面垂直，距離宜為 ，噴射厚度控制在 150毫米左右，不平處加厚噴平，控制好水灰比，注意水量開(kāi)關(guān)的大小，保持砼表面呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象，噴砼的回彈率宜控制在 15%，若回彈率過(guò)大，應(yīng)通知風(fēng)壓機(jī)組人員降低風(fēng)壓。 k、養(yǎng)護(hù)：噴射砼終凝 2h 后，應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天，進(jìn)行下一段工作面施工時(shí)，新舊砼面接口應(yīng)處理干凈。 l、記錄、取樣、送檢：做好每根土釘?shù)氖┕び涗洠匆?guī)范要求進(jìn)行取樣、送檢。噴射砼每 50100立方取樣一次，每次取樣制作兩組試塊，注漿 時(shí)取樣制作兩組試塊。 人工挖孔支護(hù) 樁的施工是在 BC、 CD、 EF 段 進(jìn)行。 本次施工的人工挖孔支護(hù) 樁 ： BC 段樁長(zhǎng)為 米，樁徑均為 1米，樁距為 ； CD段樁長(zhǎng)為 ，樁徑均為 1米，樁距為 米 。EF段樁長(zhǎng)均為 15米，樁徑均為 1米，樁距為 。 ： 為防止雜物在開(kāi)挖時(shí)落入孔中，便于第一節(jié)砼護(hù)壁施工，防止地表水滲入井內(nèi)，開(kāi)挖前應(yīng)以樁中心點(diǎn)為中心，按相應(yīng)的樁徑用磚砌一圈，寬度為 240mm，高出井周?chē)孛妗?200mm，同時(shí)通過(guò)樁中心引兩條垂直 直徑線與井圈相交得四點(diǎn)，在這四點(diǎn)處設(shè)置四個(gè)鋼釘，或用油漆在這四點(diǎn)作標(biāo)記，作為控制中心點(diǎn)及施工中控制垂直度的依據(jù)。要求每模都進(jìn)行吊中，拆模后進(jìn)行復(fù)檢，及時(shí)修正，做到中心偏差在 10mm以?xún)?nèi)。 ： 放線定樁位→開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土石方→檢查復(fù)核開(kāi)挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正→支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁及孔口平臺(tái)→在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字線，并將定位軸線標(biāo)于護(hù)壁下口→安裝鋼管提升架和手動(dòng)轤輪，吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁開(kāi)挖樁身土石方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上 節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面→對(duì)嵌巖部分樁芯進(jìn)行定位→嵌巖部位的鑿打→樁中心與半徑的復(fù)查、修正，清理雜物和積水→設(shè)計(jì)、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗(yàn)收→砼封底→吊放、校正鋼筋籠→澆筑樁身混凝土 ： （ 1）定出樁的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)樁的內(nèi)徑及護(hù)壁厚度，放出開(kāi)挖線。采用人工開(kāi)挖，由上至下，由內(nèi)向周邊深入，截面允許誤差 3cm，垂直偏差≯ %，一次開(kāi)挖深度不超過(guò) ，遇石用錘釬破碎。 （ 2）土石方孔內(nèi)運(yùn)輸：在孔淺的時(shí) 采用人力提運(yùn)，鐵桶載土，當(dāng)孔深后采用手動(dòng)轤提運(yùn)方式進(jìn)行。手動(dòng)轤輪置于孔口鋼管支架上。 （ 3）當(dāng)開(kāi)挖至巖層時(shí)，對(duì)護(hù)壁和該原巖層檢查符合要求后，進(jìn)行樁的嵌巖部分的鑿打。先開(kāi)挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上至下削巖修成擴(kuò)底形，且取巖石試件試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴(kuò)大頭鑿打到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，擴(kuò)大頭形成后請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，清理雜物和積水后立即用 C30 砼封閉樁底，封底砼高度 100mm厚。 （ 4）樁深超過(guò) 3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。 、護(hù)壁施工方法： ⑴ 護(hù)壁鋼筋安裝：待 樁孔開(kāi)挖修正后，立即進(jìn)行人工綁扎護(hù)壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 ⑵ 護(hù)壁模板：采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度 1～ ，每節(jié)由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動(dòng)模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板上下各設(shè)兩個(gè)半圓頂緊，不另設(shè)支撐。 ⑶ 護(hù)壁砼施工：護(hù)壁砼澆筑采用鐵皮自制活動(dòng)錐形鍋蓋，澆灌砼時(shí)蓋住樁身，使砼按要求進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)。 搗實(shí)砼采用φ 50 的振動(dòng)棒，澆筑口不小于 150mm，護(hù)壁砼必須振搗密實(shí)。 第一節(jié)護(hù)壁高出地面 150mm，寬出樁壁 200mm，便于定位及擋水即孔口平臺(tái)。 第一節(jié)樁身 挖好后，及時(shí)扎護(hù)壁鋼筋，安設(shè)模板并澆灌砼。盡量縮短孔壁暴露時(shí)間，待上一節(jié)護(hù)壁砼達(dá)到 模板。然后標(biāo)定位軸線位置和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，繼續(xù)向下挖進(jìn)，循環(huán)漸進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。 每節(jié)護(hù)壁必須在當(dāng)天連續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)堵漏以防造成事故。 、場(chǎng)地排水及孔內(nèi)排水： 在施工區(qū)域內(nèi)修臨時(shí)排水溝?？變?nèi)少量泥水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖隨用吊桶隨棄土吊出；如大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深集水井水涌出可采用潛水泵排入場(chǎng) 內(nèi)臨時(shí)排水溝；涌水量很大時(shí)，可將一樁超前開(kāi)挖，將附近樁孔地下水位降低。當(dāng)在強(qiáng)透水層區(qū)段護(hù)壁要留泄水孔，在樁芯砼澆搗前堵塞。 挖孔樁樁芯鋼筋籠為現(xiàn)場(chǎng)孔外成型，用吊車(chē)或獨(dú)角扒桿吊運(yùn)放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠縱向鋼筋及鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接連接均采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用點(diǎn)焊。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護(hù)層厚度，在鋼筋籠的四周縱向筋每隔 3m 設(shè)置砼墊塊，作鋼筋籠定位控制用。 本工程砼采用商品砼，商品砼由考查合格后的砼供應(yīng)站供應(yīng)，砼質(zhì)量用下 列措施保證： 生產(chǎn)供應(yīng)商品砼，必須高度重視，生產(chǎn)過(guò)程中領(lǐng)導(dǎo)要值班。嚴(yán)格按站里制定的“商品砼質(zhì)量控制體系”進(jìn)行生產(chǎn)，保證原材 料檢驗(yàn)，工藝設(shè)備及操作檢驗(yàn)，商品砼合格驗(yàn)收各環(huán)節(jié)落到實(shí)處。 ⑴ 原材料的質(zhì)量控制 進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。各種材料：即水泥、砂、石、水、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)所用材料的材性指標(biāo)，可以比相應(yīng)指標(biāo)好，不能差。材料能否應(yīng)用，由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。 ⑵ 原材料儲(chǔ)備與供應(yīng)保證 生產(chǎn)前必須有一定的儲(chǔ)備。砼供應(yīng)站砂、石堆場(chǎng)大，儲(chǔ)備充足；粉煤灰及外加劑用量相對(duì)較小，容易備足料。材料部門(mén)設(shè)專(zhuān) 人值班，與生產(chǎn)廠家隨時(shí)保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。 ⑶ 砼配合比設(shè)計(jì)試配 泵送砼的配合比設(shè)計(jì)試配由砼供應(yīng)站技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。試配時(shí)采用工程中實(shí)際使用的材料，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌。測(cè)定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。制作砼立方體強(qiáng)度試件 3組，分別壓 3d、 7d、 28d強(qiáng)度。根據(jù)測(cè)得的性能指標(biāo)確定使用配合比。 ⑷ 攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證 機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中有可能出故障，所以，每次生產(chǎn)都設(shè)電工 2人，機(jī)修工 2人值班，負(fù)責(zé)保證它的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 控制室設(shè)專(zhuān)人操作，嚴(yán)格按配合比計(jì)量 攪拌站控制室 設(shè) 2 人專(zhuān)職操作，非操作人員不得入內(nèi)，計(jì)量系統(tǒng)必須準(zhǔn)確可靠。由計(jì)量員負(fù)責(zé)聯(lián)系市技術(shù)監(jiān)督局檢定，要求具有檢驗(yàn)合格證才準(zhǔn)使用。 因砂、石為露天堆場(chǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程中下雨則應(yīng)增加含水率的測(cè)定次數(shù)，以調(diào)整砂、石稱(chēng)量。拌合物坍落度設(shè)專(zhuān)人控制，要求符合設(shè)計(jì)坍落度允許范圍。 ⑸ 拌合物取樣檢測(cè)： 按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測(cè)其坍落度、容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度，作為攪拌站內(nèi)砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。 ⑹ 砼拌合物的運(yùn)輸 采用拌合物專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)，在開(kāi)盤(pán)之前必須對(duì)車(chē)況進(jìn)行檢查，保證在砼供應(yīng)過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn) 。運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁向車(chē)內(nèi)加生水。 ⑺ 砼結(jié)構(gòu)的檢查驗(yàn)收 a、砼的檢查驗(yàn)收 b、砼的技術(shù)資料檢查驗(yàn)收。 c、材料合格證及抽檢資料。 d、坍落度檢查資料。 e、砼的試配報(bào)告單。 f、砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的檢查驗(yàn)收：評(píng)定方法嚴(yán)格按《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。 g、砼結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)質(zhì)量檢查驗(yàn)收 ⑻ 泵送砼施工： 砼泵的布置：泵機(jī)力求靠近砼澆筑地點(diǎn)。為了保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止泵機(jī)發(fā)生故障造成停工，應(yīng)設(shè)有備用泵機(jī)。 砼的泵送：泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，以考試合格方準(zhǔn)上崗操作。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)行情況，確保運(yùn)行正常。泵機(jī)料斗上要有 篩網(wǎng)，并派專(zhuān)人值班監(jiān)視喂料情況。泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)，再開(kāi)始泵送砼。砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 4～ 5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和物結(jié)快或沉淀。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，防止砼離析。在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼。在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕，這樣能使 管道內(nèi)的砼不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。 ⑼ 砼澆灌 砼施工前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：作好操作運(yùn)輸?shù)赖拇钤O(shè)，保證水電供應(yīng)；做好機(jī)具的維護(hù)和試運(yùn)轉(zhuǎn)；掌握天氣變化情況，做好地下排水措施；清理模板內(nèi)積水和雜物并澆水濕潤(rùn)；檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)。 砼澆筑前，必須自檢合格，然后會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、 設(shè)計(jì)等單位及有關(guān)部門(mén)對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查無(wú)誤后，會(huì)簽隱蔽工程記錄，并與安裝專(zhuān)業(yè)進(jìn)行工序交接，以防造成遺漏。 ⑽ 砼振搗： 砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ 300 串筒，串筒每節(jié)長(zhǎng) 1500mm，采用扣接方式連接，串筒下口至砼操作面距離不大于 1500mm，砼振搗操作人員作業(yè)平臺(tái)采用木枋置于砼護(hù)壁接頭處，平臺(tái)隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動(dòng)。砼要分層振搗密實(shí)，每層澆灌厚度不得大于 600mm。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。澆灌過(guò)程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。 如遇地下水較多，則采用水下砼施工。水下灌注主要技術(shù)要求：砼坍落度控制在 16～ 18cm 之間，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度測(cè)定，保證其流動(dòng)性、和易性。導(dǎo)漿管連接處必須密封，導(dǎo)管離井底30～ 40cm，在灌注時(shí)，要注意探測(cè)砼面和導(dǎo)管埋深情況。首次灌注量應(yīng)保證埋管，拆管時(shí)不得將導(dǎo)管提離砼面。 ⑾ 砼試塊留置 每根樁在現(xiàn)場(chǎng)抽樣做試塊一組，送檢測(cè)單位進(jìn)行 28 天強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定。 試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，留置砼試塊與結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護(hù)，以檢驗(yàn)混凝土實(shí)際強(qiáng)度。 ⑿ 砼養(yǎng)護(hù) 砼自然氣溫條件下（不低于 +5℃）對(duì)于一般砼在澆筑后 10～12h后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)用麻袋覆蓋并固定專(zhuān)人澆水，以使砼保持足夠潤(rùn)濕狀態(tài)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7d，摻用外加劑的砼不少于 14d。 ⒀ 注意事項(xiàng)： 砼應(yīng)經(jīng)常由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，確保坍落度在控制范圍內(nèi)，防止坍落度過(guò)小砼含水量少、干硬，影響澆 注質(zhì)量。 ： ⑴ 保證項(xiàng)目： 挖孔樁的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。澆筑砼后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實(shí)際澆筑砼量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。 ⑵ 基本項(xiàng)目： 樁身垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的 3‰，且最大不超過(guò) 50mm?？椎滋撏梁穸炔粦?yīng)超過(guò)規(guī)定。擴(kuò)底形狀，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。 允許偏差項(xiàng)目： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍 筋間距 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長(zhǎng)度 177。 50 尺量檢查 5 樁位中心軸線 177。 10 拉線和尺量檢查 6 樁孔垂直度 3‰樁長(zhǎng)不大于 50 吊線和尺量檢查 7 樁身直徑 177。 10 尺量檢查 8 樁底標(biāo)高 177。 10 尺量檢查 9 護(hù)壁砼厚度 177。 20 尺量檢查 不良地質(zhì)地段處理施工工藝： 人工挖孔樁在開(kāi)挖過(guò)程中，遇不良地層時(shí)，由于地下水的作用，極易形成垮塌，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏；造成質(zhì)量事故，采取有效可靠的措施如下： 1）快進(jìn)入不良地層時(shí)，護(hù)壁高度改為 米并加大厚度 。 2）護(hù)壁縱向鋼筋用Φ 16 鋼筋，長(zhǎng)度 （有足夠的長(zhǎng)度伸入下一模外側(cè)，與下一模工序進(jìn)行事先銜接）鋼筋間距按100mm。 3）將準(zhǔn)備好的稻草或編織袋層層編入事先插好的鋼筋外側(cè)進(jìn)行封堵、濾水、邊挖邊堵，以滿(mǎn)足裝模高度為止。 4）迅速裝模，將事先拌和好的砼盡快搗入，并打入Φ 16縱向鋼筋至下一模底，然后將砼振插密實(shí)。 5）特殊地段可使用鋼筒護(hù)壁。 6）重復(fù)上述步驟，直至穿過(guò)不良地層。（施工方法詳見(jiàn)附圖） ： 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋車(chē)間設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)械制作。設(shè) 彎曲機(jī)、切斷機(jī)各兩臺(tái)。 鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場(chǎng)分設(shè)