【正文】 49 附件 10 凈煙氣溫度測試 51 附件 11 石膏品質(zhì) 52 附件 12 石灰石耗量 53 附件 13 工藝水耗量 55 附件 141 電耗 57 附件 142 電耗（ 低負(fù)荷 ） 61 附件 15 HCL 脫除率測試 62 附件 16 HF 脫除率測試 64 附件 17 SO3 脫除率測試 66 附件 18 噪音水平測試 68 附件 19 負(fù)荷變化率及變化范圍 74 附件 20 脫硫系統(tǒng)壓力損失 (1) 76 附件 20 脫硫系統(tǒng)壓力損失 (2) 77 附件 21 除霧器霧滴含量測試 79 附件 22 測試期間運(yùn)行數(shù)據(jù) 80 附件 23 廢水水質(zhì)分析 82 附件 24 石灰石品質(zhì)分析 84 附件 25 運(yùn)行條件簽證 85 附件 26 修正曲線 87 第 1 頁 言 大唐王灘發(fā)電廠 2 600MW 機(jī)組 煙氣脫硫工程 采用 石灰石－石 膏濕法煙氣脫硫工藝 ， 一爐一塔布置，由 浙大網(wǎng)新機(jī)電工程有限公司 承包建設(shè)。本期 本期 ＃ 2 機(jī)組于 20xx 年 6 月，＃ 1 機(jī)組于 20xx 年 7 月 通過了 168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)考核 。 兩套脫硫裝置完全對稱， 脫硫系統(tǒng) 主要由 石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、 吸收塔 系統(tǒng)、 、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、 廢水系統(tǒng)、 壓縮空氣系統(tǒng) 等組成 ， 其中 石灰石漿液制備 系統(tǒng) 、 石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、 廢水系統(tǒng)、 壓縮空氣系統(tǒng) 屬于公用系統(tǒng) 。為 了 驗(yàn)證該脫硫裝置的運(yùn)行性能， 王灘 發(fā)電廠 特 委托西安熱工研究院有限公司進(jìn)行脫硫系統(tǒng)性能考核試驗(yàn)，并對該裝置的性能作出評價(jià)。 裝置概述 大唐王灘發(fā)電廠 兩套 脫硫裝置用于脫除 2 兩臺 2030t/h 的 燃煤鍋爐煙氣中的二氧化硫 ， 鍋爐為亞臨界 控制 循環(huán) 汽包爐。 兩臺鍋爐 各 采用一套 FGD 裝置， 每 套 FGD 裝置 燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)的 設(shè)計(jì) 處理煙氣量為 2376054Nm3/s(標(biāo)態(tài) ，濕 基 ， 實(shí)際 O2)，或 2199022Nm3/s(標(biāo)態(tài)，干 基 ， 實(shí)際 O2)。與脫硫系統(tǒng)有關(guān)的 機(jī)組 主要 設(shè)備參數(shù)見表 1。 從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道上引出的煙氣，通過增壓風(fēng)機(jī)升壓進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，接入主體發(fā)電工程的煙道經(jīng)煙囪排入大氣。在主體發(fā)電工程煙道上設(shè) 置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動和 FGD 裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。 吸收塔 采用噴淋 空 塔， 煙氣進(jìn)入吸收塔，自下而上流動與噴淋層噴射向下的石灰石漿液滴發(fā)生反應(yīng)，洗滌 SO SO HF、 HCl 等有害氣體。 石灰石漿液制備系統(tǒng)制成的新石灰石漿液通過 石灰石漿液 泵送入 吸收塔 漿液池內(nèi)， 石灰石在漿液池中溶解并 與漿液池中已經(jīng)生成的石膏漿液混合，由吸收塔漿液循 環(huán)泵將漿液向上輸送到噴淋層。 每個(gè) 吸收塔配 備四 臺漿液循環(huán)泵，采用單元制運(yùn)行方式，每一臺循環(huán)泵對應(yīng)一 個(gè) 噴淋 層 。從霧化噴嘴噴出的漿液在噴淋作用下形成很細(xì)的霧狀液滴，在塔 內(nèi)產(chǎn)生高效充分的氣 液接觸。在吸收塔 漿液池中部區(qū)域，氧化風(fēng)機(jī)供給的空氣通過布置在漿液池內(nèi)的曝氣管道與洗滌產(chǎn)物在攪拌 第 2 頁 器的協(xié)助下進(jìn)一步反應(yīng)生成石膏 （ CaSO4?2H2O） 。 氧化風(fēng)機(jī)為兩塔三臺， 2 運(yùn) 1備， 一臺氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行滿足一個(gè)吸收塔氧化風(fēng)量的需要 。 經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級臥式除霧器，在此處將煙氣攜帶的漿液微滴除去。經(jīng)洗滌和凈化的煙氣流出吸收塔，最終經(jīng)凈煙道排入煙囪。 大唐王灘發(fā)電廠 脫硫工程 ＃ ＃ 2 機(jī)組公用一套 石灰石漿液制備系統(tǒng) ， 從石灰石制粉廠用汽車向 FGD 裝置提供石灰石粉 ,石灰石粉卸在石灰石粉貯倉，每個(gè)鋼制 石灰石貯倉容積按滿足 22030t/h 鍋爐 BMCR 工況下 3 天所需石灰石量 。 粉倉中的石灰石粉經(jīng)過由變頻鎖氣器和稱重給料機(jī)輸送至石灰石漿液制備箱，加水制成石灰石漿液，再用石灰石漿液泵送至各吸收塔補(bǔ)充與 SO2 反應(yīng)消耗了的吸收劑。在石灰石漿液制備箱上安裝有濃度計(jì)來控制石灰石漿液制備箱中的石灰石漿液濃度。 石膏脫水系統(tǒng)為 ＃ ＃ 2 機(jī)組 脫硫裝置共用。 石膏漿液通過吸收 塔石膏漿液排出泵送至石膏一級脫水系統(tǒng)，經(jīng)過石膏水力旋流器進(jìn)行濃縮和石膏晶體分級。石膏水力旋流器的底流（含有 不小于 50％ 的固體，主要為較粗晶粒）依重力流至石膏 漿液分配箱，再流入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行脫水。石膏水力旋流器的溢流收集于旋流器溢流箱，大部分通過旋流器溢流返回泵送回吸收塔，另一部分通過廢水旋流泵送到廢水旋流器進(jìn)行濃縮分離。廢水旋流器底流返回旋流器溢流箱，廢水旋流器溢流液作為廢水排放。 通過控制 廢水的排放 量達(dá)到 控制排出細(xì)小 的 雜質(zhì)顆粒 從而 保證石膏的品質(zhì)，同時(shí)控制 FGD 系統(tǒng)中氯離子、氟離子的濃度以保證 FGD 系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。在二級脫水系統(tǒng)，濃縮后的石膏漿液經(jīng)過真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行真空脫水。石膏在該部分經(jīng)脫水后含水量降至 10%以下。經(jīng)過兩級脫水濃縮的石膏產(chǎn)品是含水量小 于 10%的 優(yōu)質(zhì)脫硫石膏，通過石膏皮帶輸送機(jī)送至石膏 倉庫 。 第 3 頁 表 1 機(jī)組 主要設(shè)備參數(shù)表 參 數(shù) 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 鍋 爐 型 式 亞臨界 控制 循環(huán) 汽包爐 最大連續(xù)蒸發(fā)量 (BMCR) t/h 2030 過熱蒸汽壓力 MPa 過熱蒸汽溫度 ℃ 541 再熱蒸汽壓力（進(jìn) /出） MPa 再熱蒸汽溫度（進(jìn) /出） ℃ 326/541 鍋爐排煙溫度 (BMCR) (校 正后 ) ℃ 130 鍋爐 效率 (保證值 ) % 除塵器 電除塵器數(shù)量（每臺機(jī) 組） － 2 每臺電除塵器電場數(shù) － 5 入口煙溫 ℃ 130 入口灰塵濃度 g/Nm3 48 除塵器效率 ％ ? 引風(fēng)機(jī) 型式 靜葉可調(diào)軸流式 配置 每爐兩臺 煙 囪 高 度 m 210 材質(zhì) 混凝土 第 4 頁 3 性能 考核 試驗(yàn) 測試項(xiàng)目 20xx 年 9 月 5 日 ， 王灘發(fā)電廠 、 浙大網(wǎng)新機(jī)電工程有限公司 和西安熱工研究院有限公司 三 方就 大唐王灘發(fā)電廠 2600MW 機(jī)組 煙氣脫硫裝置性能考核試驗(yàn)召開會議， 三 方共同審核 通過 了 由西安熱工研究院編寫的 《 大唐王灘發(fā)電廠2600MW 機(jī)組 煙 氣脫硫裝置 性能考核試驗(yàn) 大綱》， 并共同編制了性能試驗(yàn)措施。本 脫硫裝置性能考核試驗(yàn)將測試如下項(xiàng)目： 大唐王灘發(fā)電廠 2 600MW 機(jī)組脫硫裝置性能考核試驗(yàn)測試項(xiàng)目 序號 項(xiàng) 目 單位 100％負(fù)荷 1 脫硫系統(tǒng)煙氣量 測試 標(biāo)態(tài) , 濕基， 6％ O2 m3/h 測試 標(biāo)態(tài)，干基， 6％ O2 m3/h 測試 2 凈煙氣 SO2 濃度（標(biāo)態(tài)，干基， 6％ O2） mg/Nm3 測試 3 煙囪入口煙氣溫度 ℃ 測試 4 石膏品質(zhì) 測試 含水量 wt% 測試 純度 測試 CaSO3 1/2H2O 含量 (以 SO2 計(jì) ) wt% 測試 CaCO3 的含量 wt% 測試 氯離子含量 ppm 測試 氟離子含量 ppm 測試 鎂離子含量 ppm 測試 5 脫硫效率（標(biāo)態(tài)，干基， 6％ O2） % 測試 6 石灰石消耗量（干態(tài)） t/h 測試 7 除霧器出口霧滴含量 mg/Nm3 測試 8 電耗 kW 測試 整套 FGD 電耗 測試 增壓風(fēng)機(jī)電耗 測試 脫硫島停用電耗 測試 9 脫硫裝置水耗（考慮分系統(tǒng)） t/h 測試 第 5 頁 10 噪音 測試 FGD 升壓風(fēng)機(jī)（ 1 米） dB(A) 測 試 建筑物內(nèi)機(jī)械設(shè)備噪音 dB(A) 測試 設(shè)備（ 1m 遠(yuǎn)處） dB(A) 測試 控制室（打印在工作），辦公及有關(guān)房間 dB(A) 測試 11 凈煙氣粉塵 mg/Nm3 測試 12 HF 脫除率 % 測試 13 HCl 脫除率 % 測試 14 SO3 脫除率 % 測試 15 負(fù)荷變化范圍及負(fù)荷變化率 ％ 測試 16 系統(tǒng)阻力 Pa 測試 增壓風(fēng)機(jī)出、入口；煙囪入口 Pa 測試 17 廢水水質(zhì) 測試 4 脫硫裝置設(shè)計(jì)條件 設(shè)計(jì) 入口煙氣參數(shù) ： 項(xiàng)目 單 位 數(shù) 據(jù) 1． 煙氣數(shù)據(jù) －煙氣量（標(biāo)、濕、實(shí)際氧） Nm3/h 2376054 －煙氣量（標(biāo)、干、實(shí)際氧） Nm3/h 2199022 －最小煙溫 ℃ 115 － FGD 工藝設(shè)計(jì)煙溫 ℃ －最大煙溫（正常運(yùn)行） ℃ 160 －最大煙溫（溫度波動） ℃ 200 2． FGD 入口處煙氣組成 N2 vol % ,干 CO2 vol % ,干 H2O vol % ,濕 O2 vol % ,干 第 6 頁 項(xiàng)目 單 位 數(shù) 據(jù) SO2 vol % ,干 3． FGD 入口處污染物濃度（ 6％ O2，標(biāo)態(tài)，干態(tài)） SO2 mg/Nm3，干態(tài) SO3 mg/Nm3，干態(tài) HCl mg/Nm3，干態(tài) 30 HF mg/Nm3，干態(tài) 最大灰塵 mg/Nm3，干態(tài) 100 NOx mg/Nm3，干態(tài) NH3 mg/Nm3，干態(tài) 設(shè)計(jì)石灰石品質(zhì)： CaCO3 wt－％ ?92 MgO wt－％ ?1 SiO2 wt－％ CaO